RU96106501A - METHOD FOR MANAGING THE ACTIVITY AND SELECTIVITY OF A CRACKING CATALYST - Google Patents

METHOD FOR MANAGING THE ACTIVITY AND SELECTIVITY OF A CRACKING CATALYST

Info

Publication number
RU96106501A
RU96106501A RU96106501/04A RU96106501A RU96106501A RU 96106501 A RU96106501 A RU 96106501A RU 96106501/04 A RU96106501/04 A RU 96106501/04A RU 96106501 A RU96106501 A RU 96106501A RU 96106501 A RU96106501 A RU 96106501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
calcination
cycle
maximum
exceeding
Prior art date
Application number
RU96106501/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2100073C1 (en
Inventor
С.М. Шебанов
Н.Н. Шипков
В.А. Стрелков
Original Assignee
С.М. Шебанов
Н.Н. Шипков
В.А. Стрелков
Filing date
Publication date
Application filed by С.М. Шебанов, Н.Н. Шипков, В.А. Стрелков filed Critical С.М. Шебанов
Priority to RU96106501A priority Critical patent/RU2100073C1/en
Priority claimed from RU96106501A external-priority patent/RU2100073C1/en
Publication of RU96106501A publication Critical patent/RU96106501A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2100073C1 publication Critical patent/RU2100073C1/en

Links

Claims (10)

1. Способ управления активностью и селективностью катализатора крекинга, включающий подготовку исходной смеси, формование полученной исходной смеси в гранулы, сушку гранул и прокаливание по ступенчатому режиму с изотермической выдержкой между циклами прокаливания, отличающийся тем, что ступенчатый режим прокаливания включает по меньшей мере два цикла прокаливания с повышением температуры и заключительный режим прокаливания при понижении температуры, при этом в первом цикле прокаливания повышают температуру от комнатной температуры до температуры начала усадочных процессов в прокаливаемом материале с последующей изотермической выдержкой при достигнутой температуре, в последнем цикле прокаливания с повышением температуры температуру повышают от значения для изотермической выдержки на предыдущем цикле до максимальной температуры прокаливания, меньшей температуры разрушения активного компонента катализатора, со скоростью, ограниченной допустимыми внутренними напряжениями, развиваемыми вследствие объемных процессов в материале катализатора, с последующей изотермической выдержкой при максимальной температуре прокаливания и в заключительном цикле прокаливания снижают температуру от максимальной температуры прокаливания до конечной температуры прокаливания со скоростью, ограниченной допустимым термическим напряжением в гранулах материала катализатора, приводящим к микротрещинам.1. A method for controlling the activity and selectivity of a cracking catalyst, including preparing the initial mixture, molding the resulting initial mixture into granules, drying the granules and calcining in a stepwise manner with isothermal holding between calcination cycles, characterized in that the stepwise calcining mode includes at least two calcination cycles with increasing temperature and the final calcination mode with decreasing temperature, while in the first calcination cycle, the temperature is raised from room temperature to the temperature of the start of shrinkage processes in the calcined material, followed by isothermal exposure at the temperature reached, in the last cycle of calcination with increasing temperature, the temperature is increased from the value for isothermal exposure in the previous cycle to a maximum calcination temperature lower than the temperature of destruction of the active component of the catalyst, with a speed limited by permissible internal stresses developed as a result of volumetric processes in the catalyst material, followed by thermal exposure at the maximum calcination temperature and in the final calcination cycle reduce the temperature from the maximum calcination temperature to the final calcination temperature at a rate limited by the allowable thermal stress in the granules of the catalyst material, leading to microcracks. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что максимальную температуру первого цикла прокаливания выбирают равной 200oC.2. The method according to p. 1, characterized in that the maximum temperature of the first calcination cycle is chosen equal to 200 o C. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальную температуру последнего цикла прокаливания с повышением температуры выбирают равной 700oC.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the maximum temperature of the last calcination cycle with increasing temperature is chosen equal to 700 o C. 4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что конечную температуру прокаливания выбирают равной 400oС.4. The method according to p. 1, 2 or 3, characterized in that the final calcination temperature is chosen equal to 400 o C. 5. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что интервал времени первой изотермической выдержки выбирают равным 6 ч. 5. The method according to p. 2 or 3, characterized in that the time interval of the first isothermal exposure is chosen equal to 6 hours 6. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что интервал времени изотермической выдержки при максимальной температуре прокаливания выбирают равным не менее 10 ч. 6. The method according to p. 1 or 3, characterized in that the time interval of isothermal exposure at the maximum calcination temperature is chosen equal to at least 10 hours 7. Способ по п. З, отличающийся тем, что скорость повышения температуры в последнем цикле прокаливания с повышением температуры выбирают равной 70oС/ч.7. The method according to p. 3, characterized in that the rate of temperature increase in the last calcination cycle with increasing temperature is chosen equal to 70 o C / h 8. Способ по п. З, отличающийся тем, что скорость повышения температуры в последнем цикле прокаливания с повышением температуры выбирают не превышающей 70oС/ч. в диапазоне температур от 200 до 500oС и не превышающей 30oС/ч в диапазоне температур от 500 до 700oС.8. The method according to p. Z, characterized in that the rate of temperature increase in the last calcination cycle with increasing temperature is chosen not exceeding 70 o C / h in the temperature range from 200 to 500 o C and not exceeding 30 o C / h in the temperature range from 500 to 700 o C. 9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что скорость снижения температуры в заключительном цикле прокаливания выбирают не превышающей 500oС/ч.9. The method according to p. 4, characterized in that the rate of temperature reduction in the final calcination cycle is chosen not exceeding 500 o C / h 10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что скорость снижения температуры в заключительном цикле прокаливания выбирают не превышающей 50oС/ч в диапазоне температур от 700 до 500oС и не превышающей 100°С/ч в диапазоне температур от 500oС до конечной температуры прокаливания.10. The method according to p. 4, characterized in that the rate of temperature reduction in the final calcination cycle is selected not exceeding 50 o C / h in the temperature range from 700 to 500 o C and not exceeding 100 ° C / h in the temperature range from 500 o C to the final calcination temperature.
RU96106501A 1996-04-05 1996-04-05 Method of controlling activity and selectivity of catalyst RU2100073C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96106501A RU2100073C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Method of controlling activity and selectivity of catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96106501A RU2100073C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Method of controlling activity and selectivity of catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96106501A true RU96106501A (en) 1997-11-20
RU2100073C1 RU2100073C1 (en) 1997-12-27

Family

ID=20178901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96106501A RU2100073C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Method of controlling activity and selectivity of catalyst

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2100073C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531351C1 (en) * 2013-08-12 2014-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Компания КАТАХИМ" Granular cracking catalyst manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5689844A (en) Ceramic honeycomb and its production
DK0597738T3 (en) Process for the preparation of alumina stabilized with lanthanum
RU93050861A (en) ALUMINUM, STABILIZED LANTAN, METHOD FOR PRODUCING IT, CATALYST MEDIA AND CATALYST BASED ON
CA2152001A1 (en) Honeycomb Regenerator
NO942833L (en) Process for the isomerization of external olefins to internal olefins, with simultaneous hydrogenation of diolefins
DE3480920D1 (en) PRODUCTION OF POROESE MULLITE.
RU96106501A (en) METHOD FOR MANAGING THE ACTIVITY AND SELECTIVITY OF A CRACKING CATALYST
JPS5541881A (en) Manufacture of plate type denitrification catalyst
RU96117861A (en) METHOD FOR PREPARING ALUMINUM OXIDE CARRIER FOR CATALYSTS
Boch Variations of the Elastic Moduli of Alumina During Structural Phase Transition
JPS57119842A (en) Production of honeycomb type catalyst
EP0824038A3 (en) Process to rejuvenate spent sorbents
SU592796A1 (en) Ceramic compound for manufacturing acid-proof articles
RU2100073C1 (en) Method of controlling activity and selectivity of catalyst
Chopin Lanthanum-stabilised alumina and its preparation process
JPS55167047A (en) Manufacture of nonflat silica cloth catalyst
ERMOLENKO et al. Effect of the composition and conditions of heat treatment on the adsorbability of Al 2 O 3-TiO 2(Heat treatment effects on water vapor absorption efficiency of aluminum hydroxide mixtures with titanium dioxide)
WEGNER ROMAN BRICK AND CERAMIC FIRING PLANTS IN THE RHINELAND. PT. 2. THE PRODUCTION SITES OF DORMAGEN, WEISSENTHURM AND RHEINZABERN
Avci et al. INCREASING THE PRESSING BEHAVIOUR OF SEYDISEHIR ALUMINA BY SPRAY-DRYING
JPS60212240A (en) Regeneration of denitration catalyst
RU98110656A (en) REFRACTORY MATERIAL AND METHOD FOR ITS PREPARATION
RU94018573A (en) METHOD FOR BURNING CERAMIC PRODUCTS
JPS5650116A (en) Manufacture of calcined gypsum
Camargo et al. CaO-ceramics by slip-casting of Ca (OH) sub 2 and CaCO sub 3
RU94012871A (en) METHOD FOR PREPARING THE CATALYST FOR GAS CLEANING FROM NITROGEN OXIDES