Claims (14)
1. Датчик контура управления технологическим процессом, включающий в себя: чувствительный элемент для воспринятия технологической переменной; аналого-цифровой преобразователь, присоединенный к чувствительному элементу и образующий оцифрованную технологическую переменную, получаемую в момент проведения замера; устройство сопряжения, соединяющее датчик с контуром управления для передачи информации и получения энергии через контур управления; часы с тактовым выходом; память для хранения информации и схему управления, соединенную с памятью и тактовым выходом, для запоминания оцифрованных технологических переменных и информацию о времени, относящемся к моменту замера оцифрованных технологических переменных.1. The sensor of the process control loop, including: a sensitive element for the perception of the technological variable; an analog-to-digital converter connected to a sensitive element and forming a digitized technological variable obtained at the time of measurement; an interface device connecting the sensor to the control loop for transmitting information and receiving energy through the control loop; clock with a clock output; a memory for storing information and a control circuit connected to the memory and the clock output for storing the digitized process variables and information about the time related to the moment of measurement of the digitized process variables.
2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что схема управления активизирует устройство сопряжения для посылки информации, касающейся оцифрованных технологических переменных, через контур управления технологическим процессом, в котором скорость обновления является максимальной для посылаемой информации, и схема управления запоминает оцифрованные технологические переменные в памяти со скоростью запоминания, которая превышает максимальную скорость обновления. 2. The sensor according to claim 1, characterized in that the control circuit activates the interface device for sending information regarding the digitized process variables through the process control loop, in which the update rate is maximum for the information being sent, and the control circuit stores the digitized process variables in memory with a memory speed that exceeds the maximum refresh rate.
3. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что схема управления активизирует устройство сопряжения для передачи множества находящихся в памяти оцифрованных технологических переменных и находящейся в памяти временной информации через контур управления технологическим процессом. 3. The sensor according to claim 1, characterized in that the control circuit activates a pairing device for transmitting a plurality of digitized process variables stored in the memory and time information stored in the memory through the process control loop.
4. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что включает в себя средство получения множества информационных точек, касающихся действия системы управления, и временных данных от еще одного прибора, присоединенного к контуру управления, в котором схема управления находит корреляцию между множеством накопленных оцифрованных технологических величин и множеством полученных информационных точек и выдает результат, касающийся корреляции. 4. The sensor according to claim 1, characterized in that it includes a means for obtaining a plurality of information points regarding the operation of the control system and time data from another device connected to the control circuit, in which the control circuit finds a correlation between the plurality of accumulated digitized technological values and the set of information points obtained and produces a result regarding correlation.
5. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что схема управления проводит спектральный анализ информации, содержащейся в памяти. 5. The sensor according to claim 1, characterized in that the control circuit conducts a spectral analysis of the information contained in the memory.
6. Внепультовое устройство в контуре управления технологическим процессом, присоединенном к управляющему устройству, для слежения за технологической переменной, относящейся к процессу, и направления информации, относящейся к технологической переменной, в управляющее устройство, включающее в себя средство определения величины технологической переменной и получения на выходе параметра РV; схему подключения, присоединенную к контуру управления, для получения энергии от контура управления, необходимой для питания внепультового устройства, и для передачи информации в управляющее устройство; часы внепультового устройства, выдающие информацию о прошедшем времени; память, содержащую временные данные, и множестве значений РV, полученных для множества интервалов времени, причем временные данные являются связанными с моментами времени, для которых были получены значения РV; и схему управления для передачи полученных значений РV в управляющее устройство через соединительную схему со скоростью обновления и для запоминания множества оцифрованных технологических переменных и временных данных в памяти со скоростью запоминания, где скорость запоминания превышает скорость обновления. 6. A non-remote control device in the process control loop connected to the control device for monitoring the process variable related to the process and for sending information related to the process variable to the control device, including means for determining the value of the process variable and receiving output parameter pv; a connection circuit connected to the control loop for receiving energy from the control loop necessary for powering the off-board device and for transmitting information to the control device; off-panel device clocks that provide information on elapsed time; a memory containing time data and a plurality of PV values obtained for a plurality of time intervals, the time data being associated with time points for which the PV values were obtained; and a control circuit for transmitting the obtained PV values to the control device through a connection circuit with an update rate and for storing a plurality of digitized process variables and temporary data in memory with a storage speed, where the storage speed exceeds the update rate.
7. Внепультовое устройство по п. 6, отличающееся тем, что включает в себя средство получения множества информационных точек, касающихся работы системы управления, и временных данных, поступающих из еще одного внепультового устройства, присоединенного к контуру управления, причем схема управления проводит корреляцию между множеством накопленных выходных значений РV и множеством полученных информационных точек и выдает результат, относящийся к корреляции. 7. The off-panel device according to claim 6, characterized in that it includes a means for obtaining a plurality of information points regarding the operation of the control system and time data coming from yet another off-panel device connected to the control loop, wherein the control circuit correlates between the plurality accumulated output values of PV and the set of received information points and produces a result related to the correlation.
8. Датчик в двухпроводном контуре управления технологическим процессом, присоединенном к множеству датчиков, причем датчик включает в себя чувствительный элемент, воспринимающий технологическую переменную; схему аналого-цифрового преобраэователя, выдающую оцифрованную технологическую переменную, составляющую последовательность цифровых величин, разнесенных по времени; устройство сопряжения, соединяющее датчик с контуром управления для передачи информации и получения энергии от двухпроводного контура; часы для измерения времени; средство синхронизации часов с работой внепультовых устройств сети, где часы измеряют реальное время; память для хранения информации и схему управления, соединенную с аналого-цифровым преобразователем, устройство сопряжения, часами и памятью, причем схема управления запоминает в памяти последовательность цифровых величин и информацию о реальном времени, поступающую от часов и касающуюся момента замера технологической переменной. 8. A sensor in a two-wire process control loop connected to a plurality of sensors, the sensor including a sensing element sensing a process variable; a circuit of an analog-to-digital converter that produces a digitized technological variable that makes up a sequence of digital values spaced in time; an interface device connecting the sensor to the control loop for transmitting information and receiving energy from the two-wire loop; hours for measuring time; means for synchronizing the clock with the operation of non-remote network devices, where the clock measures real time; a memory for storing information and a control circuit connected to an analog-to-digital converter, an interface device, a clock and a memory, the control circuit memorizing in memory a sequence of digital quantities and real-time information from the clock regarding the moment of measuring the process variable.
9. Датчик по п. 8, отличающийся тем, что схема управления активизирует устройство сопряжения для пересылки информации, относящейся к оцифрованным технологическим переменным, через контур управления технологическим процессом с предварительно заданной скоростью обновления, и что схема управления запоминает оцифрованные технологические переменные в памяти со скоростью запоминания, которая превышает скорость обновления. 9. The sensor according to claim 8, characterized in that the control circuit activates the interface device for sending information related to the digitized process variables through the process control loop with a predetermined update rate, and that the control circuit stores the digitized process variables in memory at a speed memorization that exceeds the refresh rate.
10. Датчик по п. 8, отличающийся тем, что схема управления активизирует устройство сопряжения для передачи множества накопленных оцифрованных технологических переменных и временных данных, поступающих от часов, через контур управления. 10. The sensor according to claim 8, characterized in that the control circuit activates the interface device for transmitting a plurality of accumulated digitized process variables and time data from the clock through the control circuit.
11. Датчик по п. 8, отличающийся тем, что включает в себя средство получения множества информационных точек, касающихся действия системы управления, и временных данных от внепультового устройства, присоединенного к контуру управления, и что схема управления проводит корреляцию между множеством накопленных оцифрованных технологических величин и множеством полученных информационных точек и выдает результат, касающийся этой корреляции. 11. The sensor according to claim 8, characterized in that it includes a means for obtaining a plurality of information points regarding the operation of the control system and time data from an off-panel device connected to the control loop, and that the control circuit correlates between the plurality of accumulated digitized technological quantities and a plurality of information points obtained and produces a result regarding this correlation.
12. Система управления технологическим процессом, соединенная с двухпроводным контуром управления технологическим процессом, для контроля процесса, содержащая; первый датчик, включающий в себя чувствительный элемент для воспринятия технологической переменной; аналого-цифровой преобразователь, присоединенный к чувствительному элементу и дающий оцифрованную технологическую переменную в момент ее замера; устройство сопряжения, соединяющее первый датчик с контуром управления для передачи информации и получения энергии через контур управления; часы с тактовым выходом; средство синхронизации часов, где часы измеряют реальное время; память для хранения информации и схему управления, соединенную с памятью и выходом часов, для запоминания оцифрованных технологических переменных и тактовых выходных данных, отвечающих моменту замера оцифрованных технологических переменных, в котором схема управления активизирует устройство сопряжения для передачи множества накопленных оцифрованных технологических величин и накопленных временных данных через контур управления; второй датчик, включающий в себя чувствительный элемент для восприятия технологической переменной; аналого-цифровой преобразователь, соединенный с чувствительным элементом и дающий оцифрованную технологическую переменную в момент ее замера; устройство сопряжения, соединяющее второй датчик с контуром управления для передачи информации и получения энергии через контур управления; часы с тактовым выходом; средство синхронизации часов, где часы измеряют реальное время; память для запоминания информации; схему управления, соединенную с памятью и тактовым выходом часов, для запоминания оцифрованных технологических переменных и временных данных, отвечающих моменту замера оцифрованных технологических переменных, в которой схема активизирует устройство сопряжения для передачи множества накопленных оцифрованных технологических переменных и накопленной временной информации через контур управления, и модуль, присоединенный к контуру управления технологическим процессом, для получения множества накопленных оцифрованных технологических переменных и накопленной временной информации, поступивших от первого датчика, и получения множества накопленных технологических переменных и накопленной временной информации, поступивших от второго датчика, и корреляции технологических переменных, поступивших от первого датчика, с технологическими переменными, поступившими от второго датчика, которая основывается на накопленных временных данных, для суждения о характере протекания процесса. 12. A process control system connected to a two-wire process control loop for controlling a process, comprising; a first sensor including a sensing element for sensing a process variable; an analog-to-digital converter connected to a sensitive element and giving a digitized process variable at the time of its measurement; an interface device connecting the first sensor to the control loop for transmitting information and receiving energy through the control loop; clock with a clock output; clock synchronization means, where the clock measures real time; a memory for storing information and a control circuitry connected to the clock memory and output for storing the digitized process variables and clock output data corresponding to the moment of measurement of the digitized process variables, in which the control circuit activates an interface device for transmitting a plurality of accumulated digitized process variables and accumulated time data through the control loop; a second sensor including a sensing element for sensing a process variable; an analog-to-digital converter connected to a sensitive element and giving a digitized process variable at the time of its measurement; an interface device connecting the second sensor to the control loop for transmitting information and receiving energy through the control loop; clock with a clock output; clock synchronization means, where the clock measures real time; memory for storing information; a control circuit connected to the memory and clock output of the clock for storing the digitized process variables and time data corresponding to the moment of measurement of the digitized process variables, in which the circuit activates the interface device for transmitting a plurality of accumulated digitized process variables and accumulated time information through the control loop, and the module connected to the process control loop to obtain a plurality of accumulated technologically digitized variables and the accumulated time information received from the first sensor, and the receipt of many accumulated technological variables and accumulated time information received from the second sensor, and the correlation of the technological variables received from the first sensor with the technological variables received from the second sensor, which is based on the accumulated time data for judging the nature of the process.
13. Система управления технологическим процессом по п. 12, отличающаяся тем, что модуль сравнивает характер протекания процесса с приемлемым характером протекания и дает предостережение, если установленный характер протекания выходит за рамки приемлемого протекания процесса. 13. The process control system according to claim 12, characterized in that the module compares the nature of the process with an acceptable nature of the process and gives a warning if the established nature of the process is beyond the scope of an acceptable process.
14. Система управления технологическим процессом по п. 12, отличающаяся тем, что модуль подвергает накопленную информацию анализу Фурье. 14. The process control system according to claim 12, characterized in that the module exposes the accumulated information to Fourier analysis.