RU2114738C1

RU2114738C1 - Pressed product and apparatus for manufacture of pressed product

Info

Publication number: RU2114738C1
Application number: RU96107776A
Authority: RU
Inventors: Хаймер Франц
Original assignee: Хаймер Франц
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1998-07-10
Also published as: DE9310760U1

Abstract

FIELD: processing of biomass, such as mature cereals, to obtain solid product, which may be used as solid fuel. SUBSTANCE: pressed product is formed as corrugated sheet with continuous side and wide upper and lower surfaces. Side end surfaces are made rough and fibrous, with fibers projecting from end surfaces. Apparatus has two rotary bodies meshed in the manner similar to gears whose teeth define radial walls with radial channels for pressing, moving biomass in inward direction and cutting off mass portions. Side surfaces of radial walls have wavy profile. Radial channels are disposed between walls and have wavy profile corresponding to that of radial walls. EFFECT: increased efficiency and improved quality of product. 9 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности к прессованному изделию и устройству для его получения. The invention relates to a technology for producing molded products, in particular to a pressed product and a device for its production.

Известно прессованное изделие, полученное путем окомкования растительного материала и имеющее гладкие боковые и широкие верхнюю и нижнюю поверхности (см. патент США N 4824352, МКИ B 30 B 11/28, опубл. 25.04.1989 г. ). Known extruded product obtained by pelletizing plant material and having smooth lateral and wide upper and lower surfaces (see US patent N 4824352, MKI B 30 B 11/28, publ. 04/25/1989).

Кроме того, из указанного патента США известно устройство для получения прессованных изделий путем окомкования, содержащее два ротационных тела, находящихся в зацеплении друг с другом подобно шестерням посредством зубьев, установленных в виде радиальных стенок и имеющих радиальные каналы для прессования, перемещения измельченной биомассы вовнутрь и отламывания. В известном устройстве материал с помощью шнекового транспортера подается в расширяющуюся воронку, размещенную в подводящем клиновидном пространстве у ротационных тел. Со дна впадин между зубьями во внутреннюю полость полых цилиндров простираются сужающиеся в радиальном направлении отверстия. Стебельчатый материал, подаваемый в клиновидное пространство между полыми цилиндрами, срезается зубьями, входящими в зазоры между зубьями соответственно другого полого цилиндра, и прожимается через радиальные отверстия. Поперечное сечение каналов может быть или кругообразным, или многогранным, и, естественно, поперечное сечение получаемых прессованных изделий соответствует поперечному сечению каналов. Проблема известного устройства для получения прессованных изделий заключается в том, что создамся блокирующая закупорка подлежащего прессованию материала между входящими во взаимное зацепление зубьями потому, что между каналами естественно образованы поверхности сопротивления, на которых накапливается прессуемая масса. In addition, from this US patent, a device for producing pressed articles by pelletizing is known, comprising two rotational bodies engaged with each other like gears by means of teeth mounted in the form of radial walls and having radial channels for pressing, moving the crushed biomass inward and breaking . In the known device, the material is conveyed by means of a screw conveyor into an expanding funnel located in the supply wedge-shaped space of the rotary bodies. From the bottom of the depressions between the teeth, the holes narrowing in the radial direction extend into the inner cavity of the hollow cylinders. The stalk material supplied to the wedge-shaped space between the hollow cylinders is cut off by the teeth entering the gaps between the teeth of another hollow cylinder, respectively, and squeezed through the radial holes. The cross section of the channels can be either circular or multifaceted, and, of course, the cross section of the resulting extruded products corresponds to the cross section of the channels. The problem of the known device for producing pressed products is that we will create a blocking blockage of the material to be pressed between the teeth entering into mutual engagement because resistance surfaces are naturally formed between the channels on which the pressed mass accumulates.

Недостаток известного прессованного изделия заключается в том, что часто оно не имеет достаточную прочность, что обусловлено тем, что прочность известных прессованных изделий в высокой степени зависит от влажности подвергаемой прессованию массы. Чем больше влажность, тем ниже прочность получаемых прессованных изделий. При недостаточной прочности прессованные изделия могут распадать, например, при их расфасовки в мешки, вследствие чего снижается их качество. A disadvantage of the known pressed product is that often it does not have sufficient strength, which is due to the fact that the strength of the known pressed products is highly dependent on the moisture content of the pressed mass. The higher the humidity, the lower the strength of the resulting extruded products. With insufficient strength, the pressed products can disintegrate, for example, when they are packed in bags, as a result of which their quality is reduced.

Недостаток известного устройства для получения прессованных изделий заключается в том, что не обеспечено его надежное функционирование. A disadvantage of the known device for producing pressed products is that its reliable functioning is not ensured.

Задача изобретения заключается в получении прессованных изделий, прочность которых больше не в столь высокой степени зависит от влажности подвергаемого прессованию материала, и в разработке надежно работающего устройства для получения таких прессованных изделий. The objective of the invention is to obtain extruded products, the strength of which is no longer so much dependent on the moisture content of the extruded material, and to develop a reliable device for producing such extruded products.

Указанная задача решается с помощью прессованного изделия, полученного путем окомкования растительного материала, имеющего гладкие боковые и широкие верхнюю и нижнюю поверхности, за счет того, что оно выполнено в виде гофрированного листа, у которого боковые торцевые поверхности выполнены шероховатыми, волокнистыми с выступающими из торцевых поверхностей волокнами. This problem is solved using a pressed product obtained by pelletizing plant material having smooth lateral and wide upper and lower surfaces, due to the fact that it is made in the form of a corrugated sheet in which the lateral end surfaces are made rough, fibrous with protruding from the end surfaces fibers.

Кроме того, задача изобретения решается с помощью устройства для получения прессованных изделий путем окомкования, содержащего два ротационных тела, находящихся в зацеплении друг с другом подобно шестерням посредством зубьев, установленных в виде радиальных стенок, и имеющих радиальные каналы для прессования, перемещения измельченной биомассы вовнутрь и отламывания, за счет того, что боковые поверхности радиальных стенок выполнены с волнообразным профилем, радиальные каналы расположены между стенками и выполнены с соответствующей волнообразной формой. In addition, the objective of the invention is solved by means of a device for producing extruded articles by pelletizing, containing two rotational bodies meshing with each other like gears by means of teeth mounted in the form of radial walls and having radial channels for pressing, moving the crushed biomass in and breaking off due to the fact that the lateral surfaces of the radial walls are made with a wave-like profile, the radial channels are located between the walls and are made with the corresponding lnoobraznoy form.

Выявилось, что прочность имеющего описанную волнообразную форму прессованного изделия практически независима от свойств и влажности прессуемого материала. Это имеет особое значение в случае использования предлагаемых прессованных изделий в качестве топлива. Благодаря прочности прессованного изделия опасность его износа и разрушения при погрузке и перевозке снижена, что значительно уменьшает потери биомассы. Кроме того, поверхность предлагаемого прессованного изделия увеличена при выполнении с волнообразной формой, что в случае использования прессованного изделия в качестве топлива приводит к существенному повышению его теплотворной способности. Волокнистые торцевые поверхности облегчают зажигание прессованных изделий. It was found that the strength of the pressed product having the described wave-like shape is practically independent of the properties and humidity of the pressed material. This is of particular importance when using the proposed extruded products as fuel. Due to the strength of the pressed product, the risk of wear and tear during loading and transportation is reduced, which significantly reduces biomass loss. In addition, the surface of the proposed molded product is increased when executed with a wave-like shape, which in the case of using the molded product as fuel leads to a significant increase in its calorific value. Fibrous end surfaces facilitate the ignition of extruded products.

Высокая прочность получаемого согласно изобретению прессованного изделия очевидно обусловлена разнообразной структурой по поперечному сечению. Прессованное изделие по своему поперечному сечению выполнено с переменной плотностью, причем плотность в зоне вершин и впадин значительно выше плотности в остальных зонах. В средней зоне поперечного сечения прессованного изделия растительный материал расположен волнообразно, причем перепад между вершиной и впадиной в средней зоне меньше перепада наружных волнообразных поверхностей. Зоны большей плотности значительно снижают износ при погрузке и перевозке прессованных изделий. Слегка волнистая структура прессованного материала на среднем участке прессованного изделия очевидно придают прессованной массе определенную упругость, обеспечивающую высокое сопротивление разрушению. The high strength of the extruded article obtained according to the invention is obviously due to the diverse cross-sectional structure. The pressed product in its cross section is made with a variable density, and the density in the zone of peaks and troughs is much higher than the density in the remaining zones. In the middle zone of the cross-section of the pressed product, the plant material is located in a wave-like fashion, with the difference between the top and the cavity in the middle zone being less than the difference in the external wave-like surfaces. Zones of higher density significantly reduce wear during loading and transportation of pressed products. The slightly wavy structure of the pressed material in the middle portion of the pressed product obviously gives the pressed mass a certain elasticity, providing high resistance to fracture.

Предпочтительно прессованное изделие выполнено с шириной примерно 10 см, высотой примерно 1,5 см и толщиной примерно 0,5 см. Preferably, the molded product is made with a width of about 10 cm, a height of about 1.5 cm and a thickness of about 0.5 cm.

Предпочтительно в предлагаемом устройстве каждая радиальная стенка выполнена с поперечным сечением клиновидной формы, сужающимся во внутрь тела, а ее боковые поверхности и образованные между стенками каналы выполнены волнообразными. При этом предпочтительно боковые поверхности радиальных стенок на их наружном в радиальном направлении конце выполнены со скосом. Каналы для прессования, образованные между смежными радиальными стенками, в радиальном направлении снаружи во внутрь предпочтительно выполнены состоящими из последовательных участков - клиновидного сужающегося, постоянной ширины в свету и более протяженного по длине с клиновидным расширением. Preferably, in the proposed device, each radial wall is made with a wedge-shaped cross section tapering into the interior of the body, and its side surfaces and the channels formed between the walls are made wavy. In this case, preferably the lateral surfaces of the radial walls at their radially outer end are beveled. Pressing channels formed between adjacent radial walls, in the radial direction from the outside to the inside, are preferably made up of successive sections - tapered tapered, constant width in the light and more lengthwise with a tapered extension.

Каждая из радиальных стенок может быть снабжена размещенным на наружном конце усилительным элементом с прямоугольным поперечным сечением, при этом усилительный элемент стенки одного ротационного тела смонтирован с возможностью вхождения при зацеплении, в частности без соприкосновения в зазор между двумя усилительными элементами другого ротационного тела. Each of the radial walls can be equipped with a reinforcing element with a rectangular cross-section located on the outer end, while the reinforcing element of the wall of one rotational body is mounted with the possibility of engagement when engaged, in particular without touching the gap between the two amplifying elements of the other rotational body.

Изобретение позволяет получить прессованные изделия волнообразной формы. В пересчете на радиальную длину индивидуального прессованного изделия имеющийся в нем материал имеет намного больший объем, чем в случае прессованного изделия, полученного с применением известного устройства, имеющего каналы с гладкими стенками. Вследствие волнообразной формы поверхностей стенок имеется большая поверхность для сжатия и затвердевания растительного материала. EFFECT: invention makes it possible to obtain pressed products in a wave-like form. In terms of the radial length of an individual molded product, the material present in it has a much larger volume than in the case of a molded product obtained using a known device having channels with smooth walls. Due to the wave-like shape of the wall surfaces, there is a large surface for compressing and hardening the plant material.

На фиг. 1 представлен радиальный поперечный разрез устройства для получения прессованных изделий; на фиг. 2 - вид сверху прессованного изделия с волнообразной формой; на фиг. 3 - разрез по линии 1-1 прессованного изделия согласно фиг. 2; фиг. 4 - вид сверху в радиальном направлении трех стенок ротационного тела с образованными между ними каналами для прессования; фиг. 5 - поперечный разрез стенок по линии II-II согласно фиг. 4; фиг. 6 - вид сверху в радиальном направлении по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 7 - перспективный вид части примыкающих друг к другу стенок согласно фиг. 6. In FIG. 1 shows a radial cross section of a device for producing extruded products; in FIG. 2 is a top view of a molded product with a wavy shape; in FIG. 3 is a sectional view taken along line 1-1 of the pressed product according to FIG. 2; FIG. 4 is a top view in the radial direction of the three walls of the rotary body with channels formed for pressing between them; FIG. 5 is a transverse section through the walls of line II-II of FIG. 4; FIG. 6 is a plan view in a radial direction along arrow A in FIG. one; in FIG. 7 is a perspective view of a portion of adjacent walls of FIG. 6.

Показанное на фиг. 1 устройство для получения прессованных изделий содержит два ротационных тела, выполненных в виде полых цилиндров 1, 2, оси 3, 4 которых параллельны, установлены в кожухе 5 подобно шестерням. Каждый полый цилиндр 1, 2 состоит из установленных радиально сплошных стенок 6, между которыми образованы каналы 7. Стенки 6 с торцевых сторон соединены с не показанными на чертеже фланцами, служащими для опоры и привода полых цилиндров 1, 2. Shown in FIG. 1, the device for producing pressed articles contains two rotational bodies made in the form of hollow cylinders 1, 2, axles 3, 4 of which are parallel, are installed in the casing 5 like gears. Each hollow cylinder 1, 2 consists of installed radially continuous walls 6, between which channels 7 are formed. The walls 6 are connected from the end sides to flanges not shown in the drawing, which serve to support and drive the hollow cylinders 1, 2.

Подлежащий прессованию материал подается через патрубок 8 по направлению подачи согласно стрелке 9 в клиновидное пространство 10 между полыми цилиндрами 1, 2. The material to be pressed is fed through the pipe 8 in the direction of supply according to arrow 9 into the wedge-shaped space 10 between the hollow cylinders 1, 2.

Оттуда растительный материал поступает в каналы 7, имеющиеся между радиально установленными стенками 6. Каналы 7 своим внутренним концом входят во внутреннюю полость 11 соответствующего цилиндра 1, 2. Стенки 7 имеют определенную профиль. В них выполнены нагревательные каналы 12 для подачи обогревательной среды, чем обеспечивается сжатие и нагревание растительного материала при подаче через каналы 6 в радиальном направлении, благодаря чему происходит затвердевание. В полости 11 каждого полого цилиндра 1, 2 затвердевавшее прессованное изделие отламывается и выводится в аксиальном направлении. From there, the plant material enters the channels 7 that are between the radially mounted walls 6. The channels 7, with their inner end, enter the inner cavity 11 of the corresponding cylinder 1, 2. The walls 7 have a certain profile. They have heating channels 12 for supplying a heating medium, thereby compressing and heating the plant material when fed through the channels 6 in the radial direction, due to which solidification occurs. In the cavity 11 of each hollow cylinder 1, 2, the hardened pressed product is broken off and displayed in the axial direction.

Прессованное изделие 13, на фиг. 2 показанное в виде сверху, а на фиг. 3 - в разрезе, которое можно получать с помощью устройства согласно фиг. 1, с обеих широких сторон 14 выполнено с волнообразым поперечным сечением 15, согласно данному примеру выполнения содержащим параллельные вершины 16 и впадины 17. Прессованное изделие 13 с показанной на чертеже формой получают путем непрерывного прессования биомассы через каналы 7 с волнообразным профилем (см. вид сверху согласно фиг.4). Наружные поверхности 14 и боковые краевые поверхности 18 выполнены гладкими и твердыми, а торцевые поверхности 19 прессованного изделия 13 имеют произвольную форму, получаемую при отламывании изделия от жгута. В качестве перерабатываемой биомассы в первую очередь имеется хлеб, который убирают спелым и перерабатывают в мелкие части и прессуют непосредственно на поле. The molded product 13, in FIG. 2 shown in plan view, and in FIG. 3 is a sectional view that can be obtained using the device of FIG. 1, on both wide sides 14, it is made with a wave-shaped cross section 15, according to this embodiment, containing parallel peaks 16 and troughs 17. A pressed product 13 with the shape shown in the drawing is obtained by continuously pressing biomass through channels 7 with a wave-like profile (see top view according to figure 4). The outer surfaces 14 and the side edge surfaces 18 are made smooth and hard, and the end surfaces 19 of the molded product 13 have an arbitrary shape obtained when breaking off the product from the bundle. As processed biomass, first of all, there is bread that is harvested ripe and processed into small pieces and pressed directly onto the field.

Для этого целесообразно используют устройство, представленное на фиг.1. To do this, it is advisable to use the device shown in Fig.1.

Характерной является внутренняя структура прессованного изделия 13 вдоль линии излома согласно разрезу по линии 1-1 на фиг.2. Ведь если через среднюю зону поперечного сечения прессованного изделия 13 прокладывают плоскость симметрии 20, то вокруг данной плоскости 20 уложен материал биомассы со сравнительно длинными волокнами с волнообразной структурой 21, причем повышенные места и углубления данной волнистой структуры 21 примерно соответствует вершинам 16 и впадинам 17 прессованного изделия, однако перепад между ними сравнительно значительно меньший, чем в волнообразном профиле 15 прессованного изделия 13. Далее, в зоне вершин 16 и впадин 17 видны зоны повышенной плотности 22. Это выгодно потому, что благодаря такой структуре прессованное изделие 13 обладает высокой прочностью, что имеет большое значение в случае его использования в качестве топлива, потому что тогда при погрузке и хранении прессованных изделий имеет место лишь незначительный износ, который можно не принимать в учет. Кроме того, предлагаемые прессованные изделия 13 имеют сравнительно высокую прочность на излом, что позволяет придать им форму и структуру, выгодные в отношении процесса сгорания при их использовании в качестве топлива. Важно при этом, чтобы толщина прессованного изделия 13 была постоянной вдоль волнообразного профиля. Предлагаемое прессованное изделие имеет значительно большую поверхность, чем известные прессованные изделия, что положительно сказывается на процессе сгорания. Characteristic is the internal structure of the molded product 13 along the fracture line according to the section taken along line 1-1 of FIG. 2. Indeed, if a symmetry plane 20 is laid through the middle zone of the cross-section of the pressed product 13, then biomass material with relatively long fibers with a wave-like structure 21 is laid around this plane 20, and the elevated places and recesses of this wavy structure 21 approximately correspond to the vertices 16 and depressions 17 of the pressed product , however, the difference between them is comparatively much smaller than in the undulating profile 15 of the pressed product 13. Further, in the zone of peaks 16 and troughs 17 zones of increased density are visible. springs 22. This is advantageous because, due to this structure, the pressed product 13 has high strength, which is of great importance if it is used as a fuel, because then when loading and storing the pressed products there is only slight wear that can not be accepted accounting. In addition, the proposed extruded products 13 have a relatively high fracture strength, which makes it possible to give them a shape and structure that are advantageous with respect to the combustion process when used as fuel. It is important in this case that the thickness of the molded product 13 is constant along the wave-like profile. The proposed extruded product has a significantly larger surface than the known extruded products, which positively affects the combustion process.

Естественно можно также варьировать структуру прессованного изделия 13 по его поперечному сечению. Вершины 16 и впадины 17 не обязательно должны иметь ту равномерную форму, которая показана на фиг.3. Альтернативно прессованное изделие можно выполнять с рифленой структурой, причет тогда его толщина уже не постоянная. То есть, изобретение не ограничивается примерами выполнения согласно фиг. 2 и 3. На фиг. 4 и 5 показана та часть устройства для прессования, которой непосредственно образуется показанное на фиг. 2 и 3 прессованное изделие 13. При этом исходят из устройства согласно фиг.1. Naturally, it is also possible to vary the structure of the extruded article 13 in its cross section. Peaks 16 and troughs 17 need not have the uniform shape shown in FIG. 3. Alternatively, the extruded product can be made with a corrugated structure, then the weight gain is no longer constant. That is, the invention is not limited to the embodiments of FIG. 2 and 3. In FIG. 4 and 5 show that part of the pressing device which directly forms the one shown in FIG. 2 and 3, the molded product 13. In this case, they proceed from the device according to FIG.

Подаваемый в устройство измельченный материал (биомасса) подаются в клиновидное пространство 10 между полыми цилиндрами 1, 2, находящимися в зацеплении по образцу шестерен. Полые цилиндры 1, 2 представлены на фиг.1, и на фиг.5 они показаны символически с помощью штрих-пунктирных линий вращения усилительных элементов 23, которыми снабжены стенки 6. В каждом цилиндре стенки 6 соответственно их усилительные элементы 23 установлены радиально подобно зубьям шестерни с равным расстоянием друг от друга, и своими торцевыми сторонами они соединены с образованием ротационного тела. Между стенками 6 имеются радиальные каналы 7 для прессования, через которые прессуется подаваемая биомасса при вращении ротационных тел. Как видно на фиг. 5, глубина зацепления усилительных элементов 23 сравнительно небольшая, при этом желательно, чтобы усилительные элементы 23 не касались друг друга. The crushed material (biomass) supplied to the device is fed into the wedge-shaped space 10 between the hollow cylinders 1, 2, which are meshed according to the pattern of gears. The hollow cylinders 1, 2 are shown in FIG. 1, and in FIG. 5 they are shown symbolically by dash-dotted lines of rotation of the reinforcing elements 23, which the walls are equipped with 6. In each cylinder of the wall 6, respectively, their reinforcing elements 23 are mounted radially like gear teeth with equal distance from each other, and with their end faces they are connected with the formation of a rotational body. Between the walls 6 there are radial channels 7 for pressing, through which the supplied biomass is pressed during rotation of the rotary bodies. As seen in FIG. 5, the engagement depth of the reinforcing elements 23 is relatively small, while it is desirable that the reinforcing elements 23 do not touch each other.

Боковые поверхности стенок 6 выполнены с волнообразным профилем 24, показанным на фиг. 4. И волнообразный профиль 24, соответствующий волнообразному поперечному сечению 15 прессованного изделия 13 согласно фиг.3, имеет вершины 25 и впадины 26, причем вершине 25 одной стенки противоположна впадина 26 смежной стенки. Благодаря этому получается волнистое прессованное изделие 13 согласно фиг.3 с постоянной толщиной 27. The lateral surfaces of the walls 6 are made with a wave-like profile 24 shown in FIG. 4. And the wave-like profile 24 corresponding to the wave-like cross-section 15 of the pressed product 13 according to FIG. 3 has peaks 25 and troughs 26, with the top 25 of one wall opposite the trough 26 of the adjacent wall. Due to this, a corrugated pressed product 13 according to figure 3 with a constant thickness of 27 is obtained.

В форме выполнения изобретения согласно фиг. 5 ширина в свету каналов 7 изменяется в радиальном направлении. Конкретно в зоне входа материала в каналы 7 последние выполнены с зоной с сильным клиневидным сужением 28. Таким образом образуется неплотный застой подаваемого в клиновидно суженную зону 28 материала. За клиновидно суженной зоной 28 находится участок 29 канала 7 постоянной ширины в свету. На данном участке 29 образуется форма прессованного изделия по поперечному сечению. Смежно с участком 29 индивидуальные каналы 7 имеют незначительно расширяющуюся зону 30, служащую для снижения воздействующих на прессованное изделие 13 сил трения. Кроме того, зона 30 обеспечивает возможность выпуска воздуха или газов. Высота зоны 30 с незначительным клиновидным расширением может составлять примерно половину высоты стенки 6. In the embodiment of FIG. 5, the light width of the channels 7 changes in the radial direction. Specifically, in the zone of entry of the material into the channels 7, the latter are made with a zone with a strong wedge-shaped narrowing 28. Thus, a loose stagnation of the material supplied to the wedge-shaped narrowed zone 28 is formed. Behind the wedge-shaped narrowed zone 28 is a section 29 of the channel 7 of constant width in the light. A cross-sectional shape of the molded product is formed in this section 29. Adjacent to section 29, individual channels 7 have a slightly expanding zone 30, which serves to reduce the friction forces acting on the pressed product 13. In addition, zone 30 allows the release of air or gases. The height of the zone 30 with a slight wedge-shaped expansion can be approximately half the height of the wall 6.

Так как стенки 6 установлены радиально с расстоянием друг от друга, изменения ширины в свету каналов 7 достигают путем постепенного изменения индивидуальных впадин 26. Или можно постепенно изменить клиновидную форму стенки 6, радиально сужающуюся вовнутрь. Решающим является обеспечение того, чтобы подлежащий прессованию материал (биомасса) сперва без сжатия подавалась в клиновидно сужающуюся зону 28, где она может ориентироваться так, чтобы отдельные волокна были расположены примерно параллельно оси вращения ротационного тела. После завершения этого процесса ориентации отдельные жгуты проходят через участок 29 постоянной ширины в свету, служащий для придания формы прессованным изделиям. В частности на данном участке в стенках выполнены каналы 12, по которым подаются обогревательная среда, например, выхлопной газ ДВС комбайна. Since the walls 6 are installed radially with a distance from each other, changes in the light width of the channels 7 are achieved by gradually changing the individual depressions 26. Or, you can gradually change the wedge-shaped shape of the wall 6, radially tapering inward. It is crucial to ensure that the material (biomass) to be pressed is first supplied without compression to the wedge-narrowing zone 28, where it can be oriented so that the individual fibers are approximately parallel to the axis of rotation of the rotational body. After completing this orientation process, individual strands pass through a section 29 of constant width in the light, which serves to shape the molded products. In particular, in this section, channels 12 are made in the walls, through which a heating medium is supplied, for example, the exhaust gas of the internal combustion engine of the combine.

И в форме выполнения согласно фиг.6 стенки 6 выполнены с волнообразным профилем 24 их наружной поверхности, хотя представленный там признак также можно было бы сочетать с ровной поверхностью стенок 6. And in the embodiment according to FIG. 6, the walls 6 are made with a wave-like profile 24 of their outer surface, although the feature presented there could also be combined with a flat surface of the walls 6.

Для повышения производительности, то есть для увеличения количества перерабатываемого в единицу времени растительного материала, согласно фиг.6 на стенках 11 могут иметься выступы 31, предпочтительно выполненные в качестве расположенных в радиальном направлении планок. Торцевые поверхности 32 данных планок 31 смежных стенок 6 примыкаются друг к другу, благодаря чему смежные стенки 6 опираются друг о друге через выступы (планки) 31. При таком выполнении имеющиеся между выступами 31 участки 33 стенок 6 отделены друг от друга, чем предотвращен прогиб стенок 6, что позволяет выполнить их с постоянным поперечным сечением. To increase productivity, that is, to increase the amount of plant material processed per unit time, according to FIG. 6, protrusions 31 may be provided on the walls 11, preferably made as radially arranged strips. The end surfaces 32 of these planks 31 of adjacent walls 6 are adjacent to each other, so that adjacent walls 6 are supported by each other through the protrusions (strips) 31. In this embodiment, the sections 33 of the walls 6 existing between the protrusions 31 are separated from each other, thereby preventing wall deflection 6, which allows them to be performed with a constant cross section.

Подаваемый по патрубку 8 согласно фиг.1 материал распределяется на стенки 6 на больший путь по направлению оси, вследствие чего постепенное прессование и, тем самым, время пребывания растительного материала в каналах 7 изменяются, то есть для подлежащего прессованию материала требуется больше времени для пропускания через каналы 7. Это приводит к более интенсивному затвердеванию и повышению качества получаемых прессованных изделий. The material supplied through the pipe 8 according to FIG. 1 is distributed onto the walls 6 along a larger path in the direction of the axis, as a result of which the gradual pressing and, thus, the residence time of the plant material in the channels 7 are changed, that is, it takes longer for the material to be pressed to pass through channels 7. This leads to more intensive hardening and higher quality of the obtained extruded products.

Само собой разумеется, что выступы (планки) 31 на наружной торцевой поверхности выполнены со скосами 34 (см. фиг 1), служащими для равномерного распределения растительного материала на каналы 7.2 It goes without saying that the protrusions (straps) 31 on the outer end surface are made with bevels 34 (see FIG. 1), which serve for uniform distribution of the plant material to the channels 7.2

Claims

1. A pressed product obtained by pelletizing plant material, having smooth lateral and wide upper and lower surfaces, characterized in that it is made in the form of a corrugated sheet, in which the lateral end surfaces are made of rough, fibrous fibers protruding from the end surfaces.

2. The product according to claim 1, characterized in that the pressed plant material in the middle zone of the cross-section of the pressed product is wave-like, and the difference between the top and the depression in the middle zone is less than the corresponding difference in the outer wave-like surfaces.

3. The product according to claim 1 or 2, characterized in that in its cross section it is made with a variable density, and the density in the region of the peaks and troughs is much higher than the density in the remaining zones.

4. The product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made with a width of about 10 cm, a height of about 1.5 cm and a thickness of about 0.5 cm.

5. A device for producing extruded articles by pelletizing, containing two rotary bodies meshing with each other like gears by means of teeth mounted in the form of radial walls, and having radial channels for pressing, moving the crushed biomass inwards and breaking off, characterized in that the lateral surfaces of the radial walls are made with a wave-like profile, the radial channels are located between the walls and are made with the corresponding wave-like shape.

6. The device according to claim 5, characterized in that each radial wall is made with a wedge-shaped cross section tapering into the inside of the body, and its side surfaces and the channels formed between the walls are made wavy.

7. The device according to claim 6, characterized in that the side surfaces of the radial walls at their radially outer end are beveled.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the pressing channels formed between adjacent radial walls, in the radial direction from outside to inside, are made of successive sections - tapered tapered, constant width in the light and more extended along the length with a tapered extension .

9. The device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that each of the radial walls is equipped with a reinforcing element with a rectangular cross section located on the outer end, while the reinforcing wall element of one rotational body is mounted with the possibility of entry when engaged, in particular, without contact into the gap between the two amplifying elements of another rotational body.