Claims (1)
Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Способ расширяет технологические возможности сварки, позволяя осуществлять сварку швов в нижнем положении, повысить качество сварного соединения, стабилизировать электрошлаковый процесс и увеличить скорость сварки. Сварку швов в нижнем положении осуществляют благодаря использованию индукционного подогрева шлаковой ванны, ванны присадочного материала, свариваемых кромок вместе с заполняющим разделку шва расплавленным материалом. При сварке над свариваемыми кромками устанавливают устройство, состоящее из кокиля, передняя стенка которого закрывает разделку шва, индуктора и ползуна, засыпают флюс, включают в цепь источника тока индуктор и наводят электрошлаковый процесс. Расплавленный присадочный материал опускается вниз, образует ванну присадочного материала, при этом попадает в зону действия индуктора или соприкасается с его оболочкой, подогревается и заполняет разделку шва. Соприкасаясь со свариваемыми кромками, оплавляет их, затем отвердевает. Верхняя часть шва формируется ползуном. Изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с известной электрошлаковой сваркой: снижение вероятности получения дефектов от неустойчивости электрошлакового процесса, поддержание оптимального режима нагрева ванны присадочного материала, стабилизация режима нагрева основного материала, увеличение диапазона регулирования режимов сварки, возможность качественной сварки разнородных материалов, увеличение скорости сварки.The invention relates to electroslag welding and can be used in all branches of engineering. The method extends the technological capabilities of welding, allowing you to weld seams in the lower position, improve the quality of the welded joint, stabilize the electroslag process and increase the welding speed. The welding of the seams in the lower position is carried out by using induction heating of the slag bath, the filler material bath, the welded edges together with the molten material filling the weld. When welding, a device consisting of a chill mold is installed over the welded edges, the front wall of which closes the butcher, inductor and slider butts, the flux is filled in, the inductor is connected to the current source circuit, and the electroslag process is induced. The molten filler material drops down, forms a bath of filler material, while falling into the zone of action of the inductor or in contact with its shell, is heated and fills the groove of the seam. In contact with the welded edges, melts them, then hardens. The upper part of the seam is formed by a slider. The invention has the following advantages compared to the known electroslag welding: reducing the likelihood of defects from the instability of the electroslag process, maintaining the optimal heating mode of the filler material bath, stabilizing the heating mode of the base material, increasing the range of regulation of welding modes, the possibility of high-quality welding of dissimilar materials, increasing the welding speed.