RU95116995A - Способ переработки галлийсодержащих отходов - Google Patents

Способ переработки галлийсодержащих отходов

Info

Publication number
RU95116995A
RU95116995A RU95116995/02A RU95116995A RU95116995A RU 95116995 A RU95116995 A RU 95116995A RU 95116995/02 A RU95116995/02 A RU 95116995/02A RU 95116995 A RU95116995 A RU 95116995A RU 95116995 A RU95116995 A RU 95116995A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carried out
arsenic
vapor
gallium
sublimation
Prior art date
Application number
RU95116995/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2078842C1 (ru
Inventor
В.Н. Абрютин
О.Н. Калашник
Original Assignee
В.Н. Абрютин
О.Н. Калашник
Кийко М.Ю.
Шевцова Н.В.
Filing date
Publication date
Application filed by В.Н. Абрютин, О.Н. Калашник, Кийко М.Ю., Шевцова Н.В. filed Critical В.Н. Абрютин
Priority to RU95116995A priority Critical patent/RU2078842C1/ru
Priority claimed from RU95116995A external-priority patent/RU2078842C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2078842C1 publication Critical patent/RU2078842C1/ru
Publication of RU95116995A publication Critical patent/RU95116995A/ru

Links

Claims (16)

1. Способ переработки галлиймышьякосодержащих отходов, включающий термическое разложение в вакууме с переводом галлия в расплав, а мышьяка в возгоны, фильтрацию расплава галлия, рафинирование галлия, конденсацию возгонов мышьяка и их переработку, отличающийся тем, что перед термическим разложением отходы классифицируют по легирующим элементам и фракционному составу, промывают и сушат, термическое разложение ведут при нагревании со скоростью 11 - 25oС/мин от 20 до 1250oС с последующей выдержкой при температуре 1250 - 1100oС в течение 20 - 120 мин, конденсат мышьяка подвергают рафинированию сублимацией при температуре 580 - 640oС, сублимацию проводят в две стадии, первую осуществляют при введении в газовую фазу паров воды или смеси паров водорода или инертного газа с парами воды и/или хлористого водорода и/или аммиака, вторую стадию ведут при введении в газовую фазу водорода, после каждой стадии сублимации перед конденсацией пары мышьяка нагревают до температуры 700 - 1000°С и конденсацию проводят в политермическом режиме в интервале температур 270 - 500°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическое разложение осуществляют с непрерывным выводом образующегося расплава галлия из зоны разложения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после термического разложения расплав галлия охлаждают и фильтрацию расплава ведут при температуре 20 - 50°С.
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что охлаждение расплава галлия проводят инертным газом.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию сублимации проводят при мольном соотношении паров мышьяка к парам воды или к смеси паров водорода или инертного газа с парами воды, и/или хлористого водорода, и/или аммиака 1: (0,1-10).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторую стадию сублимации проводят при мольном отношении паров мышьяка и водорода 1 : (0,1-10).
7. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что при переработке отходов арсенида галлия, легированных цинком, свинцом, теллуром, первую стадию сублимации проводят не менее двух раз.
8. Способ по пп. 1, 5 - 7, отличающийся тем, что сублимацию ведут при объемном отношении зоны испарения и зоны конденсации не менее 1 : 2.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед конденсацией после нагрева сублимированные пары мышьяка фильтруют.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию паров мышьяка в политермическом режиме проводят при градиенте температуры 5 - 7oС/см.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что фильтрацию паров мышьяка проводят через инертный пористый материал.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку отходов проводят водой или последовательной обработкой органическим растворителем и водой.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку отходов проводят при температуре 90 - 120oС.
14. Способ по пп. 1 и 13, отличающийся тем, что сушку проводят в вакууме.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при переработке порошкообразных отходов сушку проводят центрифугированием.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при переработке порошкообразных отходов, содержащих абразивный материал, перед промывкой проводят сепарацию для отделения абразивных материалов.
RU95116995A 1995-10-11 1995-10-11 Способ переработки галлиймышьяксодержащих отходов RU2078842C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116995A RU2078842C1 (ru) 1995-10-11 1995-10-11 Способ переработки галлиймышьяксодержащих отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116995A RU2078842C1 (ru) 1995-10-11 1995-10-11 Способ переработки галлиймышьяксодержащих отходов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2078842C1 RU2078842C1 (ru) 1997-05-10
RU95116995A true RU95116995A (ru) 1997-07-27

Family

ID=20172596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95116995A RU2078842C1 (ru) 1995-10-11 1995-10-11 Способ переработки галлиймышьяксодержащих отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2078842C1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921921A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 云南锡业集团(控股)有限责任公司 一种电弧炉处理含砷物料的方法
CN102002603B (zh) * 2010-12-17 2012-07-25 扬州高能新材料有限公司 大型砷化物还原炉
CN102002604B (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 扬州高能新材料有限公司 金属砷转化炉
CN112126799B (zh) * 2020-09-21 2022-06-28 广东先导微电子科技有限公司 去除砷中痕量氯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Iwatsu et al. Solvent effects on crystal growth and transformation of zinc phthalocyanine
JPH0582324B2 (ru)
US20110044879A1 (en) Process for the treatment and purification of dangerous wastes containing ammonium salts, particularly ammonium chloride, derived from pharmaceutical and chemical technologies
Coble et al. Chelate polymers of copper (II) with various dihydroxyquinoid ligands
FR2490224A1 (fr) Procede de synthese de l'uree
RU95116995A (ru) Способ переработки галлийсодержащих отходов
US5094012A (en) Process for decontaminating contaminated soils
JPH03126489A (ja) 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法
EP0271253B1 (en) Process for recovering a polyarylene sulfide
Werner et al. Material properties and purity of C60
CA2025716A1 (en) Apparatus for the treatment of filter sludge consisting predominantly of diatomite and method of operating same
EP0043751B1 (fr) Nouveau procédé de préparation d'alumines de haute pureté à partir d'alun d'ammonium
RU2078842C1 (ru) Способ переработки галлиймышьяксодержащих отходов
Lazzarini et al. The solid state isotopic exchange reaction between cationic and anionic Co atoms in [Co (H2O) 6][Co EDTA] 2· 4H2O
SU715458A1 (ru) Способ получени ферромагнитного углеродного адсорбента
Inagaki On the formation and decomposition of graphite-bisulfate
CA2008242A1 (en) Microwave activation of carbon
Gaudiana et al. Weak-Link Versus Active Carbon Degradation Routes in the Oxidation of Aromatic Heterocyclic Systems. III
US3147075A (en) Process for producing anhydrous lithium peroxide by the use of a substantially water-immiscible organic liquid
Żurakowska-Országh et al. Investigation on chemical cyclization of polyamic acid
JPS54121269A (en) Manufacture of ferromagnetic metal powder
Im et al. Preparation and electrical properties of metal sulfides–amidoximated PAN composite film
Ambroz et al. Triplet aryl cation (3 Ar+): its photostimulated and thermal conversion into Ar· and role as the primary intermediate in matrix photochemistry of ArN 2+ ions
JPS5813927Y2 (ja) 密閉加圧式「ろ」過乾燥機
JPS6152304A (ja) 金属微粉末製造用装置