RU96101066A - Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия и устройства для его осуществления - Google Patents
Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия и устройства для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU96101066A RU96101066A RU96101066/03A RU96101066A RU96101066A RU 96101066 A RU96101066 A RU 96101066A RU 96101066/03 A RU96101066/03 A RU 96101066/03A RU 96101066 A RU96101066 A RU 96101066A RU 96101066 A RU96101066 A RU 96101066A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- lining
- bath
- spent
- spent lining
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title 1
- 238000011068 load Methods 0.000 claims 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 9
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 5
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 2
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 claims 1
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims 1
Claims (35)
1. Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, включающий нагревание отработанной футеровки, отличающийся тем, что нагревание осуществляют путем примешивания отработанной футеровки в ванну солевого расплава, содержащего соли натрия, алюминия, фторидов, кальция и кремния, во вращающейся обжиговой печи при температуре солевой ванны в диапазоне от около 1100 до 1250oC и поддержание бассейна ванны солевого расплава, вмещающего упомянутую отработанную футеровку, на всей полной длине упомянутой вращающейся обжиговой печи, уменьшение содержания углерода в ванне путем добавления твердых окисляющих и газифицирующих соединений в бассейн ванны солевого расплава и отработанной футеровки, добавление кремнистого материала к ванне футеровки, и охлаждение для образования стекловидного остатка, пригодного для захоронения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает добавление твердого окисляющего и газифицирующего соединения в бассейн солевой ванны для сжигания углерода с образованием моноокиси углерода.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что температуру солевой ванны поддерживают выше 1150oC.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что температуру солевой ванны поддерживают в интервале температур от около 1150 до 1250oC.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют окисляющее соединение, содержащее карбонат кальция.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что нагревание и примешивание отработанной футеровки, кремнистого материала и окисляющего соединения до расплавленного состояния с образованием гомогенной смеси осуществляют во вращающейся обжиговой печи.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что он дополнительно включает поддержание глубины ванны расплава во вращающей печи по меньшей мере около 24 дюймов (60,96 см).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что добавление включает загрузку отработанной футеровки, кремнистого материала и окисляющего соединения для регулирования вязкости смеси ванны солевого расплава в диапазоне от около 1 до 70 пуаз, и дополнительно включает поддержание солевой ванны в расплавленном состоянии от входного и до разгрузочного конца вращающейся печи и до охлаждения для образования стекловидного остатка.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что он включает сбор выпускаемых из вращающейся печи газов и удаление из них фторидов.
10. Установка для обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, содержащая вращающуюся обжиговую печь для нагревания отработанной футеровки до образования расплава отработанной футеровки, отличающаяся тем, что содержит средство для примешивания кремнистого материала в отработанную футеровку, средство для поддержания ванны или бассейна расплава отработанной футеровки в упомянутой вращающейся обжиговой печи, камеру фриттования стекла для приема остаточного расплава из разгрузочного конца вращающейся обжиговой печи и средство извлечения газа фторида для удаления фторида из отходящего газа упомянутой вращающейся обжиговой печи.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что вращающаяся печь имеет заданную величину отношения длины печи к диаметру (L/D), большую, чем около 4.
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что она содержит отапливаемый газом нагреватель со спутным потоком газа.
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно средство предварительного измельчения частиц отработанной футеровки перед загрузкой во вращающуюся обжиговую печь.
14. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство для инжектирования частиц уменьшенного размера отработанной футеровки во вращающуюся печь.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что средство для инжектирования частиц уменьшенного размера отработанной футеровки дополнительно содержит средство для распределения или рассредотачивания частиц уменьшенного размера отработанной футеровки по всей расчетной площади вращающейся обжиговой печи.
16. Способ обработки отработанной футеровки, содержащей углерод, цианид и фторид, включающий нагревание отработанной футеровки, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до входной температуры в интервале от около 1180 до 1220oC для образования ванны расплава отработанной футеровки, содержащей углерод, цианид и фторид, примешивают кремнистый материал в отработанную футеровку пока она находится в расплавленном состоянии, осуществляют прокаливание углерода отработанной футеровки в ванне расплава при повышенной температуре при контактировании его с окисляющим соединением в или над упомянутой ванной расплава и образование стекловидного остатка из материала, выходящего из разгрузочного конца вращающейся обжиговой печи.
17. Инжекционная система загрузки для подачи во вращающуюся печь отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, содержащая средство инжектирования отработанной футеровки, во входной конец вращающейся печи, отличающаяся тем, что содержит средство для рассредотачивания отработанной футеровки, инжектируемой через средство инжектирования, средство определения температуры в заданной точке ванны расплава на входном конце вращающейся печи и средство для настройки и регулирования характера распределения или рассредоточения отработанной футеровки для создания заданного монотонного температурного профиля на входном конце вращающейся обжиговой печи.
18. Инжекционная система загрузки по п. 17, отличающаяся тем, что средство инжектирования содержит по меньшей мере один трубопровод пневматического распылителя до инжектирования воздуха.
19. Инжекционная система загрузки по п. 18, отличающаяся тем, что по меньшей мере один трубопровод распылителя воздуха расположен под углом к горизонтали, направлен вниз и составляет около 20-40o с горизонталью.
20. Инжекционная система загрузки по п. 19, отличающаяся тем, что содержит множество распылителей воздуха, при этом первый распылитель находится под высоким углом прицеливания у загрузочного конца вращающейся печи и установлен в положении обеспечения продувки загрузки отработанной футеровки с короткой траекторией вниз на поверхность ванны возле загрузочного конца вращающейся печи, а второй распылитель воздуха установлен с низким углом прицеливания, ориентированным для обеспечения продувки загрузки отработанной футеровки с длинной траекторией для распыления загрузки отработанной футеровки по большей площади поверхности ванны на впускном участке вращающейся печи.
21. Инжекционная система загрузки по п. 20, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство измельчения отработанной футеровки до размера частиц в пределах от около 1/8 до 3/8 дюйма (0,32 - 0,96 см), при этом средство измельчения твердой отработанной футеровки установлено на участке, предшествующем месту подачи распыляемого воздуха.
22. Способ подачи отработанной футеровки во вращающуюся печь, отличающийся тем, что включает перемешивание отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия с кремнистым материалом для образования питающей загрузочной смеси отработанной футеровки и кремнистого материала, инжектирование питательной загрузочной смеси отработанной футеровки и кремнистого материала во входной конец вращающейся обжиговой печи, регулирование распределения питательной загрузочной смеси, инжектируемой во входной конец вращающейся обжиговой печи, мониторинг температуры на множестве заранее выбранных точек в ванне расплава на входном конце вращающейся печи и настройку и регулирование характера распределения отработанной футеровки, поданной во входной конец упомянутой вращающейся печи для поддержания заданного температурного профиля на входном конце вращающейся печи.
23. Разгрузочный узел для удержания ванны расплава отработанной футеровки во вращающейся печи, содержащий вращающуюся печь, отличающийся тем, что содержит порогообразное заграждение, расположенное на разгрузочном конце вращающейся печи для образования ванны расплава или бассейна отработанной футеровки при повышенной температуре во вращающейся печи.
24. Разгрузочный узел по п. 23, отличающийся тем, что он дополнительно содержит горелки, направленные на разгрузочный порог для содействия перетеканию отработанной футеровки в расплавленном состоянии через порог в охлаждающую ванну.
25. Разгрузочный узел по п. 24, отличающийся тем, что упомянутое плотинообразное заграждение имеет высоту, достаточную для образования ванны расплава или бассейна с глубиной по меньшей мере около 24 дюйма (60,96 см) по всей длине вращающейся печи.
26. Способ сжигания и смешивания отработанной футеровки с кремнистым материалом, включающий создание ванны расплава или бассейна отработанной футеровки при повышенной температуре во вращающейся обжиговой печи, отличающийся тем, что осуществляют наращивание глубины ванны расплава или бассейна посредством обеспечения плотинообразным заграждением, установленным на разгрузочном конце вращающейся обжиговой печи.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что он осуществляет содействие течению отработанной футеровки в расплавленном состоянии через разгрузочный порог, при этом обеспечивая нагревание расплава посредством горелок, направленных на разгрузочный порог.
28. Оборудование для управления промышленными отходами для обработки и утилизации отработанной футеровки, содержащее вращающуюся печь с газовым отоплением и спутным потоком газа для вмещения бассейна расплава отработанной футеровки, отличающееся тем, что оно снабжено средством закалки и охлаждения золы для приема остаточного расплава из разгрузочного конца вращающейся печи, вспомогательной камерой сжигания (топочной камерой) для поддержания остаточного расплава у разгрузочного конца вращающейся печи, и переходной камерой с нисходящим дутьем для вытягивания отходящих газов из вращающейся печи во вспомогательную топочную камеру, компенсирования перепада расширения и уплотнения упомянутой вращающейся печи.
29. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 28, отличающееся тем, что отношение длины печи к диаметру (L/D) вращающейся печи составляет по меньшей мере около 4.
30. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 29, отличающееся тем, что отношение длины печи к диаметру (L/D) вращающейся печи составляет по меньшей мере около 5.
31. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 30, отличающееся тем, что доля нагруженной площади вращающейся печи составляет около 10 ± 2 %.
32. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 31, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит пневматический питатель-распылитель на входном конце вращающейся печи.
33. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 32, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит радиационную оптическую систему для измерения температуры ванны печи.
34. Оборудование для управления промышленными отходами по п. 33, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство смешивания питающих материалов и средство для настройки и регулирования смешивающего средства в ответ на сигналы от оптической радиационной системы измерения температуры ванны печи.
35. Оборудование для управления промышленными отходами для обработки и утилизации отработанной футеровки, содержащее вращающуюся обжиговую печь с газовым отоплением и спутным потоком газа для вмещения бассейна расплава отработанной футеровки, отличающееся тем, что оно содержит закаливатель-охладитель золы приема остаточного расплава из разгрузочного конца вращающейся печи, вспомогательную камеру сжигания или топочную камеру для поддержания остаточного расплава в расплавленном состоянии у разгрузочного конца вращающейся печи, переходную камеру с нисходящим дутьем для вытягивания отходящих газов из вращающейся печи в упомянутую вспомогательную топочную камеру, а также компенсации перепада расширения и уплотнения упомянутой вращающейся печи, пневматическое питающее распылительное средство для подачи и рассредоточения отработанной футеровки на входном конце вращающейся печи, разгрузочное пороговое средство для обеспечения заранее заданной средней глубины ванны расплава материала во вращающейся печи по всей ее длине, радиационно-оптическую систему измерения температуры ванны печи, средство измельчения и смешивания материалов перед инжектированием через пневматическое питающее и распыляющее средство и средство для настройки и регулирования соотношения смешанных материалов в ответ на сигналы, полученные от радиационно-оптической системы измерения температуры ванны печи, средство извлечения фторида из отходящих газов, выходящих из разгрузочного конца вращающейся печи и рециклирования фторида в ванну расплава или в бассейн вращающейся печи, и средство сбора, извлечения и отвода стекловидного остатка фритты из закаливателя-охладителя золы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/084,896 | 1993-06-29 | ||
| US08/084,896 US5476990A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Waste management facility |
| PCT/US1994/007281 WO1995001208A1 (en) | 1993-06-29 | 1994-06-28 | Waste management facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96101066A true RU96101066A (ru) | 1998-03-20 |
| RU2127850C1 RU2127850C1 (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=22187899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101066A RU2127850C1 (ru) | 1993-06-29 | 1994-06-28 | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, установка для его осуществления, устройство обработки отходов утилизации отработанной футеровки и инжекционная система загрузки отработанной футеровки |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5476990A (ru) |
| CN (1) | CN1098717C (ru) |
| BR (1) | BR9407060A (ru) |
| RU (1) | RU2127850C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995001208A1 (ru) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558690A (en) * | 1994-12-23 | 1996-09-24 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining |
| DE19518749C1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-06-13 | Linde Ag | Verfahren zur Entsorgung von Perlite |
| CA2192621A1 (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-12 | Yoshitaka Ishikawa | Method and apparatus for recycling iron and steel industry waste |
| EP0892765A4 (en) * | 1996-04-09 | 2000-03-15 | Vortec Corp | PRODUCTION OF CERAMIC TILES FROM FLYING BAGS |
| US6552355B1 (en) | 1997-06-06 | 2003-04-22 | Texaco, Inc. | Optical detection of entrapped gas in a cooling system |
| US6074623A (en) * | 1997-10-14 | 2000-06-13 | Vick; Steven C. | Process for thermal destruction of spent potliners |
| FR2770158B1 (fr) * | 1997-10-27 | 2000-12-01 | Sunnen Technologies | Procede et dispositif de traitement de machefers par fusion a haute temperature |
| US6485683B1 (en) * | 1998-06-26 | 2002-11-26 | Wilhelm E. Walles | Headquarter vehicles for chemical biological nuclear defense |
| US6183242B1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-02-06 | Svedala Industries, Inc. | Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge |
| US7476194B2 (en) * | 1999-10-20 | 2009-01-13 | Studsvik, Inc. | In-container mineralization |
| US6774277B2 (en) | 2000-03-07 | 2004-08-10 | Waste Management, Inc. | Methods of destruction of cyanide in cyanide-containing waste |
| US6498282B1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-12-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for processing aluminum spent potliner in a graphite electrode ARC furnace |
| US20020072923A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-06-13 | Guidry Robert W. | Waste management method and system |
| CH694696A5 (it) * | 2000-12-21 | 2005-06-15 | Nesi Plant S A | Procedimento e dispositivo per la produzione di idrogeno e anidride carbonica da gassificazione di materie prime. |
| AR033774A1 (es) * | 2001-05-31 | 2004-01-07 | Garcia Javier Angel Perez | Planta de anhidrido sulfuroso |
| NO325237B1 (no) * | 2001-12-19 | 2008-03-03 | Alstom Technology Ltd | Fremgangsmåte for fjerning av forurensninger fra fluorholdig sekundært alumina finstøv eller andre natrium-aluminium-fluorholdige materialer forbundet med aluminiumproduksjon |
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| US7347052B2 (en) * | 2004-01-12 | 2008-03-25 | Conocophillips Company | Methods and systems for processing uncalcined coke |
| EP1853529A1 (en) * | 2005-02-16 | 2007-11-14 | Novafrit International Inc. | Process and apparatus for converting spent potliners into a glass frit, and resulting products |
| CA2497064C (en) * | 2005-02-16 | 2007-06-19 | Novafrit International Inc. | Process and apparatus for converting spent potliners into a glass frit, and resulting products |
| DE102005008893B4 (de) * | 2005-02-26 | 2007-04-19 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Erhöhung des Gebindedurchsatzes in Drehrohranlagen |
| CN100392321C (zh) * | 2005-11-03 | 2008-06-04 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 布朗气式一体化固体废物焚烧炉 |
| US20080041277A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Alcoa Inc. | Fluoride-containing hydraulic cements and methods of making the same |
| GB2453912B (en) * | 2007-03-26 | 2011-12-28 | Tetronics Ltd | Method for treating spent pot liner |
| DE102007025928A1 (de) * | 2007-06-02 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung des Transportverhaltens bei pneumatischer Förderung von Granulaten |
| US8151482B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-04-10 | William H Moss | Two-stage static dryer for converting organic waste to solid fuel |
| US8646415B2 (en) * | 2009-03-18 | 2014-02-11 | Ex-Tar Technologies | System and method for zero liquid discharge |
| BRPI0904780B1 (pt) * | 2009-09-17 | 2017-05-30 | Petrocoque S/A Indústria e Comércio | aperfeiçoamentos nos meios de alimentação de um forno rotativo utilizado para calcinação de coque verde de petróleo |
| DE102009042449A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | Sgl Carbon Se | Verfahren und Reaktor zur Aufbereitung von kohlenstoffhaltigem Schüttgut |
| US20110081284A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Mark Weaver | Treatment of bauxite residue and spent pot lining |
| US20120061618A1 (en) * | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
| US9863013B2 (en) * | 2011-02-22 | 2018-01-09 | Linde Aktiengesellschaft | Apparatus and method for heating a blast furnace stove |
| DE102011013950A1 (de) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Brenner und Verfahren zum Betreiben eines Brenners |
| RU2477820C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия |
| JP6313205B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2018-04-18 | 太平洋セメント株式会社 | 放射性セシウムの除去装置及び除去方法 |
| CA2887282C (en) * | 2012-10-24 | 2020-07-14 | Maralto Environmental Technologies Ltd. | Heat exchanger and method for heating a fracturing fluid |
| US9360253B2 (en) * | 2012-11-23 | 2016-06-07 | Gillespie + Powers, Inc | Metal kiln temperature control system and method |
| FI125951B (en) * | 2012-12-20 | 2016-04-29 | Amec Foster Wheeler En Oy | A method for adjusting a circulating fluidized bed gasifier |
| CN103302079B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-06-10 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法 |
| CN103831286B (zh) * | 2014-03-12 | 2015-11-11 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 铝电解废槽衬的加热分解系统及方法 |
| CN103868079B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-08-17 | 大连科林能源工程技术开发有限公司 | 高浓度含盐有机废液回收化学中间体及余热利用锅炉体系 |
| EP3218317B1 (en) | 2014-11-13 | 2018-10-17 | Gerresheimer Glas GmbH | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
| CN105889933A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-08-24 | 赫拉(北京)环境保护技术有限公司 | 一种垃圾焚烧设备及垃圾焚烧炉内脱酸的方法 |
| CN105021028A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 宜兴福鼎环保工程有限公司 | 一种回转窑 |
| WO2017044945A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | ADA-ES, Inc. | Method and system to identify coal characteristics at the mine |
| CN107305012A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 天地未来（北京）环保科技有限公司 | 一种无害化处理煤化工、化肥和农药行业高盐废水的方法 |
| US10782021B2 (en) * | 2016-08-22 | 2020-09-22 | Barry Liss | Ash sintering gasifier |
| CN106152148A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-23 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统 |
| US11718559B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-08-08 | Gpcp Ip Holdings Llc | Closed loop control with camera detection of pebble size of lime particles to ameliorate lime kiln ringing and improve uptime and operating efficiency |
| FI130505B (en) * | 2020-04-03 | 2023-10-11 | Andritz Oy | A METHOD FOR REDUCING THE COMBUSTION TEMPERATURE AND THERMAL RADIATION IN A MEAT FURNACE |
| CN111550813A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 安徽省益农化工有限公司 | 一种农药生产用废液焚烧设备 |
| CN112692042B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-05-24 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种铝电解槽废耐火材料处理工艺及其系统 |
Family Cites Families (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US69318A (en) * | 1867-10-01 | Improved enamel to be | ||
| US759357A (en) * | 1900-04-19 | 1904-05-10 | Thomas A Edison | Apparatus for burning portland-cement clinker, &c. |
| US1372392A (en) * | 1919-09-12 | 1921-03-22 | Basset Lucien Paul | Revolving furnace |
| US1393840A (en) * | 1920-02-24 | 1921-10-18 | Armour Fertilizer Works | Apparatus for calcining phosphate rock |
| US2086672A (en) * | 1936-04-09 | 1937-07-13 | Arthur W Heyman | Radiation screen for rotary kilns |
| US2732283A (en) * | 1951-02-23 | 1956-01-24 | O minutes | |
| US2776900A (en) * | 1953-12-16 | 1957-01-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass composition |
| US2878004A (en) * | 1955-06-21 | 1959-03-17 | Walter C Saeman | Rotary furnace installations and method of processing charges therein |
| US2900248A (en) * | 1956-02-04 | 1959-08-18 | Fur Unternehmungen Der Eisen U | Direct smelting process in rotary kilns |
| US3087715A (en) * | 1961-03-28 | 1963-04-30 | Midland Ross Corp | Combustion system |
| US3182980A (en) * | 1963-04-22 | 1965-05-11 | Allis Chalmers Mfg Co | Rotary kiln |
| DE1526068A1 (de) * | 1965-11-06 | 1970-01-08 | Heise Carl Hermann | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Muell aller Art |
| JPS49324B1 (ru) * | 1967-08-14 | 1974-01-07 | ||
| US3576321A (en) * | 1968-11-22 | 1971-04-27 | Kocks Gmbh Friedrich | Methods and apparatus for treatment of metal heats |
| US3556024A (en) * | 1969-06-27 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method of reducing halogen emissions from the incineration of halogen-containing plastics |
| CA946148A (en) * | 1970-07-08 | 1974-04-30 | International Nickel Company Of Canada | Level control for rotating furnaces |
| US3740044A (en) * | 1972-01-19 | 1973-06-19 | British Iron Steel Research | Method and apparatus for the production of iron or steel |
| DE2217299C3 (de) * | 1972-04-11 | 1975-12-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung für die Beschickung von Wirbel- und Drehrohröfen mit körnigen Rohstoffen |
| US3964916A (en) * | 1974-12-13 | 1976-06-22 | Corning Glass Works | Casting powder |
| US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
| US4046086A (en) * | 1976-07-19 | 1977-09-06 | Nichols Engineering & Research Corporation | Treatment of waste material containing alkali metals in a controlled atmosphere furnace |
| CH622082A5 (ru) * | 1977-04-06 | 1981-03-13 | Von Roll Ag | |
| US4113832A (en) * | 1977-11-28 | 1978-09-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems |
| US4160808A (en) * | 1978-05-30 | 1979-07-10 | Andersen John N | Pyrohydrolysis process for spent aluminum reduction cell linings |
| US4209292A (en) * | 1978-11-13 | 1980-06-24 | Allis-Chalmers Corporation | Fluid storage and distribution arrangement mounted on rotary reactor |
| US4312637A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-26 | Texaco Inc. | Slag outlet for a gasification generator |
| MX157475A (es) * | 1981-07-06 | 1988-11-23 | Ind Penoles Sa De Cv | Mejoras en un procedimiento para la recuperacion de alumina a partir de materiales aluminosilicosos |
| US4373908A (en) * | 1981-11-23 | 1983-02-15 | Allis-Chalmers Corporation | Kiln shell nozzle with annular fluid delivery |
| US4373909A (en) * | 1981-11-23 | 1983-02-15 | Allis-Chalmers Corporation | Gas injecting kiln shell nozzle with particle entry barriers |
| US4389242A (en) * | 1982-03-18 | 1983-06-21 | The Direct Reduction Corporation | Interior arrangement for direct reduction rotary kilns and method |
| US4437419A (en) * | 1982-09-22 | 1984-03-20 | Pyro-Gen Corp. | Incinerator |
| US4444740A (en) * | 1983-02-14 | 1984-04-24 | Atlantic Richfield Company | Method for the recovery of fluorides from spent aluminum potlining and the production of an environmentally safe waste residue |
| US4519814A (en) * | 1983-07-25 | 1985-05-28 | Ppg Industries, Inc. | Two stage batch liquefaction process and apparatus |
| US4889695A (en) * | 1985-02-20 | 1989-12-26 | Aluminum Company Of America | Reclaiming spent potlining |
| SU1274999A1 (ru) * | 1985-03-22 | 1986-12-07 | Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ переработки глиноземсодержащего материала |
| US4900535A (en) * | 1986-12-22 | 1990-02-13 | Comalco Aluminum Limited | Recovery of fluoride values from waste materials |
| US4763585A (en) * | 1987-09-08 | 1988-08-16 | Ogden Environmental Services | Method for the combustion of spent potlinings from the manufacture of aluminum |
| US4859177A (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Fuller Company | Apparatus for incinerating combustible material |
| US4956158A (en) * | 1988-03-29 | 1990-09-11 | Aluminum Company Of America | Stabilization of fluorides of spent potlining by chemical dispersion |
| US5024822A (en) * | 1988-03-29 | 1991-06-18 | Aluminum Company Of America | Stabilization of fluorides of spent potlining by chemical dispersion |
| US4993323A (en) * | 1988-09-08 | 1991-02-19 | Tabery Ronald S | Fluidized bed combustion of aluminum smelting waste |
| SE467224B (sv) * | 1989-01-25 | 1992-06-15 | Skf Plasma Tech | Foerfarande och anordning foer att oeverfoera urlakningsbara substanser i avfallsmaterial till gas eller till lakningsstabila foereningar |
| US4973464A (en) * | 1989-02-21 | 1990-11-27 | Ogden Environmental Services | Method for the removal of cyanides from spent potlinings from aluminum manufacture |
| US5100314A (en) * | 1989-07-14 | 1992-03-31 | Svedala Industries, Inc. | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln |
| US5020455A (en) * | 1990-01-11 | 1991-06-04 | Chiba City & Tsukishima Kikai Kubushiki Kaisha | System for treating waste material in a molten state |
| US5086716B1 (en) * | 1990-04-30 | 1995-08-29 | Perma Fix Corp | System, apparatus and method for disposing of solid waste |
| FR2664297B1 (fr) * | 1990-07-04 | 1992-09-11 | Pechiney Aluminium | Procede de traitement par choc thermique de brasquages uses provenant de cuves d'electrolyse hall-heroult. |
| US5163997A (en) * | 1991-02-08 | 1992-11-17 | Sherwood William L | High-production rotary furnace steelmaking |
| US5164174A (en) * | 1991-10-11 | 1992-11-17 | Reynolds Metals Company | Detoxification of aluminum spent potliner by thermal treatment, lime slurry quench and post-kiln treatment |
| NO176648C (no) * | 1991-11-07 | 1995-05-10 | Elkem Technology | Fremgangsmåte for behandling av brukte katodebunner |
| US5470559A (en) * | 1993-02-26 | 1995-11-28 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
-
1993
- 1993-06-29 US US08/084,896 patent/US5476990A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-28 RU RU96101066A patent/RU2127850C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-06-28 WO PCT/US1994/007281 patent/WO1995001208A1/en active Search and Examination
- 1994-06-28 BR BR9407060A patent/BR9407060A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-28 CN CN94191000A patent/CN1098717C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-21 US US08/392,002 patent/US5711018A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-21 US US08/391,894 patent/US5616296A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96101066A (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия и устройства для его осуществления | |
| RU2127850C1 (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, установка для его осуществления, устройство обработки отходов утилизации отработанной футеровки и инжекционная система загрузки отработанной футеровки | |
| US4113459A (en) | Method and apparatus for melting mineral materials | |
| JPH11128882A (ja) | 粉状物のガラス化方法及び該方法を実施するための装置 | |
| CN110470139A (zh) | 一种从熔池液面以下加热的飞灰等离子体熔融装置及方法 | |
| CN1902329A (zh) | 用于预加热、转变和熔融金属炉料的方法以及相关设备 | |
| US3947001A (en) | Combustion system | |
| US6068826A (en) | Method for reducing the amount of chloride compounds produced in a kiln for firing cement clinker | |
| US7802451B2 (en) | Manufacturing device for producing mineral fibers from incinerator ashes and its plasma-vitrified slag | |
| CN101652193B (zh) | 通过等离子熔融使有毒材料失活的装置和方法 | |
| CN101644535A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| JP3346267B2 (ja) | 燃焼又は火炎加水分解用燃焼炉及び燃焼方法 | |
| GB2103959A (en) | Repairing refractory substrates | |
| RU2623394C1 (ru) | Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | |
| JP4693178B2 (ja) | ガラス溶解方法 | |
| RU2489659C1 (ru) | Роторная наклонная печь | |
| US20040216494A1 (en) | Burner for combustion or flame hydrolysis, and combustion furnace and process | |
| GB1593830A (en) | Dry coke cooling | |
| JP2006343073A (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| EP0491442B1 (en) | Apparatus for treatment of petroleum cokes with a puffing inhibitor in a rotary calciner | |
| CN118388113B (zh) | 一种用于熔制玻璃态物料的浸没式燃烧窑炉及其加热方法 | |
| RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве | |
| HU224287B1 (hu) | Eljárás mesterséges üvegszálak előállítására | |
| JPH10246418A (ja) | 廃棄物焼却残渣の溶融施設 | |
| DK159143B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af cementklinker ud fra en chlorholdig raablanding |