RU9407U1 - Стан для продольного раскатывания профилей - Google Patents

Abstract

1. Стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей, содержащий станину, закрепленные на станине бабки, поворотный гидроцилиндр, силовой привод, накатную головку с раскатными роликами, подвижный и неподвижный зажимные центры и поворотный механизм со стопорным устройством, отличающийся тем, что поворотный механизм выполнен в виде неподвижной пластины с упорами, закрепленной на внутренней поверхности поворотного цилиндра, и снабженной упорами поворотной пластины, закрепленной на неподвижном зажимном центре, на котором установлен рычаг с командным флажком, взаимодействующим с бесконтактными концевыми выключателями, причем полости поворотного гидроцилиндра между поворотной и неподвижной пластиной гидравлически связаны с гидрораспределителем.2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что раскатная головка размещена на быстросъемной траверсе, установленной на корпусе силового привода.3. Стан по п.1, отличающийся тем, что раскатной ролик выполнен в виде установленной на оси втулки с закрепленным на ней формообразующим ободом, на торцевых поверхностях которого выполнены радиальные канавки, причем внутри втулки расположены спиральные пружины, закрепленные своими концами со втулкой и осью.

Description

I. Кл. B2IH 1/22. Ш1Н 7/14

Сфаи для продольного раскатывания осесшшетричннх профилей

Полезная модель относгтоя к обработке металлов давлением

ВК TT/ TT jx-Mtij v fB cTtJBf ТУ itf 1 yf jtfft fTTffjTL TML 5 ЧТЭ Q tyis ТПГОГ TTVi -irti f тп - iAiW«yLw.|;LJElAvMi WWw JL уДд HHl И JmWiAO JT wJEXX JD И.vJ. 1 nrr jP JjlrvvДC% JEljJii/X A.t/хДуД

НОГО раскатвшангя деталей о осесшшетричннм доперечныи сечением, на фзшер «шлицев, зубьев многранншсов хщлиндров «конусов и др.

Известен осепрокатннй нериодический стан 250 джя жолуче ния деталей с изменяющимся диаметром жо длине Сетуженчатне и конические оси тижа вагонных,торсионные валы и-др).Изменение диаметра изделия во вревзя прокатки осуществляется раздвижением или сближением валков с помощью гщшохщлиндров (Шфорялисток Машиностроение к 70-летию Великого Октября ВДЖ.Министерство тяжелого,энергетического и транспортного машиностроения,Издательство Машиностроение, 1987 г.)

Недостаткш такого стана является то,что он позволяет формообразовывать только заготовки,причем круглого поперечного сечения,что значительно ограничивает его технологические возможности.Жроцесс осуществляется с предварительным нагревом заготовок,что приводит к большим энергозатратам и снижает качество готовых деталей,

Наиболее близким по технической сущности является стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей,содержащих станину,закрепленные на ней бабки,поворотный гидроцилиндр, силовой привод,раскатную головку с раскатными роликами, зажимные центра и поворотный механизм со стопорным устройством (см.а.с. СССР и 9II8I6 по ШШ B2Ii 1/22 ,B2Ii 7/14,заявленное 20.03.78 г.).

В известном стане один из центров имеет шаговый поворотный механизм,который выполнен в виде гидродилиндра.Штоком этого гидровдлиндра является центр,на которш выполнено храповое колесо,находящееся в зацеплении с собачкой,установленной в поворотной секторной пластине гидроцилиндра.Дгя ции центра от поворота служит стопорное устройство.

Стшориое устройство выполнен© в виде размещенного на центре ддя закрепления заготовки бурта с наружной конической жоверхноотью и установленного на этом бурте кольща с внутренней конической поверхностью,нри этом кольцо закрежлено от жоворота относительно центра двумя выстухшми,размещенными на этом кольце,входящими в зацепление с двумя пазами«вшхолненннми на торце поршня.Кольцо поджато своей внутренней конической поверхностью к наружной конической поверхности бурта пружинами сжатия.

В известном стане поворотный механизм сложной конструкции, работающий по жесткой непереналажива@мой схеме «Стопорное устройство для ||икс81ции центров от поворота- так же сложной конструкции механического исполнения.

Переналадка для изготовления нового изделия сопряжена с большими трудностями (смена инструмента,центровой группы и т.д.)

На известном стане возможно формообразование только цилиндрических профилей небольшой длины и диаметра.

Все вышеотмеченное усложняет конструкцию,обслуживание и ограничивает технологические возможности.

В основу полезной модели положена задача создания раскатного(накатного)стана с более широкими технологическими возможностями более простой конструкции и удобного обслуживания

Поставленная задача решается тем,что в стане для продольного раскатывания осесимметричных щро§илей,содержащем станину, закрепленные на станине бабки,поворотный гицроцилиндр сшювой привод,раскатную головку с раскатными роливанш,подвижный и неподвижный зажимные центра и поворотный механизм со стопорным устройством,поворотный механизм выполнен в виде неподвижной пластины с упорами,закрепленной на внутренней поверхности поворотного цилиндра и снабженной упорами поворотной пластины, закрепленной на неподвиюзом зажяин и ценре на которсш установлен рычаг с кшандным флажком,взаимодействующим с бесконтактными концевыми выключателями,причем,полости поворотного гидроцилиндра между поворотной и неподвижной пластинами гидравли yjft/%4j j OCXOfiJtt f у1И f Т TnypCk fffXi

4ov2Kn woAOclil w 1. «цу и аим сДс икТсшсРн.

поверхностях которого внполненн радиальные канавки,причем, внутри втулки расположенн спиральные пружины,закреЕяеннне своивги концами со втулкой и осью

Сущность полезно модели поясняется чертежами, где на фиг Л показан общий вид стана; на фиг.2 - механизм поворотннй;фиг«3 силовой привод с раскатное головкой;§иг.4 раскатной ролик; фиг.5- схема работы стана.

Стан состоит из станины 1,на которой смонтированы бабш 2 и 3,жестко стянутые между собой четырьмя стяжкаваи - направляЮ щши,три из которых плоские 4 и одна трапещидальная 5. По этим направляющим перемещается вдоль оси заготовки силовой привод 6 с раскатной головкой.Силовой привод 6 жерекещется двумя гидрощжиндрами 7,штоки которых закреплены в бабке 2,а цилиндры вмонтированы в силовой привод 6. На бабке 3 смонтирован поворотный механизм 8 с зажимным устройством.Заготовка 9 зажата в центрах между бабками 2 и 3.

Шаговый поворотный механизм состоит из поворотной секторной пластины 10,которая жестко закреплена на центре II,другаяневращающаяся пластина 12 жестко закреплена на внутренней поверхности новоротного цилиндра 13,который смонтирован на бабке 3,на этой бабке размещены регулируемые но углу концевые выклшчатели 14,которые взаимодействуют с флажком 15,устанавливаемом на рыяаге 16,закрепленном на неподвижном центре II. На боковых поверхностях секторных пластин 10 и II расположены упоры Г7,причем,в®нимум по одному из них-регулирушше.§иксация ценра II от проворачивания осуществляется гидравлически,путем иодачж и зажора жидкости в обеих полостях поворотного цилиндра 13 распределителем 18,т.е.остановка и фиксация неподвижного ценра II в любом,наперед заданном,положении,либо точная фиксация неподвижного центра II при соприкосновении упоров 17 (не показано) ,а подпор подвижной секторной пластины 10 путем подачи и запора рабочей жидкости в противоположную полость поворотного цилиндра 13 контактирующим упором 17.Далее показана схема настройки датчиков для раскатки конкретной детали шестироликовой головкой:поворот на 30 градусов осуществляется при деформирующих рабочих 1гроходах,а поворот на 15 и 45 градусовпри последних калибрующих проходах.На центре-II смонтирован цанговый механизм 19 для центровки и зажима заготовки. р съеганзй траверсе 22,фиксируемое по базовнм поверхностям Б.Д.Б ж двумя тифташ 23 к корпусу сшювого привода 6,а крепление траверсы 22 к корпусу 6 осуществляется винтами 24.Раскатная головка 20 фиксируется и базируется в корпусе 6 и траверсе 22 цилиндрической поверхностью Г и буртами В.Ддя монтажа и де монтажа траверса 22 имеет два рнм-болта 25. Для раскатывания коническвх и |асонншс поверхностей раскатные ролики выполнены сборными.Ролик содержит опорную ось 26,на которой смонтирована втулка 27,в специальных торцевых расточках втулки вмонтированы спиральные пружины 28,фиксирующиеся одним концом во втулке 27,а другим на оси 26.На втулке 27 напрессован с жесткой фиксацией штатами 29 формообразующий обод 30 со специальным нарущым ,который обеспечивает получение необходшлой поверхности на обрабатываемой детали.На торцевых поверхностях обода 30 выполнены радиальные канавки Б,которые в 1) исходном положении под действием пружин 28 упираются в жесткие упоры (не показано),смонтированные в корпусе головки. |дя обеспечения работы стан укомплектован бесконтактными концевыми выключателями.Выключатели:37,38,41,42,44,45 управляют перемещением силового привода 6,выключатели:33,,43радиальнвд подачзй накатных роликов,выключатели:34 -и 35-зажимомзжимом заготовки,выключатели:14,39,46,47-поворотом вагот-овки. Стан работает следующим образом: Исходное положение механизмов стана: силовой привод 6 в крайнем правом положении,флажок в зоне концевика 31,механизм радиальной подачи роликов 32 в разведенном положении,а его флажок в зоне концевика 33,-мехажизм поворота в зоне 14. Заготовка 9 зажимается -в центрах перемещением центра-флажок от 34 до 35,производится радиальная подача роликов от 33 до 36,силовой -привод движется от 31 до 37,в конце хода производится развод роликов от 36 до 33,силовой привод от 37 до 38,производится подача роликов от 33 до 36,поворот заготовки от 14 до 39 и силовой привод движется от 38 до 37,в конце хода-развод роликов от 36 до 33 и силовой привод совершает обратный ход от 37 до 38,подача роликов от 33 до 40,рабочий ход силового привода от 38 до 41,ролики разводятся от 40 до 36 и совершается обратный ход силового привода от 41 до ,радиальная подача роликов от 36 до 40,поворот заготовки от 39 до 14,происходит рабочий ход силового привода от 42 до 41 и развод роликов от 40 до 36,совершается обратный ход силового привода от 41 до 42,нодача роликов от 36 до 43 - происходит рабочий ход силового привода 01 42 до 44,развод роликов от 43 до 40 и обратный ход силового привода от 44 до 45.Сведение роликов от 40 до 43,поворот заготовки от 14 до 39,рабочий ход привода от 45 до 44,разведение роликов от 43 до 40 и обратный ход привода от 44 до 45.Далее осуществляются калибровочные проходы путем сведения роликов от 40 до 43,поворота заготовки на угол в два раза меньше рабочего (дефоршфующего) от 39 до 46,ход силового привода от 45 до 44,развод роликов от 43 до 40,обратный ход силового привода от 44 до 45,сведение роликов от 40 до 43,поворот заготовки от 46 до 47,ход силового привода от 45 до 44,развод роликов от 43 д© 40,обратный ход силового привода от 44 до 31, Разжатие готовой детали от 35 до 34 и съем ее со стана.Далее щклы повторяются.

Предлагаемый стан дря продольного раскатывания осесившетричных профилей за счет выполнения поворотного механизгяа,состоящего из поворотной пластины,которая жестко закреплена на одном из центров,другая невращающаяся пластина жестко закреплена на внутренней поверхности цилиндра,который смонтирован на одной из бабок.На этой бабке размещены регулируемые по углу концевые выключатели,взаимодействующие с флажком,установ ленном на рычаге,закрепленном на том же центре.На боковых поверхностях пластин расположены упоры,причем минимум по одному из них регулируемые.Фиксация центра от хгроворачивания осуществляется гидравлически,путем подачи и подщорш рабочей жидкости в обе полости,т.е.остановка и фиксация центра в лвбш угловом положении,либо точной фиксации центра при соприкосновении упоров пластин и подпора рабочей жидкости в противоположную полость цилиндра контактирующим упором.Такое исполнение механизма расширяет технологические возможности и упрощет конструкцию стана.

Размещение раскатной головки на бвэ1росменной траверсе,установленной на корпусе силового привода расширяет технологические возможности и удобство обслуживания за счет быстрой переналадки стана.

раскатывания конических и фасонных поверхностей рас катные ролики выполнены сборными с опорными осями и втулками. Внутри втулок в торцевых расточках расположены спиральные пружины которые своими KOH aiura фиксируются во втулке и оси.

На втулку нанрессован с жесткой фиксахщей

©б0д со сдбдиальнш наружным жрофзлвМукоторый оббСЕвчивавт

необходшше говерхности на обрабатываемой детали.

Жружнны служат дзя возвращения формообразующего профиля в исходное положение ,дш чего на торцевых поверхностях обода выполнены спещальнне радиусные канавки «которые в крайнем исходном положении упираются в жесткие упоры,смонтированные в корпусе головки.Все эти новшества расширяют технологические возможности,упрощают конструкцию и удобство обслуживания.

Claims (3)

1. Стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей, содержащий станину, закрепленные на станине бабки, поворотный гидроцилиндр, силовой привод, накатную головку с раскатными роликами, подвижный и неподвижный зажимные центры и поворотный механизм со стопорным устройством, отличающийся тем, что поворотный механизм выполнен в виде неподвижной пластины с упорами, закрепленной на внутренней поверхности поворотного цилиндра, и снабженной упорами поворотной пластины, закрепленной на неподвижном зажимном центре, на котором установлен рычаг с командным флажком, взаимодействующим с бесконтактными концевыми выключателями, причем полости поворотного гидроцилиндра между поворотной и неподвижной пластиной гидравлически связаны с гидрораспределителем.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что раскатная головка размещена на быстросъемной траверсе, установленной на корпусе силового привода.

3. Стан по п.1, отличающийся тем, что раскатной ролик выполнен в виде установленной на оси втулки с закрепленным на ней формообразующим ободом, на торцевых поверхностях которого выполнены радиальные канавки, причем внутри втулки расположены спиральные пружины, закрепленные своими концами со втулкой и осью.