RU97104333A - METHOD FOR MAGNETIC DEFECTOSCOPY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR MAGNETIC DEFECTOSCOPY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU97104333A
RU97104333A RU97104333/28A RU97104333A RU97104333A RU 97104333 A RU97104333 A RU 97104333A RU 97104333/28 A RU97104333/28 A RU 97104333/28A RU 97104333 A RU97104333 A RU 97104333A RU 97104333 A RU97104333 A RU 97104333A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
converter
links
signals
reference signal
defects
Prior art date
Application number
RU97104333/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2133032C1 (en
Inventor
В.Р. Андрианов
Original Assignee
Инженерный центр ВНИИСТа
Filing date
Publication date
Application filed by Инженерный центр ВНИИСТа filed Critical Инженерный центр ВНИИСТа
Priority to RU97104333A priority Critical patent/RU2133032C1/en
Priority claimed from RU97104333A external-priority patent/RU2133032C1/en
Publication of RU97104333A publication Critical patent/RU97104333A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2133032C1 publication Critical patent/RU2133032C1/en

Links

Claims (5)

1. Способ магнитной дефектоскопии протяженных тонкостенных ферромагнитных объектов, преимущественно стальных трубопроводов, заключающийся в том, что участки стенок объекта последовательно намагничивают до состояния магнитного насыщения, сканируют поверхность объекта в зоне намагничивания многозвенным магниточувствительным преобразователем, именуемым далее преобразователем, фиксирующем магнитные потоки рассеяния от дефектов в стенках объекта, производят обработку выходных сигналов звеньев преобразователя с формированием дискретных сигналов наличия дефектов (при прохождении преобразователя по участку объекта с дефектом в его стенке типа нарушения сплошности металла) и регистрацию указанных сигналов, отличающийся тем, что обработку выходных сигналов звеньев преобразователя и формирование сигналов наличия дефектов производят путем формирования опорного сигнала, равного среднему значению выходных сигналов всех звеньев преобразователя, умноженному на коэффициент запаса с заранее задаваемым значением, большим единицы, сравнения величины выходных сигналов всех звеньев преобразователя с величиной опорного сигнала и выработки сигнала наличия дефекта в стенке объекта на пути перемещения определенного звена преобразователя при превышении величиной выходного сигнала этого звена величины опорного сигнала.1. The method of magnetic inspection of extended thin-walled ferromagnetic objects, mainly steel pipelines, which consists in the fact that sections of the walls of the object are successively magnetized to the state of magnetic saturation, scanning the surface of the object in the magnetization zone with a multi-link magnetically sensitive transducer, hereinafter referred to as the transducer, fixing the magnetic fluxes of scattering from defects in the walls of the object, they process the output signals of the converter links with the formation of a discrete distinct signals of the presence of defects (when the transducer passes through a section of an object with a defect in its wall such as a violation of metal continuity) and registration of these signals, characterized in that the processing of the output signals of the converter links and the formation of signals for the presence of defects is performed by generating a reference signal equal to the average value of the output the signals of all links of the Converter, multiplied by the safety factor with a predetermined value greater than unity, comparing the magnitude of the output signals x units converter to the magnitude reference signal and generating a signal a defect in the wall of the object in the path of a certain level is exceeded, the converter when the magnitude of the input reference level of the output signal. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за среднее значение величин выходных сигналов всех звеньев преобразователя при формировании опорного сигнала принимают среднеарифметическое значение указанных величин. 2. The method according to claim 1, characterized in that the average value of the output signals of all parts of the Converter when forming the reference signal take the arithmetic mean value of these values. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обнаружения дефектов в сварных соединениях контролируемых объектов намагничивание их стенок производят по направлению нормали к продольной оси контролируемых сварных швов, а преобразователь перемещают по объекту таким образом, чтобы обеспечивалось одновременное пересечение контролируемого сварного шва всеми звеньями преобразователя. 3. The method according to claim 1, characterized in that for the detection of defects in the welded joints of the controlled objects, their walls are magnetized in the direction normal to the longitudinal axis of the controlled welds, and the transducer is moved around the object in such a way that all the controlled weld is crossed at the same time links of the converter. 4. Устройство по способу п.1, выполненное в виде магнитного дефектоскопического блока внутритрубного дефектоскопа-снаряда, рассчитанного на размещение и перемещение в трубопроводах, содержащего основание с опорно-ходовыми узлами, расположенную на основании намагничивающую систему с кольцевыми полюсными наконечниками, расположенный на основании между полюсными наконечниками намагничивающей системы кольцевой многозвенный преобразователь с равноотстоящими друг от друга магниточувствительными звеньями, расположенный в основании герметизируемый отсек и размещенные в нем блок обработки выходных сигналов преобразователя и формирования сигналов наличия дефектов в стенках обследуемого трубопровода, именуемый далее блоком формирования информационного сигнала, включающий дифференциальные усилители, а также многоканальный блок регистрации, отличающееся тем, что блок формирования информационного сигнала содержит равное числу звеньев в преобразователе число дифференциальных усилителей, а также узел формирования опорного сигнала с числом входов, равным числу звеньев преобразователя, подключенных по-одному к выходам всех звеньев преобразователя, причем выход узла формирования опорного сигнала подключен параллельно к первым входам всех дифференциальных усилителей, вторые входы которых подключены по-одному к выходам всех звеньев преобразователя, а выходы дифференциальных усилителей подключены по-одному непосредственно либо через дополнительно введенные узлы знаковой селекции сигналов ко входам соответствующих каналов блока регистрации. 4. The device according to the method of claim 1, made in the form of a magnetic flaw detector unit of an in-line flaw detector-projectile, designed for placement and movement in pipelines, containing a base with supporting-travel nodes, located on the base of the magnetizing system with ring pole pieces, located on the base between pole tips of the magnetizing system ring multi-link Converter with equally spaced magnetically sensitive links located at the base of the the compartment to be analyzed and the unit for processing the output signals of the converter and generating signals for the presence of defects in the walls of the pipeline under examination, hereinafter referred to as the information signal generating unit, including differential amplifiers, as well as a multi-channel recording unit, characterized in that the information signal generating unit contains an equal number of links in the converter, the number of differential amplifiers, as well as the node forming the reference signal with the number of inputs equal to the number of links a converter connected one at a time to the outputs of all the converter links, the output of the reference signal generating unit being connected in parallel to the first inputs of all differential amplifiers, the second inputs of which are connected one at a time to the outputs of all converter links, and the outputs of the differential amplifiers are connected directly either directly or through additionally introduced nodes of sign selection of signals to the inputs of the corresponding channels of the registration unit. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что узел формирования опорного сигнала в блоке формирования информационного сигнала выполнен в виде последовательно соединенных узла суммирования электрических сигналов и инвертирующего усилителя с регулируемым коэффициентом усиления на операционных усилителях. 5. The device according to claim 4, characterized in that the reference signal generating unit in the information signal generating unit is made in the form of series-connected electrical signal summing unit and an inverting amplifier with an adjustable gain on operational amplifiers.
RU97104333A 1997-03-20 1997-03-20 Process of magnetic field testing and device to implement it RU2133032C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97104333A RU2133032C1 (en) 1997-03-20 1997-03-20 Process of magnetic field testing and device to implement it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97104333A RU2133032C1 (en) 1997-03-20 1997-03-20 Process of magnetic field testing and device to implement it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97104333A true RU97104333A (en) 1999-03-27
RU2133032C1 RU2133032C1 (en) 1999-07-10

Family

ID=20190983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97104333A RU2133032C1 (en) 1997-03-20 1997-03-20 Process of magnetic field testing and device to implement it

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2133032C1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2176082C1 (en) * 2000-12-26 2001-11-20 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Intrapipe magnetic flaw detector
RU2293314C1 (en) * 2005-06-03 2007-02-10 Александр Максимилианович Попович Intratube flaw detector's magnetic system
CN102636560B (en) * 2012-05-08 2015-04-22 合肥中大检测技术有限公司 Online pipeline flaw detection device
RU2591584C1 (en) * 2015-05-19 2016-07-20 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Method for evaluation of geometrical sizes of wall defects in pipe section and weld seams by data of magnetic in-pipe flaw detector, using universal neural network model suitable for flaw detectors with different diameters and magnetic systems
RU2634366C2 (en) * 2016-04-14 2017-10-26 Общество с ограниченной ответственностью "Интрон Плюс" Method for magnetic flaw detection and device for its implementation
RU2658122C1 (en) * 2017-09-07 2018-06-19 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Method of in-line inspection of pipelines using “dry broaching pass” method
RU2687177C1 (en) * 2018-07-17 2019-05-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" Method of detecting and classification a signal in control systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2299373A1 (en) Eddy-current testing probe
DE69109725D1 (en) Method and device for checking metallic pipes using eddy currents.
RU97104333A (en) METHOD FOR MAGNETIC DEFECTOSCOPY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2133032C1 (en) Process of magnetic field testing and device to implement it
JP3245057B2 (en) Eddy current flaw detector
JP3266899B2 (en) Method and apparatus for flaw detection of magnetic metal body
JP2002257789A (en) Leakage flux detecting device
JPS58218644A (en) Method and apparatus for testing surface flaw of metallic material
JPH0772122A (en) Leak flux flaw detection method and apparatus for internal defect of magnetic material
JPH0989843A (en) Method and apparatus for eddy current flaw detection
JPH01119757A (en) Magnetic method of flaw detection
RU2146817C1 (en) Electromagnetic flaw detector to test long-length articles
JPS57128842A (en) Method and device for discrimination of dissimilar material in eddy current flaw detection
JPH04296648A (en) Method and device for magnetic crack detection
JP2000227420A (en) Multi-probe type eddy current examination and eddy current test equipment
RU2257571C1 (en) Method and device for magnetic flaw detection
JP2610424B2 (en) Eddy current flaw detector
RU2095804C1 (en) Device for magnetic flaw detection
JPH112626A (en) Automatic judging method for flaw kind of flaw detection
JPS5824210Y2 (en) Electromagnetic flaw detection equipment
JPS612065A (en) Flaw detector using eddy current
JPS60125560A (en) Method for inspecting metal surface
JPH05296979A (en) Magnetic flux leakage flow detector
JPH05232088A (en) Leak magnetic flux probing method
JPS586458A (en) Hot eddy current flaw detecting method of steel material