RU96119756A - Устройство для изготовления щеток и способ извлечения пучков щетинок - Google Patents

Claims (16)

1. Устройство для изготовления щеток, содержащее пресс-форму для литья под давлением корпусов щеток, имеющих пучки щетинок, заделанные в литьевую массу, содержащую по меньшей мере две выполненные с возможностью смещения друг относительно друга части (10, 12, 14а, 14b) пресс-формы, ограничивающие формообразующую полость (22), одна из частей (14а, 14b) пресс-формы имеет участок (22а), ограничивающий полость поверхности с отверстиями (24) для вставки пучков, расположенными на нем в порядке, соответствующем желаемому порядку расположения пучков в изготавливаемой щетке, устройство для подачи пучков, предназначенное для введения пучков щетинок в отверстия (24) с выступанием щетинок в полость (22), причем устройство для подачи пучков содержит контейнер (51) для щетинок, содержащий предварительно обработанные щетинки (54), упакованные параллельно друг другу, и множество трубок (32), предназначенных для извлечения и перемещения пучков и расположенных в порядке, соответствующем, по меньшей мере, части порядка расположения отверстий (24), причем трубки (32), предназначенные для извлечения и перемещения пучков, выполнены с возможностью смещения для извлечения пучков щетинок (54) из контейнера для щетинок, и каждая из трубок (32), предназначенных для извлечения и перемещения пучков, связана с плунжерным элементом (36), предназначенным для введения его в соответствующую трубку, с выталкиванием пучка щетинок, содержащегося в ней, отличающееся тем, что а) трубки (32) выполнены с возможностью их удерживания в держателе (30) , b) предусмотрено смещающее средство для смещения держателя в положение перед контейнером (51) для щетинок и для подачи трубок (32) вперед до проникновения их передних концов в контейнер (51) для щетинок только на часть длины щетинок, с) имеется пластина (64), выполненная с возможностью совершения колебательного перемещения в направлении, поперечном к длине щетинок, для ее вхождения за счет трения в контакт с концами щетинок, удаленными от трубок (32), d) имеется заменяющая совершающую колебательное движение пластину (64; 164), противодействующая пластина (72; 172), имеющая гладкую выравнивающую поверхность, и е) предусмотрено средство, предназначенное для подачи трубок (32) вперед с конечным ходом к противодействующей пластине (72; 172).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что держатель (30) выполнен с возможностью обеспечения независимого осевого смещения трубок при их проникновении в контейнер (51) для щетинок и оснащен разжимаемым зажимным средством (34) для зажима трубок в фиксированных положениях относительно держателя (30) при транспортировке пучков к пресс-форме, и предусмотрено приводное средство (70) для подачи трубок (32) в контейнер (51) для щетинок путем множества последовательных начальных ходов для многократной подачи каждой трубки (32) вперед, с проникновением ее переднего конца в контейнер для щетинок только на часть длины щетинки до захвата пучка щетинок (54) трубкой.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что приводное средство содержит возвратно-поступательно перемещающийся толкающий элемент (70), входящий в контакт с задними концами трубок (32).

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере два контейнера (51) для щетинок с различными типами щетинок, содержащихся в них, а трубки (32) размещены с возможностью их выборочной подачи вперед для проникновения, по меньшей мере, первого комплекта трубок (32) в один (51а) из контейнеров для щетинок и по меньшей мере второго комплекта трубок (32) в другой (51b) из контейнеров для щетинок.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что каждый из первого и второго комплектов трубок (32) связан с толкающим элементом (70а, 70b), которому придана форма, обеспечивающая возможность его вхождения в контакт только с задними концами трубок (32) связанного с ним комплекта.

6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что контейнер для щетинок имеет открытую переднюю сторону, а держатель содержит закрывающую пластину (62), выполненную со сквозными отверстиями для направления скольжения трубок (32), причем закрывающая пластина (62) выполнена с возможностью ее смещения к открытой передней стороне до упора в нее.

7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что держатель выполнен с возможностью его смещения в положение перед одной частью (14а, 14b) пресс-формы для непосредственного перемещения извлеченных пучков щетинок в отверстия (24) для их вставки.

8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что держатель (30) выполнен с возможностью его смещения в положение перед пластиной (220), предназначенной для сбора пучков и имеющей множество групп (222) отверстий для размещения пучков, для перемещения извлеченных пучков щетинок в одну из групп отверстий для размещения пучков, причем пластина (220), предназначенная для сбора пучков, выполнена с возможностью ее смещения в положение перед одной частью (14а, 14b) пресс-формы для перемещения пучков щетинок из отверстий для размещения щетинок в отверстия (24) для вставки.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что порядок расположения отверстий (24) для вставки пучков содержит отверстия различного размера и/или формы.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере два из отверстий (24а, 24b) для вставки пучков сливаются в общее выходное отверстие (24с) для пучка.

11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контейнер (51) для щетинок включает гибкую ленту (56), охватывающую пачку щетинок (54).

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что гибкая лента (56) образует по существу U-образную петлю, выполненную с возможностью введения в ее открытую сторону подвижного прижимного элемента (58) для удерживания щетинок, по меньшей мере, по существу под постоянным давлением.

13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имеется комбинированное устройство для обработки щетинок и пополнения контейнера для щетинок, включающее поворотный устанавливающийся при повороте в заданное положение диск (80), имеющий вдоль своей периферии множество расположенных на расстоянии друг от друга гнезд (82) для размещения щетинок, устройство (84) подачи необработанных волокон в первом положении вокруг диска (80), предназначенное для подачи пачки необработанных волокон в каждое из гнезд (82), по меньшей мере, одно устройство (86, 88) обработки волокон во втором положении, удаленном от первого положения на расстояние вдоль периферии диска, и устройство (90) сбора обработанных щетинок в третьем положении, удаленном на расстояние от первого и второго положений вдоль периферии диска, причем устройство (90) для сбора выполнено с возможностью извлечения обработанных щетинок из гнезд (82) и их подачи к открытой стороне контейнера (51) для щетинок и внутрь контейнера.

14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имеется контрольное устройство (50) для контроля за заполнением каждого отверстия (24) пучком щетинок до начала выполнения операции литья под давлением.

15. Способ извлечения отдельных пучков щетинок (54) для щетки из пачки щетинок, находящейся в контейнере (51) для щетинок, в котором щетинки удерживаются в сжатом состоянии и параллельно друг другу, заключающийся в извлечении отдельных пучков щетинок (54) с помощью множества трубок (32) для извлечения щетинок, причем трубки (32) подают вперед с вхождением их передних концов в пачку, отличающийся тем, что а) сначала трубки (32) подают их передними концами в пачку щетинок только на малую часть длины щетинки, в то время, как концы щетинок, обращенные в сторону от трубок, за счет трения введены в контакт с пластиной (64; 164), совершающей колебательное движение в направлении, поперечном к длине щетинок, b) совершающую колебательное движение пластину заменяют на противодействующую пластину (172), которая своей гладкой выравнивающей поверхностью подана к задним концам щетинок, и с) трубки (32) полностью подают в пачку щетинок с последним ходом к противодействующей пластине (172).

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что проникновению щетинок в трубки способствует комбинированное колебательное и постукивающее движение совершающей колебательное движение пластины (164).