RU96107902A - Композит и способ его производства - Google Patents
Композит и способ его производстваInfo
- Publication number
- RU96107902A RU96107902A RU96107902/02A RU96107902A RU96107902A RU 96107902 A RU96107902 A RU 96107902A RU 96107902/02 A RU96107902/02 A RU 96107902/02A RU 96107902 A RU96107902 A RU 96107902A RU 96107902 A RU96107902 A RU 96107902A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- superabrasive
- particles
- metal
- matrix
- composite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N boride(3-) Chemical compound [B-3] QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 3
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910004353 Ti-Cu Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 borides Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 claims 1
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004337 Ti-Ni Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910034327 TiC Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910011209 Ti—Ni Inorganic materials 0.000 claims 1
- UIMGJWSPQNXYNK-UHFFFAOYSA-N azane;titanium Chemical compound N.[Ti] UIMGJWSPQNXYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N nitride(3-) Chemical compound [N-3] TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (44)
1. Огнеупорный/металлический композит, состоящий из одной или более трехмерных каркасных структур, образованных соединенными частицами по крайней мере из одного огнеупорного материала, выбранного из карбидов, боридов, нитридов и силицидов титана, циркония, тантала, ниобия, кремния, хрома, вольфрама и молибдена, причем указанные частицы прочно соединены в ходе процесса СВС, и металлического материала в виде сплава и/или интерметаллических компаундов, которые заполняют полости вокруг элементов каркасных структур, в которых они расположены близко друг к другу и между ними.
2. Композит по п. 1, в котором указанный металлический материал представляет собой сплав двух металлов или интерметаллический сплав систем Тi-А1, Тi-Ni и Ni-Al.
3. Композит по п. 1, в котором указанный керамический материал представляет собой борид или нитрид титана, а указанный металлический материал является системой Тi-А1.
4. Композит по п. 1, который дополнительно содержит по крайней мере 10 об. % суперабразивных частиц, которые распределены внутри и вдоль указанных каркасных структур.
5. Композит по п. 1, который имеет открытую поверхность, на которой размещены и которую покрывают частицы суперабразивного материала, по меньшей мере на 60%.
6. Способ производства керамического/металлического композита, состоящий из двух этапов, причем первый включает смешивание порошка первого металла или металлов, являющихся А1 и/или Ni, с заранее смешанным порошком, применимым в процессе СВС, который содержит вторую металлическую субстанцию, которая может формировать сплав или интерметаллический компаунд с указанным первым металлом или металлами, и неметаллическую субстанцию, и формовку всей этой массы в виде заготовки, а также второй этап, включающий помещение указанной заготовки в пресс-форму, заполнение пресс-формы вокруг заготовки огнеупорной средой передачи давления, а также воспламенение этой заготовки для инициализации процесса СВС, создавая таким образом каркасную структуру из огнеупорного компаунда и одновременно выделяя достаточное для плавления количество тепла, превращая хотя бы частично как первый, так и второй металлические материалы в жидкую форму, чтобы они могли проникать и заполнять полости внутри и вдоль указанных структур.
7. Способ по п. 6, в котором второй этап проходит под давлением.
8. Способ по п. 6, в котором указанный заранее смешанный порошок дополнительно содержит алмазные частицы или полиморфную модификацию высокого давления нитрида бора.
9. Способ по п. 6, в котором указанный заранее смешанный порошок, формируемый на первом этапе, размещается в пресс-форме в виде распределения суперабразивных частиц на ее дне.
10. Способ по п. 6, в котором указанная пресс-форма на втором этапе сначала заполняется равномерным слоем суперабразивных частиц, а затем в нее загружается заготовка для обработки.
11. Способ по п. 6, в котором на втором этапе порошковая композиция, составленная так, чтобы можно было использовать ее для горения саму по себе или в комбинации и в смеси с формовочным песком вокруг заготовки так, чтобы поддерживался процесс СВС таким образом, чтобы указанная заготовка опосредованно нагревалась извне на этапе процесса СВС и/или во время охлаждения.
12. Способ по п. 6, в котором указанные первый и второй металлы представляют собой алюминий и титан соответственно, а неметаллическая субстанция - углерод, содержащийся в молярном отношении ТiА1/ТiС 30 - 80%.
13. Суперабразив, содержащий обжиговую смесь, содержащую матрицу, состоящую из продуктов СВС, представляющих собой металлические и/или керамические субстанции, а также частицы суперабразива, выбранные из алмазных частиц или полиморфных модификаций высокого давления нитрида бора, которые удерживаются и распределены в матрице целиком или на ее поверхности или в поверхностном слое, включая область, соответствующую рабочей поверхности.
14. Композит по п. 13, в котором указанная матрица имеет поверхность, на которой размещены и которая покрыта суперабразивом в пропорции по крайней мере 60%.
15. Композит по п. 13, в котором указанные суперабразивные частицы равномерно распределены по всей матрице.
16. Композит по п. 13, в котором указанные суперабразивные частицы распределены в матрице только на поверхности и в неглубоком поверхностном слое.
17. Композит по п. 13, в котором указанная матрица содержит достаточное количество металла, выбранного из Аl, Si, Fе, Со, Ni или Сu, либо сплава или интерметаллического компаунда, содержащего в основном указанный металл или металлы.
18. Композит по п. 13, в котором указанная матрица содержит достаточное количество керамического вещества, выбранного из SiC, Si3N4, B4C, а также боридов, карбидов, нитридов или силицидов металла IV - VI групп Периодической таблицы.
19. Композит по п. 13, в котором указанная матрица содержит двуслойную структуру, состоящую в достаточной степени из одной и той же композиции, за исключением того, что первая содержит суперабразивные частицы, а вторая нет.
20. Композит по п. 13, в котором на указанные суперабразивные частицы нанесено покрытие, которое сформировано непосредственно на частицах и состоит из металлического и/или неметаллического слоя.
21. Композит по п. 20, в котором указанное покрытие состоит из сплава или интерметаллического компаунда переходных металлов.
22. Композит по п. 20, в котором указанное покрытие имеет толщину 1 - 20% от среднего размера частиц субстрата.
23. Композит по п. 20, в котором указанное покрытие содержит достаточное количество по крайней мере одного металла, выбранного из Si, Ti, Mn, Fe, Zr, Mo и W, и/или по крайней мере одного вещества, выбранного из карбида, нитрида или борида указанного металла.
24. Композит по п. 20, в котором поверх указанного покрытия нанесен второй слой, который содержит материал, в значительной степени отличающийся от внутреннего покрытия.
25. Композит по п. 20, в котором указанное второе покрытие содержит по крайней мере один из следующих ма- териалов: Аl, Со, Ni, Сu, а также сплавы указанных металлов.
26. Композит по п. 19, в котором указанная матрица содержит только или в комбинации карбид, борид или оксид переходного металла, SiC, Si3N4, Al2O3, В4С, интерметаллический компаунд в системе Ni-Аl или Тi-Аl или сплав Ni-Al-Ti или Ni-Аl-Тi-Сu.
27. Композит по п. 26, в котором указанная матрица дополнительно содержит медь.
28. Способ производства суперабразива, содержащего композит, состоящий из двух этапов, первый, включающий комбинирование суперабразивного порошка со смешанным материалом матрицы, включающим связующий материал для абразива, а также формовку всей этой массы в виде заготовки, и второй этап, включающий нагрев указанной заготовки и по крайней мере частичный расплав указанного материала матрицы и сжатие и уплотнение всей этой массы посредством заполнения полостей, обеспечивая таким образом прочную адгезию суперабразивных частиц к материалу матрицы, в то время как процесс СВС обеспечивается между химическими компонентами, содержащимися в системе связующего материала, и/или химическая реакция происходит в химической системе, расположенной в непосредственной близости от заготовки, при этом производится и передается тепло в количестве, достаточном для указанного нагрева и через 0,1-10,0 c с момента завершения процесса подводится давление и удерживается дольше 2 с, величина указанного давления такова, что суперабразивная субстанция остается метастабильной.
29. Способ производства суперабразива, содержащего композит, состоящий из двух этапов, первый, включающий формирование смешанного материала матрицы для абразива, а также второй, включающий помещение указанной заготовки, содержащей суперабразивные частицы в поверхностном слое, которая содержит часть, соответствующую рабочей поверхности, нагрев указанной заготовки и расплав указанного материала матрицы хотя бы частично, а также сжатие и уплотнение всей этой массы посредством заполнения полостей, обеспечивая таким образом прочную адгезию суперабразивных частиц к материалу матрицы, в то время как процесс СВС обеспечивается между компонентами, содержащимися в системе связующего материала, и/или химическая реакция происходит в химической системе, расположенной в непосредственной близости от заготовки, при этом производится и передается тепло в количестве, достаточном для указанного нагрева, и через 0,1-10,0 с с момента завершения процесса подводится давление и удерживается дольше 2 с, величина указанного давления такова, что суперабразивная субстанция остается метастабильной.
30. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанный процесс СВС происходит между компонентами, содержащимися в системе, расположенной в непосредственной близости от заготовки.
31. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанный процесс СВС происходит между компонентами, содержащимися в системе, находящейся в непосредственной близости к заготовке.
32. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанный процесс СВС происходит между субстанцией или субстанциями, содержащимися в заготовке, и другой субстанцией, содержащейся в атмосфере.
33. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанный материал матрицы содержит металлический материал, выбранный из Аl, Si, Fе, Со, Ni, Сu и сплавов и интерметаллических компаундов, содержащих по большей части указанные металлы, причем указанный материал расплавляется до текучего состояния.
34. Способ по п. 33, в котором указанный материал матрицы содержит по крайней мере один интерметаллический компаунд в системе Ni-Аl, Тi-Al и/или по крайней мере один сплав Ni-Аl-Тi или Ni-Аl-Тi-Сu.
35. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанная матрица содержит .достаточное количество огнеупорного вещества для снижения концентрации, в достаточной степени нейтрального по отношению к указанному СВС процессу, которое остается в нерасплавленном состоянии во время этого процесса.
36. Способ по пп. 28 и 29, в котором на втором этапе используется прессовальная среда для передачи давления, содержащая продукт СВС-процесса и/или формовочный песок.
37. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанный суперабразив содержит алмазные частицы или частицы нитрида бора в полиморфной модификации высокого давления.
38. Способ по пп. 28 и 29, в котором на первом этапе ко всей массе указанной заготовки равномерно добавляют суперабразивные частицы.
39. Способ по пп. 28 и 29, в котором на первом этапе к указанной заготовке добавляют суперабразивные частицы в неглубоком слое только в той ее части, которая соответствует рабочей поверхности.
40. Способ по пп. 28 и 29, в котором указанные суперабразивные частицы покрыты металлическими и/или керамическими материалами.
41. Способ по п. 40, в котором указанная химическая система содержит металл IV - VI групп Периодической таблицы, а также алюминий.
42. Способ по пп. 28 и 29, в котором на первом этапе указанные суперабразивные частицы используются в смеси с порошком указанного материала матрицы.
43. Способ по пп. 28 и 29, в котором на первом этапе из указанного материала матрицы формируется первая заготовка, практически свободная от суперабразивных частиц, причем указанные частицы подмешиваются и распределяются к другой отдельной заготовке с идентичным или аналогичным первой заготовке составом.
44. Способ по п.40, в котором на первом этапе к порошковой смеси указанной заготовки подмешивается 0,2 - 15,0% ТiН2 по отношению к общей массе заготовки без массы суперабразива.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5273265A JPH0790465A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 耐火物・金属複合体およびその製法 |
| JP5/273265 | 1993-09-24 | ||
| JP6/188718 | 1994-07-07 | ||
| JP6/233995 | 1994-08-23 | ||
| PCT/JP1994/001570 WO1995008654A1 (fr) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Materiau composite et procede pour sa production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96107902A true RU96107902A (ru) | 1998-07-20 |
| RU2146187C1 RU2146187C1 (ru) | 2000-03-10 |
Family
ID=17525429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107902A RU2146187C1 (ru) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | Композит и способ его производства |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790465A (ru) |
| RU (1) | RU2146187C1 (ru) |
| UA (1) | UA42735C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1954043B (zh) | 2004-09-23 | 2011-03-23 | 六号元素(控股)公司 | 涂覆的磨料和制备方法 |
| KR101303871B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-09-04 | 한국기계연구원 | 가압 공정을 위한 압력셀 구조 및 이를 이용한 철강 조직의 제어 방법 |
| RU2479384C1 (ru) * | 2012-01-27 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Ti-Al-C |
| DK2644312T3 (en) | 2012-03-28 | 2019-02-25 | Alfa Laval Corp Ab | Hitherto unknown soldering concept |
| RU2691656C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СВС-Композит" | Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5273265A patent/JPH0790465A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-22 RU RU96107902A patent/RU2146187C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-09-22 UA UA96031095A patent/UA42735C2/ru unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6500557B1 (en) | Composite and method for producing the same | |
| US7879129B2 (en) | Wear part formed of a diamond-containing composite material, and production method | |
| US3879901A (en) | Metal-coated diamonds in a metal alloy matrix | |
| US5593726A (en) | Hot isostatic pressing process for applying wear and corrosion resistant coatings | |
| US5236116A (en) | Hardfaced article and process to provide porosity free hardfaced coating | |
| DE60211309T2 (de) | Regeneration von tantalsputtertargets | |
| US6171709B1 (en) | Super-abrasive grain-containing composite material and method of making | |
| US5366686A (en) | Method for producing articles by reactive infiltration | |
| US4227927A (en) | Powder metallurgy | |
| US6432150B1 (en) | Diamond-containing stratified composite material and method of manufacturing the same | |
| KR0148356B1 (ko) | 신규한 금속 기질 복합체를 제조하는 방법 | |
| NO177417B (no) | Framgangsmåte for framstilling av en metallmatrisekompositt | |
| CA2127490A1 (en) | Method of manufacturing a shaped article from a powdered precursor | |
| Lemster et al. | Activation of alumina foams for fabricating MMCs by pressureless infiltration | |
| JPH08120445A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ合金ターゲット材の製造方法 | |
| JPS636630B2 (ru) | ||
| WO2005056238A1 (en) | Manufacture method of super-hard grinding tool containing metallic or ceramic binder | |
| RU96107902A (ru) | Композит и способ его производства | |
| US3775100A (en) | Process for making sintered articles | |
| US6193928B1 (en) | Process for manufacturing ceramic metal composite bodies, the ceramic metal composite bodies and their use | |
| EP0731186B1 (en) | Composite material and process for producing the same | |
| JPH0348252B2 (ru) | ||
| NO176185B (no) | Framgangsmåte for framstilling av en metallmatrisekompositt | |
| CN114406258A (zh) | 铝热还原反应粉末包覆的zta陶瓷颗粒及其制法和应用 | |
| RU2146187C1 (ru) | Композит и способ его производства |