Claims (9)
1. Способ ударно-отражательного размола, в частности зернистого размалываемого материала, с использованием мельницы, содержащей горизонтально установленные роторы, вращающиеся навстречу друг другу, а также с расположением известного швыряльного канала для возврата измельченного размалываемого материала после первой ступени размола на дальнейшую ступень размола, при котором размалываемый материал направляют сначала в камеру (4) с роторами ударно-отражательной мельницы, отличающийся тем, что размалываемый материал ускоряют посредством лопаток (7) первого ротора (6), в результате чего материал ударяется о лопатки (9) вращающегося навстречу ротора (8) и измельчается, после чего измельченный размалываемый материал попадает в направлении траектории движения ротора (6) под небольшим углом на сито (5) с сепарацией на фракции и оставшуюся крупную фракцию направляют дальше в направлении движения и подвергают повторному ускорению, удару и сепарации, причем ступени размола согласно первому и третьему этапам осуществляют в отделенных друг от друга рабочих зонах (12, 13) камеры (4).1. The method of impact-reflective grinding, in particular granular milled material, using a mill containing horizontally mounted rotors rotating towards each other, and also with the location of the known throwing channel for returning the crushed milled material after the first grinding stage to a further grinding stage, wherein the milled material is sent first to the chamber (4) with the rotors of the shock-reflective mill, characterized in that the milled material accelerates the medium m of blades (7) of the first rotor (6), as a result of which the material hits the blades (9) of the rotor rotating towards (8) and is crushed, after which the crushed milled material falls in the direction of the trajectory of the rotor (6) at a small angle on the sieve ( 5) with separation into fractions and the remaining coarse fraction, they are sent further in the direction of movement and subjected to repeated acceleration, impact and separation, and the grinding stages according to the first and third stages are carried out in the working areas (12, 13) of the chamber (4) separated from each other.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крупную фракцию согласно третьему этапу направляют дальше по каналу (14, 15). 2. The method according to p. 1, characterized in that the coarse fraction according to the third stage is sent further along the channel (14, 15).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ускорение и удар циклически чередуют в двух промежуточных зонах, которые связаны между собой потоками недостаточно измельченного размалываемого материала, с сепарацией тонкой фракции между ступенями размола, причем удар осуществляют на промежуточных ступенях с разной интенсивностью. 3. The method according to p. 1, characterized in that the acceleration and impact are cyclically alternated in two intermediate zones, which are interconnected by flows of insufficiently ground grinding material, with the separation of a fine fraction between the grinding stages, and the impact is carried out at intermediate stages with different intensities.
4. Ударно-отражательная мельница для осуществления способа согласно п. 1, отличающаяся тем, что она содержит корпус (1) с установленными в нем горизонтально и коаксиально роторами (6, 8), причем ротор (6) имеет по меньшей мере два ряда лопаток (7), а ротор (8) - по меньшей мере один ряд лопаток (9), расположенный между рядами лопаток (7), из окружающего роторы (6, 8) по их внешней периферии сита (5), а также из расположенного сбоку на камере (4) впуска (2), расположенного под камерой (4) выпуска (3) и из образующих продолжение сита (5) каналов (14, 15). 4. An impact-reflective mill for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a housing (1) with rotors (6, 8) horizontally and coaxially mounted in it, the rotor (6) having at least two rows of blades (7), and the rotor (8) is at least one row of blades (9) located between the rows of blades (7), from the surrounding rotors (6, 8) along their outer periphery of the sieve (5), as well as from the side on the inlet chamber (4) of the inlet (2) located under the outlet chamber (4) (3) and from the channels (14, 15) forming the continuation of the sieve (5).
5. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что ряды лопаток (7, 9) разделены на половины с роторным диском и образуют таким образом отдельные рабочие зоны (12, 13). 5. A mill according to claim 4, characterized in that the rows of blades (7, 9) are divided into halves with a rotor disk and thus form separate working zones (12, 13).
6. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что каналы (14, 15) расположены вне камеры (4) и, исходя в криволинейной форме от камеры (4), заканчиваются сбоку в рабочих зонах (13, 12), причем ширина канала (14) соответствует ширине внутреннего ряда лопаток (7). 6. Mill according to claim 4, characterized in that the channels (14, 15) are located outside the chamber (4) and, proceeding in a curved shape from the chamber (4), end laterally in the working areas (13, 12), and the channel width (14) corresponds to the width of the inner row of blades (7).
7. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что сито (5) выполнено с возможностью замены. 7. Mill according to claim 4, characterized in that the sieve (5) is made with the possibility of replacement.
8. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что роторы (6, 8) выполнены с возможностью вращения навстречу друг другу, предпочтительно посредством отдельных приводов. 8. Mill according to claim 4, characterized in that the rotors (6, 8) are rotatable towards each other, preferably by means of separate drives.
9. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что лопатки (7, 9) установлены под углом предпочтительно не более 15o.9. Mill according to claim 4, characterized in that the blades (7, 9) are installed at an angle of preferably not more than 15 o .