RU2603412C2 - Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла - Google Patents
Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603412C2 RU2603412C2 RU2015104531/02A RU2015104531A RU2603412C2 RU 2603412 C2 RU2603412 C2 RU 2603412C2 RU 2015104531/02 A RU2015104531/02 A RU 2015104531/02A RU 2015104531 A RU2015104531 A RU 2015104531A RU 2603412 C2 RU2603412 C2 RU 2603412C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- inductor
- rolls
- receiver
- metal receiver
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к бесслитковой прокатке ленты между валками-кристаллизаторами. Устройство содержит металлоприемник (1), валки-кристаллизаторы (2) и индуктор (6) с магнитно-импульсной установкой, соединенный с металлоприемником. Металлоприемник с установленным на нем бандажом (3) с нихромовой обмоткой размещен в корпусе (4). Между корпусом и металлоприемником расположены теплоизоляционные плиты (5). Измельчение структуры направленным воздействием импульсного магнитного поля обеспечивает получение более тонкой ленты и повышение ее механических свойств. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, к бесслитковой прокатке ленты, более конкретно к прокатке жидкого металла.
Известно устройство для получения непрерывно-литой полосы (А.С. №2198062, МПК B22D 11/06, опубл. 10.02.2003 г.), содержащее литейную насадку, валки-кристаллизаторы, в зазор между которыми поступает металл.
Недостатком данного устройства является невысокое качество выпускаемой заготовки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла, содержащее металлоприемник и валки-кристаллизаторы (ГЕРМАН Э., Непрерывное литье. М., ГНТИЛ по черной металлургии, 1961, с. 28-29, рис. 38-39).
Недостатком данного устройства является также невысокое качество выпускаемой заготовки.
В основу изобретения поставлена задача - расширение технологических возможностей бесслитковой прокатки (получение более тонких лент) и повышение качества металла ленты.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство, содержащее металлоприемник и валки-кристаллизаторы, снабжено индуктором с магнитно-импульсной установкой, соединенным с металлоприемником, бандажом с нихромовой обмоткой, установленным на металлоприемнике, размещенном в корпусе, а между корпусом и металлоприемником расположены теплоизоляционные плиты.
Кроме того, теплоизоляционные плиты изготовлены из асбеста.
Кроме того, индуктор расположен радиально относительно металлоприемника.
Кроме того, индуктор расположен под углом к оси металлоприемника.
2
Кроме того, индуктор расположен соосно с металлоприемником, над ним.
Устройство поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 представлена общая схема устройства,
на фиг. 2 - вариант, когда индуктор установлен радиально,
на фиг. 3 - вариант, когда индуктор установлен под углом к оси металлоприемника,
на фиг. 4 - индуктор установлен соосно с металлоприемником.
Устройство состоит из металлоприемника 1 (желоб для подачи металла в металлоприемник на чертеже не показан), выполненный из керамического материала, валков-кристаллизаторов 2. На металлоприемнике расположен бандаж с нихромовой обмоткой 3. Металлоприемник 1 установлен в корпусе 2, между ними проложены теплоизоляционные плиты 5 из асбеста. Устройство снабжено индуктором 6, соединенным с магнитно-импульсной установкой (на чертеже не показана). В металлоприемник 1 залит металл 7.
Устройство работает следующим образом.
Металлоприемник 1 подогревается до температуры расплава с помощью бандажа 3 за счет нихромовой спирали, находящейся под действием напряжения. Далее в приемник заливают расплав 7, который начинает течь через нижнее отверстие приемника, попадая в стык охлаждаемых водой валков-кристаллизаторов 2, и кристаллизоваться. После заливки в металлоприемник 1 расплав обрабатывается импульсным магнитным полем при помощи индуктора 6 до истечения всей массы металла. За счет импульсов происходит разогрев и перемешивание расплава, измельчается микроструктура.
В первой схеме индуктор расположен радиально относительно металлоприемника, при магнитно-импульсном воздействии в расплаве возникают волны напряжений и деформаций, распространяющиеся по объему. Под действием этих волн происходит изменение свойств расплава вследствие его перемешивания. Введение в расплав дополнительной энергии порождает образование дополнительных центров кристаллизации. Все это приводит при кристаллизации в валках к повышению пластических свойств металла, а это, в свою очередь, к уменьшению числа переходов при прокатке тонких лент.
Во второй схеме индуктор расположен под углом к оси металлоприемника, т.о. чтобы волны напряжений сошлись в очаге деформаций (между валками). Вышеперечисленные эффекты первой схемы сочетаются с направленным воздействием в очаг деформации, которое может изменить напряженно-деформированное состояние. Возникающие дополнительные сжимающие напряжения еще в большей степени увеличивают пластичность металла.
В третьей схеме индуктор расположен соосно с металлоприемником, над ним. В данном случае совпадение направления истечения с направлением магнитно-импульсной обработки может повысить проталкивание металла через валки и снизить деформирующее усилие. Возникающие волны напряжений проходят через весь объем расплава от поверхности до валков. Происходит более полная проработка металла.
Техническим результатом является повышение механических свойств литой алюминиево-кремниевой ленты за счет измельчения структуры направленным воздействием импульсного магнитного поля.
Claims (5)
1. Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла, содержащее металлоприемник и валки-кристаллизаторы, отличающееся тем, что оно снабжено индуктором с магнитно-импульсной установкой, соединенным с металлоприемником, бандажом с нихромовой обмоткой, установленным на металлоприемнике, размещенном в корпусе, а между стенками корпуса и металлоприемника расположены теплоизоляционные плиты.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что теплоизоляционные плиты изготовлены из асбеста.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индуктор расположен радиально относительно металлоприемника.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индуктор расположен под углом к оси металлоприемника.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индуктор расположен соосно с металлоприемником, над ним.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104531/02A RU2603412C2 (ru) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104531/02A RU2603412C2 (ru) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015104531A RU2015104531A (ru) | 2016-08-27 |
| RU2603412C2 true RU2603412C2 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=56851856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015104531/02A RU2603412C2 (ru) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2603412C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678719C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Устройство для получения непрерывно-литой деформированной заготовки |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3712537A1 (de) * | 1987-04-13 | 1988-11-10 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes |
| SU1488116A1 (ru) * | 1987-05-11 | 1989-06-23 | Московский вечерний металлургический институт | Устройство дл подачи жидкого металла в валки-кристаллизаторы установки непрерывного лить |
| RU2091192C1 (ru) * | 1994-04-29 | 1997-09-27 | Инлэнд Стил Компани (А Делавэр Корпорейшн) | Устройство и способ для предотвращения выделения расплавленного металла через вертикальный зазор между двумя горизонтально расположенными элементами |
| RU2121408C1 (ru) * | 1993-12-01 | 1998-11-10 | Сименс АГ | Установка для бесслитковой прокатки стальных лент |
-
2015
- 2015-02-10 RU RU2015104531/02A patent/RU2603412C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3712537A1 (de) * | 1987-04-13 | 1988-11-10 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes |
| SU1488116A1 (ru) * | 1987-05-11 | 1989-06-23 | Московский вечерний металлургический институт | Устройство дл подачи жидкого металла в валки-кристаллизаторы установки непрерывного лить |
| RU2121408C1 (ru) * | 1993-12-01 | 1998-11-10 | Сименс АГ | Установка для бесслитковой прокатки стальных лент |
| RU2091192C1 (ru) * | 1994-04-29 | 1997-09-27 | Инлэнд Стил Компани (А Делавэр Корпорейшн) | Устройство и способ для предотвращения выделения расплавленного металла через вертикальный зазор между двумя горизонтально расположенными элементами |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРМАН Э., Непрерывное литье. М., ГНТИЛ по черной металлургии, 1961, с. 28-29, рис. 38-39. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678719C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Устройство для получения непрерывно-литой деформированной заготовки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015104531A (ru) | 2016-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179505B (zh) | 一种同频脉冲磁场与脉冲电流细化金属凝固组织的方法 | |
| CN105397045A (zh) | 一种铝合金板坯的铸轧装置及铸轧方法 | |
| RU2016141648A (ru) | Полунепрерывное литье стальной заготовки | |
| EP2682201A1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of aluminium alloys | |
| CN102294445A (zh) | 一种镁合金低频脉冲磁场辅助半连续铸造结晶器及其应用 | |
| KR20160146914A (ko) | 얇은 슬래브를 연속 주조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2603412C2 (ru) | Устройство для бесслитковой прокатки жидкого металла | |
| CN101905298B (zh) | 一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法 | |
| US2770022A (en) | Method of continuously casting molten metal | |
| CN102430729A (zh) | 一种细化钢铁连铸圆坯晶粒的制备方法 | |
| CN109261916B (zh) | 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置及方法 | |
| AU2013208852B2 (en) | Double-jet cooling device for semicontinuous vertical casting mould | |
| WO2015155512A2 (en) | Strip casting | |
| CN102672121A (zh) | 一种立式管坯连铸的生产方法 | |
| CN105983670A (zh) | 一种复合干预改善铸坯内部质量的方法 | |
| KR101320353B1 (ko) | 침지형 초음파 발생장치 | |
| CN104308109B (zh) | 一种铜合金板带脉冲电磁振荡水平连续铸造方法及装置 | |
| CN104722729B (zh) | 一种连铸铸坯内部质量改善方法 | |
| Dock-Young et al. | Effects of casting speed on microstructure and segregation of electro-magnetically stirred aluminum alloy in continuous casting process | |
| Zhang et al. | Taper barrel rheomoulding process for semi-solid slurry preparation and microstructure evolution of A356 aluminum alloy | |
| Chen et al. | Simulation of microstructures in solidification of aluminum twin-roll continuous casting | |
| JP4061404B2 (ja) | 電磁振動による組織微細化のための連続鋳造方法及びその装置 | |
| CN107326258B (zh) | 一种直径25mm以下小直径球铁型材及其制备方法 | |
| CN106756529A (zh) | 提高双辊铸轧低碳薄带钢中针状铁素体体积分数的方法 | |
| RU2012110590A (ru) | Способ получения горячекатаной полосы из стали посредствам непрерывной развилки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала |