RU96105406A - Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения - Google Patents

Claims (16)

1. Непрерывный способ изготовления шланга для капельного орошения на позиции сборки, отличающийся тем, что включает в себя следующие стадии: непрерывную подачу через стадию сборки первой полосы пластиковой пленки, имеющей первую и вторую продольные кромки и продольную центральную часть между кромками; осаждение одного или более сплошных расплавленных шариков из совместимой пластмассы на центральную часть; формирование одного или более расплавленных шариков на центральной части для образования канала для регулирования потока, определенного боковыми стенками; приваривание второй полосы пластиковой пленки, которая уже, чем первая полоса пленки, к боковым расплавленным стенкам для образования канала для регулирования потока между боковыми стенками и первой и второй полосами пленки; образование впускных отверстий шланга в регулирующий канал через разнесенные интервалы вдоль его длины; образование выпускных отверстий шланга из регулирующего канала через разнесенные интервалы вдоль его длины; продольное складывание первой полосы пленки для перекрытия кромок и сваривание кромок, соединенных внахлестку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая полоса пленки является более гибкой, чем первая полоса пленки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вторая полоса пленки является более узкой, чем первая полоса пленки.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что вторую полосу пленки изготавливают из материала, который более эластомерный, чем первая полоса пленки.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при стадии складывания первая полоса пленки закрывает вторую полосу пленки.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что впускные отверстия выполняют в одной из боковых стенок.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что выпускные отверстия выполняют в первой полосе пленки.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что в боковых стенках выполняют наружные направляющие участки, которые приваривают к второй полосе пленки, и внутренние участки, которые разнесены от второй полосы пленки.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что наружные направляющие участки профилируют для создания ламинарного потока.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что внутренние участки профилируют для создания турбулентного потока.

11. Шланг для капельного орошения, отличающийся тем, что содержит удлиненный канал для подачи воды, имеющий большую площадь поперечного сечения; удлиненный канал для регулирования потока, соединенный с внутренней полостью канала для подачи воды, причем канал для регулирования потока имеет меньшую площадь поперечного сечения для регулирования потока; множество разнесенных впускных отверстий в канал для регулирования потока из канала для подачи воды; множество разнесенных выпускных отверстий из канала для регулирования потока наружу из шланга; секцию ламинарного потока, образованную по длине канала для регулирования потока; секцию турбулентного потока, образованную по длине канала для регулирования потока смежно с секцией ламинарного потока; и средства, реагирующие на давление в канале для подачи воды, для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока при повышении давления для компенсации эффекта изменения давления на скорость потока капель из шланга.

12. Шланг по п.11, отличающийся тем, что канал подачи воды образован из непрерывной полосы пластиковой пленки, сваренной вместе на ее кромках, а канал для регулирования потока имеет продольные боковые стенки, выступающие внутрь от полосы, причем основная часть высоты боковых стенок имеет зубчатые поверхности для образования секции турбулентного потока, а остальная часть высоты боковых стенок имеет гладкие поверхности для образования секции ламинарного потока.

13. Шланг по п.12, отличающийся тем, что зубчатые поверхности расположены смежно с каналом для подачи воды, а средства уменьшения площади поперечного сечения содержат непрерывную полосу деформируемой пластиковой пленки, которая уплотняет боковые стенки для обеспечения размещения гладких поверхностей смежно с ними, причем деформируемая пластиковая пленка отклоняется в сторону зубчатых поверхностей при увеличении давления для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока.

14. Шланг по п.13, отличающийся тем, что гладкие поверхности выполнены с обеспечение центровки с ножками зубьев зубчатых поверхностей.

15. Шланг по п. 13, отличающийся тем, что деформируемая полоса тоньше полосы со сваренными кромками.

16. Шланг по п.13, отличающийся тем, что деформируемая полоса изготовлена из материала, который более эластомерный, чем полоса со сваренными кромками.