Claims (11)
1. Полученное путем окомкования прессованное изделие (1) из растительного материала, причем широкие поверхности (2) его окружности выполнены гладкими, отличающееся тем, что оно выполнено с подобным гофрированному листу профилем (3) широких поверхностей (2) его окружности, а снабженные профилем боковые торцевые поверхности (8) выполнены шероховатыми, соответственно волокнистыми с выступающими из торцевых поверхностей (8) волокнами.1. Obtained by pelletizing a pressed product (1) from plant material, and the wide surfaces (2) of its circumference are smooth, characterized in that it is made with a profile similar to a corrugated sheet (3) of wide surfaces (2) of its circumference, and provided with a profile the lateral end surfaces (8) are made rough, respectively fibrous, with fibers protruding from the end surfaces (8).
2. Прессованное изделие по п. 1, отличающееся тем, что прессованный растительный материал в средней зоне стенки прессованного изделия (1) имеет слегка волнообразную структуру (6) (в виде по поперечному сечению), причем в ней перепад между впадиной и вершиной сравнительно значительно меньший, чем у наружного волнообразного профиля (3). 2. A pressed product according to claim 1, characterized in that the pressed plant material in the middle zone of the wall of the pressed product (1) has a slightly wavy structure (6) (in the form of a cross section), and the difference between the depression and the apex in it is relatively significant smaller than that of the external wave-like profile (3).
3. Прессованное изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно имеет непостоянную плотность по своему поперечному сечению, причем плотность в зоне вершин (4) и впадин (5) намного выше, чем в остальных зонах. 3. A molded product according to claim 1 or 2, characterized in that it has an unstable density over its cross section, and the density in the region of the peaks (4) and troughs (5) is much higher than in other zones.
4. Прессованное изделие по одному из пп. 1 - 3, отличающееся тем, что оно имеет ширину примерно 10 см, высоту примерно 1,5 см и толщину примерно 0,5 см. 4. The pressed product according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that it has a width of about 10 cm, a height of about 1.5 cm and a thickness of about 0.5 cm.
5. Устройство для получения прессованных изделий путем окомкования, отличающееся тем, что оно содержит два ротационных тела (10), находящихся в зацеплении друг с другом подобно шестерням, зубья которых выполнены в качестве установленных радиально стенок (11), боковые поверхности которых выполнены с волнообразным профилем (12), причем между стенками (11) имеются каналы (13) для прессования, выполненные с соответствующей волнообразной формой, по которым при вращении с зацеплением ротационных тел (10) измельченная биомасса при прессовании подается снаружи внутрь и отламывается при выходе из каналов (13). 5. A device for producing pressed products by pelletizing, characterized in that it contains two rotational bodies (10) meshed with each other like gears, the teeth of which are made as mounted radially walls (11), the side surfaces of which are made with a wave profile (12), and between the walls (11) there are channels (13) for pressing, made with the corresponding wave-like shape, through which during rotation with engagement of the rotating bodies (10), the crushed biomass is fed with pressing outside in and breaks off when leaving the channels (13).
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что каждая стенка (11) имеет клиновидно суживающееся снаружи внутрь поперечное сечение и снабжена выполненными на противоположных боковых поверхностях, расположенными в радиальном направлении профилями (12) для образования волнообразной структуры образованных между стенками каналов (13). 6. The device according to claim 5, characterized in that each wall (11) has a wedge-shaped tapering from the outside inward to the cross-section and provided with profiles (12) arranged on opposite side surfaces located in the radial direction to form a wave-like structure formed between the walls of the channels (13 )
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что профили (12), образующие впадины (16), выполнены со скосом (14) на их наружном в радиальном направлении конце. 7. The device according to claim 6, characterized in that the profiles (12) forming the depressions (16) are made with a bevel (14) at their radially outer end.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что каналы для прессования (13), образованные междусмежными стенками (11), по радиальному направлению снаружи внутрь имеют сперва заметно клиновидно суживающуюся зону (17), после нее участок с постоянной шириной в свету (18) и затем более длинный участок со слегка клиновидным расширением (19). 8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the pressing channels (13) formed by the adjacent walls (11), in the radial direction from the outside to the inside, first have a noticeably tapered zone (17), after which there is a section with a constant width of light (18) and then a longer section with a slightly wedge-shaped extension (19).
9. Устройство по п. 6 или одному из последующих пунктов, отличающееся тем, что индивидуальные стенки (11) на наружной стороне снабжены усилительным элементом (20) с прямоугольным поперечным сечением, при зацеплении в частности без прикосновения входящим в зазор между двумя усилительными элементами (20) другого ротационного тела (10). 9. The device according to claim 6 or one of the following paragraphs, characterized in that the individual walls (11) on the outside are provided with an amplifying element (20) with a rectangular cross-section, when engaged, in particular, without contact, entering the gap between the two amplifying elements ( 20) another rotational body (10).
10. Устройство для окомкования растительного материала, в частности стебельчатого, с получением сыпучего прессованного материала, содержащее пару установленных параллельно друг другу полых цилиндров (24, 25), вращающихся в противоположных направлениях и находящихся в зацеплении подобно шестерням, с торцевых сторон соединенных с фланцевидными деталями, причем между зубьями имеются расположенные в радиальном направлении каналы для прессуемого материала, отличающееся тем, что зубья пары полых цилиндров (24, 25) выполнены в качестве установленных радиально стенок (11), образующих между собой радиальные проходные каналы (13), причем имеются средства для отламывания прессованных изделий при их выходе из каналов (13), при этом стенки (11) местами снабжены выступами (33), служащими для взаимного опирания смежных стенок (11) в аксиальном направлении. 10. A device for pelletizing plant material, in particular stalked material, to obtain a loose pressed material containing a pair of hollow cylinders mounted parallel to each other (24, 25), rotating in opposite directions and meshing like gears, from the end faces connected to flange-like parts moreover, between the teeth there are radially arranged channels for the pressed material, characterized in that the teeth of the pair of hollow cylinders (24, 25) are made as installed radially walls (11), forming between them radial passage channels (13), and there are means for breaking off pressed products when they exit the channels (13), while the walls (11) are in some places provided with protrusions (33), which serve for mutual support adjacent walls (11) in the axial direction.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что выступы (33) выполнены в качестве расположенных в радиальном направлении планок, торцевые поверхности (34) которых опираются о торцевые поверхности (34) планок (33) смежных стенок (11). 11. The device according to p. 10, characterized in that the protrusions (33) are made in the form of radially arranged strips, the end surfaces (34) of which are supported by the end surfaces (34) of the strips (33) of adjacent walls (11).