RU95113202A - METHOD FOR APPLYING CODE LABELING ON THE FACE PANEL OF THE ELECTRON BEAM TUBE AND THE ELECTRON BEAM TUBE - Google Patents

METHOD FOR APPLYING CODE LABELING ON THE FACE PANEL OF THE ELECTRON BEAM TUBE AND THE ELECTRON BEAM TUBE

Info

Publication number
RU95113202A
RU95113202A RU95113202/09A RU95113202A RU95113202A RU 95113202 A RU95113202 A RU 95113202A RU 95113202/09 A RU95113202/09 A RU 95113202/09A RU 95113202 A RU95113202 A RU 95113202A RU 95113202 A RU95113202 A RU 95113202A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
light
front panel
peripheral region
viewing area
absorbing material
Prior art date
Application number
RU95113202/09A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2140112C1 (en
Inventor
Перлмэн Сэмюель
Энтони Даскл Роберт
Стэнли Бэрэн Энтони
Уилльям Бруннер Гленн
Саймон Гадбуа Джордж
Томас ДиАугустин Фрэнк
Original Assignee
Томсон Конзьюмер Электроникс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томсон Конзьюмер Электроникс, Инк. filed Critical Томсон Конзьюмер Электроникс, Инк.
Publication of RU95113202A publication Critical patent/RU95113202A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2140112C1 publication Critical patent/RU2140112C1/en

Links

Claims (10)

1. Способ нанесения кодовой маркировки на лицевую панель электронно-лучевой трубки, имеющую внутреннюю и внешнюю поверхности, вышеуказанная лицевая панель имеет обзорную площадь, окруженную периферийной областью, внутренняя поверхность обзорной площади включает люминесцентный экран, имеющий множество различных светоизлучающих фосфорисцирующих элементов, отделенных друг от друга светопоглощающим материалом, отличающийся тем, что размещают фоторезистивный слой (42) на внутренней части вышеуказанной панели 12, вышеуказанный фоторезистивный слой 42 размещают через обзорную площадь (18) к периферийной области (20), освещают участки фоторезистивного слоя как на обзорной площади, так и на периферийной области посредством активного излучения для селективного изменения его поглощающих свойств, расширяют фоторезистивный слой путем удаления участков поглощения, посредством выделения участков, расположенных под вышеуказанной внутренней поверхностью лицевой панели, до тех пор, пока не останутся участки с наименьшим поглощением фоторезистивного слоя, оставшиеся участки вышеуказанного фоторезистивного слоя и выделенные участки внутренней поверхности лицевой панели выполняют из светопоглощающего материала, высушенный светопоглощающий материал образует оболочку, которая покрывает вышеуказанные участки фоторезистивного слоя и пристает к выделенным участкам внутренней поверхности лицевой панели, расширяют светопоглощающую оболочку путем удаления оставшихся участков фоторезистивного слоя, с нанесенным на нем светопоглощающим материалом до тех пор, пока оставшаяся оболочка светозащитного материала соединится с выделенными участками внутренней поверхности лицевой панели, посредством чего формируют открытые участки в светопоглощающем материале на обзорной площади, и вышеуказанная кодовая маркировка (32) включает в себя образец светопоглощающего материала (34) и открытые участки (36) на периферийной области лицевой панели.1. The method of applying a code marking to the front panel of a cathode ray tube having inner and outer surfaces, the above front panel has a viewing area surrounded by a peripheral region, the inner surface of the viewing area includes a luminescent screen having a plurality of different light-emitting phosphorizing elements separated from each other light-absorbing material, characterized in that the photoresistive layer (42) is placed on the inside of the above panel 12, the above photoresist an explicit layer 42 is placed through the viewing area (18) to the peripheral region (20), the areas of the photoresistive layer are illuminated both on the viewing area and in the peripheral area by active radiation to selectively change its absorbing properties, and the photoresistive layer is expanded by removing the absorption sites by the allocation of areas located under the above-mentioned inner surface of the front panel, until there are areas with the least absorption of the photoresistive layer, the remaining areas of the above of the photoresistive layer and the selected areas of the inner surface of the front panel are made of light-absorbing material, the dried light-absorbing material forms a shell that covers the above portions of the photoresistive layer and adheres to the selected areas of the inner surface of the front panel, expand the light-absorbing shell by removing the remaining portions of the photoresistive layer deposited on light-absorbing material until the remaining shell of the light-shielding material is connected it extends to the selected areas of the inner surface of the front panel, whereby open areas are formed in the light-absorbing material on the viewing area, and the above code marking (32) includes a sample of the light-absorbing material (34) and open areas (36) on the peripheral area of the front panel. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фоторезистивный слой (42) периферийной области (20) лицевой панели (12) и обзорную площадь (18) освещают, многократно, фоторезистивный слой вышеуказанной периферийной области освещают до того, как освещают вышеуказанную обзорную площадь. 2. The method according to p. 1, characterized in that the photoresistive layer (42) of the peripheral region (20) of the front panel (12) and the viewing area (18) are illuminated, repeatedly, the photoresistive layer of the above-mentioned peripheral region is illuminated before the above-mentioned overview is illuminated area. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют средства (58) и (90) для ограничения вышеуказанного освещения фоторезистивного слоя (42) на периферийной области (20) лицевой панели (12). 3. The method according to claim 2, characterized in that the means (58) and (90) are used to limit the above illumination of the photoresist layer (42) on the peripheral region (20) of the front panel (12). 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что средства для ограничения освещения состоят из соединительных элементов (58, 90) для передачи кодовой информации к фоторезистивному слою (42) на периферийной области указанной лицевой панели. 4. The method according to p. 3, characterized in that the means for limiting the lighting consist of connecting elements (58, 90) for transmitting code information to the photoresistive layer (42) on the peripheral region of the specified front panel. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что соединительные средства для передачи кодовой информации разделяют группы, содержащие маски (58), имеющие светопередающие и непередающие свет зоны, и ЭЛТ (90) выполняют с кодовой маркировкой на фоторезистивном слое периферийной области (20) лицевой панели (12). 5. The method according to p. 4, characterized in that the connecting means for transmitting code information is divided into groups containing masks (58) having light transmitting and non-transmitting zones, and a CRT (90) is performed with code marking on a photoresist layer of the peripheral region (20 ) front panel (12). 6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что средства, для ограничения освещения выполняют из светозащитного экрана (66), соединенного с внутренней стенкой лицевой панели (12) между обзорной площадью (18) и периферийной областью (20), где расположена. кодовая маркировка (32). 6. The method according to p. 4, characterized in that the means for limiting the illumination are performed from a light shield (66) connected to the inner wall of the front panel (12) between the viewing area (18) and the peripheral region (20) where it is located. code marking (32). 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последовательно размещают различные светоизлучающие фосфорисцирующие элементы (R, G, B) на внутренней поверхности лицевой панели (12), каждый фосфорисцирующий элемент располагают в примыкающих друг к другу открытых участках, сформированных на обзорной площади (18), на которую наносят слой алюминия, и считывают информацию с кодовой маркировки с внешней стороны лицевой панели. 7. The method according to p. 1, characterized in that the various light-emitting phosphorizing elements (R, G, B) are sequentially placed on the inner surface of the front panel (12), each phosphorizing element is placed in adjacent open areas adjacent to each other formed on the observation area (18), on which an aluminum layer is applied, and code marking information is read from the outside of the front panel. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что хотя бы одну открытую зону, участок (36) кодовой маркировки (32) заполняют хотя бы одним светоизлучающим фосфорисцирующим элементом (R, G, B). 8. The method according to p. 7, characterized in that at least one open zone, the area (36) of the code marking (32) is filled with at least one light-emitting phosphorizing element (R, G, B). 9. Электронно-лучевая трубка, состоящая из оболочки, имеющей лицевую панель с внешней и внутренней поверхностями, при этом панель имеет обзорную площадь, окруженную периферийной областью, внутренняя поверхность обзорной площади включает люминесцентный экран, имеющий множество различных светоизлучающих фосфорисцирующих элементов, отделенных светопоглощающим материалом, причем периферийная область имеет кодовую маркировку на ее внутренней поверхности, с возможностью считывания с внешней поверхности, отличающаяся тем, что кодовая маркировка содержит светопоглощающий материал (23). 9. A cathode ray tube, consisting of a shell having a front panel with external and internal surfaces, the panel having a viewing area surrounded by a peripheral region, the inner surface of the viewing area including a luminescent screen having a plurality of different light-emitting phosphorizing elements separated by a light-absorbing material, moreover, the peripheral region has a code marking on its inner surface, with the possibility of reading from the outer surface, characterized in that the code mark irovka comprises a light absorbing material (23). 10. Электронно-лучевая трубка по п. 9, отличающаяся тем, что кодовая маркировка (32) включает дополнительный материал для выделения группы, содержащий металл 24 и группы светоизлучающих фосфорисцирующих элементов (R, G, B). 10. A cathode ray tube according to claim 9, characterized in that the code marking (32) includes additional material for isolating a group containing metal 24 and a group of light-emitting phosphorizing elements (R, G, B).
RU95113202A 1994-08-08 1995-08-07 Method for applying code mark to face panel of cathode-ray tube RU2140112C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28733194A 1994-08-08 1994-08-08
US08/287,331 1994-08-08
US08/287.331 1994-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113202A true RU95113202A (en) 1998-05-20
RU2140112C1 RU2140112C1 (en) 1999-10-20

Family

ID=23102436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113202A RU2140112C1 (en) 1994-08-08 1995-08-07 Method for applying code mark to face panel of cathode-ray tube

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5744270A (en)
EP (1) EP0696815A1 (en)
JP (1) JPH0864135A (en)
KR (1) KR960008905A (en)
CN (1) CN1116768A (en)
CA (1) CA2154813A1 (en)
MY (1) MY131779A (en)
PL (1) PL309875A1 (en)
RU (1) RU2140112C1 (en)
TW (1) TW358215B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3510463B2 (en) * 1997-11-10 2004-03-29 東京エレクトロン株式会社 Substrate alignment apparatus and alignment method
US6037086A (en) * 1998-06-16 2000-03-14 Thomson Consumer Electronics, Inc., Method of manufacturing a matrix for a cathode-ray tube
US8367304B2 (en) * 2008-06-08 2013-02-05 Apple Inc. Techniques for marking product housings
US9173336B2 (en) 2009-05-19 2015-10-27 Apple Inc. Techniques for marking product housings
US8663806B2 (en) 2009-08-25 2014-03-04 Apple Inc. Techniques for marking a substrate using a physical vapor deposition material
US9845546B2 (en) * 2009-10-16 2017-12-19 Apple Inc. Sub-surface marking of product housings
US10071583B2 (en) * 2009-10-16 2018-09-11 Apple Inc. Marking of product housings
US8809733B2 (en) 2009-10-16 2014-08-19 Apple Inc. Sub-surface marking of product housings
RU2459250C1 (en) * 2011-02-28 2012-08-20 Сергей Юрьевич Моссаковский Method of interference-free writing and reading of code information
US20120248001A1 (en) 2011-03-29 2012-10-04 Nashner Michael S Marking of Fabric Carrying Case for Portable Electronic Device
US9280183B2 (en) 2011-04-01 2016-03-08 Apple Inc. Advanced techniques for bonding metal to plastic
US10071584B2 (en) 2012-07-09 2018-09-11 Apple Inc. Process for creating sub-surface marking on plastic parts
US9314871B2 (en) 2013-06-18 2016-04-19 Apple Inc. Method for laser engraved reflective surface structures
US9434197B2 (en) 2013-06-18 2016-09-06 Apple Inc. Laser engraved reflective surface structures

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3558310A (en) 1967-03-29 1971-01-26 Rca Corp Method for producing a graphic image
US4021819A (en) 1975-03-13 1977-05-03 Gte Sylvania Incorporated Apparatus for fabricating a color cathode ray tube
US3954470A (en) * 1975-03-13 1976-05-04 Gte Sylvania Incorporated Process for fabricating a color cathode ray tube
JPS5833646B2 (en) * 1975-10-27 1983-07-21 株式会社東芝 color
NL7600418A (en) * 1976-01-16 1977-07-19 Philips Nv METHOD FOR MANUFACTURING A COLOR IMAGE TUBE, COLOR IMAGE TUBE MADE IN ACCORDANCE WITH THE METHOD AND DEVICE FOR PERFORMING THE METHOD.
US4095095A (en) * 1976-03-31 1978-06-13 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. Apparatus for manufacturing semiconductor devices
GB2049994B (en) 1979-05-21 1983-08-03 Rca Corp Method for assembly in a crt
US4377890A (en) * 1979-05-21 1983-03-29 Rca Corporation Method of CRT manufacture using machine readable coded markings
US4323755A (en) * 1979-09-24 1982-04-06 Rca Corporation Method of making a machine-readable marking in a workpiece
US4337304A (en) * 1981-02-17 1982-06-29 North American Philips Consumer Electronics Corp. Process for disposing an opaque conductive band on the sidewall of a CRT panel
US4515867A (en) * 1982-09-20 1985-05-07 Rca Corporation Method for ablating a coded marking into a glass workpiece and product thereof
US4497848A (en) * 1983-10-28 1985-02-05 Rca Corporation Stencilling a unique machine-readable marking on each of a plurality of workpieces
JPS60232632A (en) * 1984-04-28 1985-11-19 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of black matrix type color cathode ray tube
JPS61232529A (en) * 1985-04-08 1986-10-16 Nec Corp Manufacture of color cathode-ray tube
JPS62128419A (en) * 1985-11-28 1987-06-10 Mitsubishi Electric Corp Productional identification cord for cathode-ray tube
JP2682994B2 (en) * 1987-09-18 1997-11-26 株式会社日立製作所 Color picture tube
JPH0261934A (en) * 1988-08-29 1990-03-01 Hitachi Ltd Manufacture of panel for color picture tube
JPH02288391A (en) * 1989-04-28 1990-11-28 Toshiba Corp Manufacture of printed circuit substrate
US5082755A (en) * 1989-10-02 1992-01-21 General Electric Company Liquid crystal programmable photoresist exposure method for making a set of masks
JPH04245141A (en) * 1991-01-30 1992-09-01 Oki Electric Ind Co Ltd Plat display panel
JPH0554794A (en) * 1991-08-26 1993-03-05 Hitachi Ltd Assembling device of shadow mask for cathode-ray tube
US5214350A (en) * 1991-09-11 1993-05-25 Zenith Electronics Identification of image displays and their component parts
JP3195011B2 (en) * 1991-11-28 2001-08-06 株式会社日立製作所 CRT with reading mark and method of manufacturing the mark
JPH05190095A (en) * 1992-01-17 1993-07-30 Sony Corp Manufacture of cathode ray tube
DE4330654A1 (en) * 1993-09-10 1995-03-16 Nokia Deutschland Gmbh Marking pattern for picture tube parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95113202A (en) METHOD FOR APPLYING CODE LABELING ON THE FACE PANEL OF THE ELECTRON BEAM TUBE AND THE ELECTRON BEAM TUBE
KR960008905A (en) Cathode ray tube (CRT) faceplate panels with coded markings and methods of providing coded markings
JPS5437466A (en) Manufacture of fluorescent screen
DE68920937D1 (en) Glass for color cathode ray tube screens.
KR840000967A (en) Method of forming cathode ray tube fluorescent surface
US6515413B1 (en) Infrared filter system for fluorescent lighting
US5445921A (en) Method of constructing low crosstalk faceplates
US7452104B2 (en) Infrared filter system for fluorescent lighting
DE3066007D1 (en) Method of forming fluorescent screens of color picture tubes
EP0598415B1 (en) Method of fabricating a phosphor screen for a cathode ray tube
DE2044111A1 (en) Electronic image intensifier or image converter tube
BR7900120A (en) MANUFACTURING PROCESS OF LUMINESCENT SCREENS, LUMINESCENT SCREEN SO PRODUCED AND TUBES OF CATHODIC RAYS INCLUDING SUCH LUMINESCENT SCREENS
JPS55141034A (en) Exposure method of fluorescent screen for index type color picture tube
JPS56138849A (en) Manufacturing method for cathode-ray tube
GB2013915B (en) Method of manufacturing fluorescent screens of colour picture tubes
JPS5591533A (en) Manufacture of fluorescent screen of beam index-type color cathode ray tube
KR970029996A (en) Landing correction exposure lens used to manufacture cathode ray tubes
KR900019357U (en) Exposure device for manufacturing fluorescent surface of color cathode ray tube
KR910007984U (en) Exposure device for manufacturing fluorescent surface of color cathode ray tube
KR910013372A (en) Formation method of black matrix of color cathode ray tube
JPS5460284A (en) Phosphor for image receiving tube
JPS5363864A (en) Exposure method for fluorescent screen
KR900019101A (en) Black Matrix Inspection System for Color Cathode Ray Tube Manufacturing
JPS54562A (en) Forming method of fluorescent screen of color receiving tube
KR930005066A (en) Formation method of fluorescent film of color cathode ray tube