Claims (10)
1. Способ получения покрытия на подложке, включающий нанесение покрытия путем электролитического осаждения металлической матрицы М1 из ванны, содержащей частицы СrАlМ2 , для того, чтобы соосадить частицы с матрицей, в котором М1 является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Ni, Со и Fе, и M2 является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Y, Si, Тi, Hf, Tа, Nb, Мn, Рt и редкоземельных элементов, при этом осаждение осуществляют при плотности тока менее, чем 3 мА/см2.1. A method of obtaining a coating on a substrate, including coating by electrolytic deposition of a metal matrix M 1 from a bath containing particles of CrAlM 2 , in order to co-precipitate particles with a matrix in which M 1 is at least one element selected from the group consisting of Ni, Co and Fe, and M 2 is at least one element selected from the group consisting of Y, Si, Ti, Hf, Ta, Nb, Mn, PT and rare-earth elements, while the deposition is carried out at a current density less than 3 mA / cm 2 .
2. Способ получения покрытия на подложке, включающий нанесение покрытия путем электролитического осаждения металлической матрицы М1 из ванны, содержащей частицы СrАlM2 , для того, чтобы соосадить частицы с матрицей, в форме слоя, в котором М1 является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Ni, Со и Fе, и М2 является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Y, Si, Ti, Hf, Та, Nb, Мn, Pt и редкоземельных элементов, при этом осаждение осуществляют при плотности тока менее, чем 5 мА/см2 и толщина слоя составляет менее, чем 50 мкм.2. A method of obtaining a coating on a substrate, including coating by electrolytic deposition of a metal matrix M 1 from a bath containing CrAlM 2 particles, in order to co-precipitate the particles with a matrix in the form of a layer in which M 1 is at least one element, selected from the group consisting of Ni, Co and Fe, and M 2 is at least one element selected from the group consisting of Y, Si, Ti, Hf, Ta, Nb, Mn, Pt and rare earths, wherein deposition carried out at a current density of less than 5 mA / cm 2 and the layer thickness is less than 50 microns.
3. Способ получения покрытия на подложке, включающий нанесение покрытия путем электролитического осаждения металлической матрицы М1 из ванны, содержащей частицы CrAlM2 , для того, чтобы соосадить частицы с матрицей, в котором М1 является по крайней мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Ni, Со и Fе, и М2 является по крайней мере одним элементом, выбранным из Y, Si, Тi, Hf, Та, Nb, Мn, Рt и редкоземельных элементов, при этом осаждение осуществляют при плотности тока менее, чем 5 мА/см2 и при загрузке ванны менее, чем 40 г частиц/л.3. A method of producing a coating on a substrate, including coating by electrolytic deposition of a metal matrix M 1 from a bath containing CrAlM 2 particles, in order to co-precipitate particles with a matrix in which M 1 is at least one element selected from the group consisting of Ni, Co and Fe, and M 2 is at least one element selected from Y, Si, Ti, Hf, Ta, Nb, Mn, Pt and rare earth elements, while the deposition is carried out at a current density of less than 5 mA / cm 2 and when loading the bath less than 40 g of particles / l.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором частицы в ванне включают порошок с размером частиц <15 мкм. 4. The method according to one of the preceding paragraphs, in which the particles in the bath include powder with a particle size <15 μm.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором во время соосаждения металлической матрицы и частиц осаждают монослой или двойной слой. 5. The method according to one of the preceding claims, wherein a monolayer or a double layer is deposited during the coprecipitation of the metal matrix and particles.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, который дополнительно включает алюминирование, хромирование или силицирование соосажденного материала. 6. The method according to one of the preceding paragraphs, which further includes aluminizing, chromizing or siliconizing the coprecipitated material.
7. Способ по п. 6, который дополнительно включает нанесение слоя платины толщиной от 5 до 10 мкм на верхнюю поверхность осажденного материала. 7. The method according to p. 6, which further includes applying a layer of platinum with a thickness of 5 to 10 microns on the upper surface of the deposited material.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, который включает соосаждение на подложку слоя металлической матрицы и частиц толщиной 15 мкм, алюминирование, хромирование или силицирование соосажденного материала и тепловую обработку, в котором, если тепловая обработка происходит перед алюминированием, хромированием или силицированием, то она включает подвержение соосажденного материала температурам между 1000 и 1100°С в течение 1 ч в вакууме, и если тепловая обработка происходит после алюминирования, хромирования или силицирования, то она включает подвержение соосажденного материала температуре около 1100°С в течение приблизительно 1 ч в условиях вакуума, при этом толщина покрывающего материала на подложке после тепловой обработки составляет менее 75 мкм. 8. The method according to one of the preceding paragraphs, which includes the deposition on the substrate of a layer of a metal matrix and particles with a thickness of 15 μm, aluminization, chromium plating or silicification of the coprecipitated material and heat treatment, in which, if the heat treatment occurs before aluminizing, chromium plating or siliconizing, then it includes exposure of the coprecipitated material to temperatures between 1000 and 1100 ° C for 1 h in vacuum, and if heat treatment occurs after aluminization, chromium plating or silicification, then it This means that the coprecipitated material is exposed to a temperature of about 1100 ° C for about 1 hour under vacuum, while the thickness of the coating material on the substrate after heat treatment is less than 75 microns.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, который дополнительно включает осаждение теплового барьерного слоя в качестве конечного слоя после осаждения. 9. The method according to one of the preceding paragraphs, which further includes the deposition of the thermal barrier layer as the final layer after deposition.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором подложку выбирают из группы, состоящей из вала газовой турбины, обода, диска, составляющих элементов камеры сгорания, лопасти статора, лопатки рабочего колеса турбины, направляющей лопатки, профиля крыла лопатки газовой турбины, хвостового участка лопатки газовой турбины и наружного обода лопатки газовой турбины. 10. The method according to one of the preceding paragraphs, in which the substrate is selected from the group consisting of a gas turbine shaft, a rim, a disk, constituent elements of a combustion chamber, a stator blade, a turbine impeller blade, a guide blade, a wing profile of a gas turbine blade, a tail section gas turbine blades and the outer rim of a gas turbine blade.