Claims (1)
Способ относится к области цветной металлургии, в частности к технологии получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов. Для повышения качества сплава за счет получения однородного химического состава и измельчения кристаллов первичного кремния, сокращения длительности плавки и снижения себестоимости сплава легирование расплава кремнием ведут в две стадии: сначала в расплав алюминия или его сплава вводят кремний с температурой 1350-1650°С с одновременным барбатированием и охлаждением расплава инертным газом до температуры на 40-100°С выше температуры ликвидуса получаемого сплава, затем вводят пылевидный кристаллический кремний струей инертного газа в количестве 5-16% от общего веса вводимого в расплав кремния. Прочность сплава за счет модифицирования его структуры во второй стадии легирования увеличивается на 17%, пластичность повышается на 22%, повышается однородность химического состава сплава, снижается газосодержание в 1,2 раза. Время приготовления сплава сокращается на 24%, что позволяет увеличить производительность плавильнораздаточного агрегата и за счет этого - снизить себестоимость сплава. Этому же способствует использование для легирования и модифицирования пылевидного кремния, являющегося отходом производства алюминиево-кремниевых сплавов.The method relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of producing hypereutectic aluminum-silicon alloys. To improve the quality of the alloy by obtaining a homogeneous chemical composition and grinding of primary silicon crystals, reducing the duration of melting and reducing the cost of the alloy, the alloying of the melt with silicon is carried out in two stages: first, silicon with a temperature of 1350-1650 ° C is introduced into the aluminum or its melt with simultaneous barbation and cooling the melt with an inert gas to a temperature of 40-100 ° C higher than the liquidus temperature of the resulting alloy, then powdered crystalline silicon is injected with a stream of inert gas as long as ETS 5-16% by weight introduced into the silicon melt. The strength of the alloy due to the modification of its structure in the second stage of alloying increases by 17%, the plasticity increases by 22%, the homogeneity of the chemical composition of the alloy increases, the gas content decreases 1.2 times. The preparation time of the alloy is reduced by 24%, which allows to increase the productivity of the smelting unit and, due to this, to reduce the cost of the alloy. This also contributes to the use of doped silicon, which is a waste product of aluminum-silicon alloys, for doping and modifying.