RU96115034A - Установка для бесслитковой прокатки стальных лент и система регулирования для нее - Google Patents

Установка для бесслитковой прокатки стальных лент и система регулирования для нее

Info

Publication number
RU96115034A
RU96115034A RU96115034/02A RU96115034A RU96115034A RU 96115034 A RU96115034 A RU 96115034A RU 96115034/02 A RU96115034/02 A RU 96115034/02A RU 96115034 A RU96115034 A RU 96115034A RU 96115034 A RU96115034 A RU 96115034A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
installation
tape
paragraphs
continuous rolling
control
Prior art date
Application number
RU96115034/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2121408C1 (ru
Inventor
Куттнер Вернер
Шмид Фридеманн
Шульце Хорн Ханнес
Зеефрид Георг
Хоендаль Курт
Бергер Томас
Домниг Иммо
Original Assignee
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс АГ filed Critical Сименс АГ
Publication of RU96115034A publication Critical patent/RU96115034A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2121408C1 publication Critical patent/RU2121408C1/ru

Links

Claims (10)

1. Установка для бесслитковой прокатки стальных лент с вертикально работающим двухвалковым литейным устройством с устройством подачи жидкой стали, устройством отклонения литой ленты в горизонтальное положение и горизонтально работающим прокатным станом с устройством моталки, а также, при необходимости, с включенным после него станом холодной прокатки, причем все компоненты управляются через отдельные технологические контуры регулирования, отличающаяся тем, то она содержит соединяющую на базе математических моделей для интегральной установки технологических контуров регулирования устройство подачи стали, устройство бесслитковой прокатки, устройство отклонения ленты, прокатный стан и устройство моталки систему управления, которая выполнена с возможностью регулирования в согласовании друг с другом отдельных частей установки относительно их взаимодействия для получения отвечающей требованиям дальнейшей обработки ленты, то есть для выдерживания допусков последующих включенных устройств дальнейшей обработки, например, стана холодной прокатки так, что учитываются воздействия шагов регулирования одной части установки на следующие в направлении массового потока части установки.
2. Установка для бесслитковой прокатки по п. 1, отличающаяся тем, что согласование отдельных частей установки друг с другом и режим работы отдельных агрегатов оптимируют системой управления, в частности Нейро-Фуцци-системой управления.
3. Установка для бесслитковой прокатки по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что система управления генерирует для себя матрицу опытных значений, которая используется для управления и регулирования, в частности, для управления с упреждением, отдельных частей установки и ее компонентов.
4. Установка для бесслитковой прокатки по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, то оптимизация охватывает между прочим моделирование характеристик при различных, в частности, критических входных состояниях.
5. Установка для бесслитковой прокатки по пп. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что положение литейных валков и положение связанных с этим элементов управляется с помощью исполнительных элементов с датчиками абсолютного положения или подобным, причем система управления задает значения регуляторам абсолютного положения и через результат на ленте или на сегменте ленты образует контуры коррекции.
6. Установка для бесслитковой прокатки по пп. 1, 2, 3, 4 или 5, отличающаяся тем, что значения коррекции для управления берут предпочтительно от матрицы опытных значений, причем Нейро-Фуцци-система управления производит связь и взаимное воздействие, в частности с учетом временных характеристик последствий коррекции.
7. Установка для бесслитковой прокатки по пп. 1, 2, 3, 4, 5 или 6, отличающаяся тем, что главной величиной регулирования литейных валков является положение зоны объединения образующихся ленточных оболочек, причем положение зоны объединения определяют с помощью требуемого мгновенного усилия обжима литейных валков.
8. Установка для бесслитковой прокатки по пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 7, отличающаяся тем, что она содержит средства для продольного и поперечного перемещения и/или направления ленты в области после литейных валков.
9. Установка для бесслитковой прокатки по одному или нескольким предыдущим пунктам, отличающаяся тем, что перед литейными валками расположен кокиль обжима ленты, так что литейные валки действуют в основном в качестве обжимных валков.
10. Установка для бесслитковой прокатки по п. 9, отличающаяся тем, что Нейро-Фуцци-система и матрица опытных значений учитывает кокиль обжима ленты и его характеристики.
RU96115034A 1993-12-01 1993-12-21 Установка для бесслитковой прокатки стальных лент RU2121408C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
WOPCT/DE93/01146 1993-12-01
DE9301146 1993-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96115034A true RU96115034A (ru) 1998-10-20
RU2121408C1 RU2121408C1 (ru) 1998-11-10

Family

ID=6888675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96115034A RU2121408C1 (ru) 1993-12-01 1993-12-21 Установка для бесслитковой прокатки стальных лент

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0732979B1 (ru)
JP (1) JPH09506296A (ru)
KR (1) KR960706382A (ru)
AT (1) ATE165029T1 (ru)
BR (1) BR9307904A (ru)
CA (1) CA2177831C (ru)
DE (1) DE59308416D1 (ru)
ES (1) ES2115205T3 (ru)
FI (1) FI102737B (ru)
RU (1) RU2121408C1 (ru)
SK (1) SK68196A3 (ru)
WO (1) WO1995015233A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6013915A (en) * 1998-02-10 2000-01-11 Philip Morris Incorporated Process control by transient thermography
AT411026B (de) * 2001-11-30 2003-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
CN100402166C (zh) * 2006-03-07 2008-07-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 平整机
US8205474B2 (en) * 2006-03-08 2012-06-26 Nucor Corporation Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile
DE102007004053A1 (de) * 2007-01-22 2008-07-31 Siemens Ag Gießanlage zum Gießen eines Gießguts und Verfahren zur Führung eines Gießguts aus einem Gießbehälter einer Gießanlage
DE102007058709A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl
PL2412460T3 (pl) * 2010-07-26 2019-09-30 Primetals Technologies Italy S.R.L. Urządzenie i sposób do wytwarzania podłużnych wyrobów metalowych
RU2603412C2 (ru) * 2015-02-10 2016-11-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58126459A (ja) * 1981-09-30 1983-07-27 Niigata Eng Co Ltd 燃料噴射ポンプの噴射時期調整装置
US4678023A (en) * 1985-12-24 1987-07-07 Aluminum Company Of America Closed loop delivery gauge control in roll casting
DE3624114A1 (de) * 1986-07-17 1988-01-21 Max Planck Inst Eisenforschung Vorrichtung zum herstellen von auswalzbarem blech aus metallschmelze
DE3712537A1 (de) * 1987-04-13 1988-11-10 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbandes
ES2032620T3 (es) * 1987-04-13 1993-02-16 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Instalacion para la fabricacion de una cinta de acero con un espesor de 2 a 25 mm mediante conformado de una barra de acero fundido.
DE3904989A1 (de) * 1989-02-18 1990-08-23 Schloemann Siemag Ag Anlage zur herstellung von stahlband
FR2645461A1 (fr) * 1989-04-06 1990-10-12 Techmetal Promotion Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces
DE69023330T3 (de) * 1989-12-20 2002-09-26 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Verfahren und vorrichtung zur herstellung dünner rostfreier austenitischer stahlbleche.
JP2753136B2 (ja) * 1990-11-05 1998-05-18 松下電器産業株式会社 炊飯器
JPH082484B2 (ja) * 1990-10-19 1996-01-17 新日本製鐵株式会社 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片、薄板の製造方法および薄帯状鋳片

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6044895A (en) Continuous casting and rolling system including control system
RU96115034A (ru) Установка для бесслитковой прокатки стальных лент и система регулирования для нее
DE19508476A1 (de) Leitsystem für eine Anlage der Grundstoff- oder der verarbeitenden Industrie o. ä.
DE102006047718A1 (de) Verfahren zur Nachverfolgung des physikalischen Zustands eines Warmblechs oder Warmbands im Rahmen der Steuerung einer Grobblechwalzstraße zur Bearbeitung eines Warmblechs oder Warmbands
WO2012159866A1 (de) Steuerverfahren für eine walzstrasse
EP1200216B1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen eines stranges aus metall
EP1624982A2 (de) Verfahren zur regelung der temperatur eines metallbandes, insbesondere in einer fertigstrasse zum walzen von metallwarmband
WO2012019917A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzgut mittels einer giesswalzverbundanlage, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine giesswalzverbundanlage und giesswalzverbundanlage
EP2527054A1 (de) Steuerverfahren für eine Walzstraße
RU2510299C2 (ru) Способ для установки приводной нагрузки для множества приводов прокатного стана для прокатки прокатываемого материала, устройство управления и/или регулирования, носитель информации, программный код и прокатная установка
EP0539784B1 (en) Assembly for the controlled prerolling of thin slabs leaving a continuous casting plant
US5396695A (en) Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand
EP3733323B1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum giessen eines giessstrangs
DE69407298T2 (de) Walzen for metallband
EP1601479A1 (de) Giesswalzanlage zum erzeugen eines stahlbandes
CA2177831C (en) Continuous casting and rolling plant for steel strip, and a control system for such a plant
JPS60118361A (ja) 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置
DE19713604A1 (de) Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst
US4860564A (en) Method and apparatus for taper rolling control for a rolling mill
DE102012218353A1 (de) Breitenbeeinflussung eines bandförmigen Walzguts
JPH08501501A (ja) 圧延機のローラーの回転数調節装置
US5794473A (en) Method of regulating the cross-section of rolling stock
AT403351B (de) Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
DE10159608A1 (de) Walzverfahren für ein Band mit einer Schweißnaht
DE60303387T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der bandtemperatur in einer kontinuierlichen bandgiessanlage