RU92948U1 - Устройство для контроля геометрических параметров деталей - Google Patents
Устройство для контроля геометрических параметров деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU92948U1 RU92948U1 RU2009145404/22U RU2009145404U RU92948U1 RU 92948 U1 RU92948 U1 RU 92948U1 RU 2009145404/22 U RU2009145404/22 U RU 2009145404/22U RU 2009145404 U RU2009145404 U RU 2009145404U RU 92948 U1 RU92948 U1 RU 92948U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- roll
- caliber
- monitoring
- geometric parameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Устройство для контроля геометрических параметров деталей, содержащее калибр, налагаемый на поверхность детали, средство линейного измерения и фиксатор калибра, отличающееся тем, что калибр выполнен в виде двух шаров, жестко соединенных между собой.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике, а точнее к устройствам для контроля геометрических параметров деталей и предназначена для измерения расстояния от оси симметрии вогнутого контура валка до его торца.
Известны устройства для контроля геометрических параметров деталей в виде шаблонов, копирующих контур детали. Такое техническое решение требует изготовления специальных шаблонов на каждый профиль, оно не универсально.
Недостаток известных устройств для контроля геометрических параметров деталей типа шаблонов заключается в низкой точности измерений, так как шаблон должен изготавливаться точнее детали. Например, при допуске детали по 7 квалитету шаблон должен быть изготовлен по 3 квалитету, а контршаблон по 2 квалитету, что невыполнимо для листовых шаблонов (см. В.И.Бондарев. Метрологическое обеспечение измерений радиусов кривизны изделий и калибров. ЛДНТП, 1981 г., стр.23)
Другим недостатком устройства является сложность изготовления.
Наиболее близким по технической сущности является универсальное устройство для контроля геометрических параметров деталей, содержащее калибр, налагаемый на поверхность детали, средство линейного измерения и фиксатор калибра (пат. РФ №2023975, G01B 3/14, заявл. 23.10.1991 г.). Калибр выполнен в виде двух соединенных между собой реек, закрепленных на средстве линейного измерения и накладываемых на образующие измеряемой детали.
Недостаток известной конструкции устройства для контроля геометрических параметров деталей заключается в том, что оно не позволяет обеспечить высокую точность измерений вследствие подвижного соединения реек между собой и со средством линейного измерения и неизбежных зазоров в соединении.
Другим недостатком известной конструкции устройства является то, что средство линейного измерения выполнено в виде штангенциркуля, цена деления которого составляет 0,1 мм, что недостаточно для выполнения более точных замеров, которые необходимы при контроле расстояния от оси симметрии вогнутого контура до его торца.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства, позволяющего обеспечить точное измерение расстояния от оси симметрии вогнутого профиля деталей, например прокатных валков, до их торца.
Данный параметр является существенным при прокатке труб, так как смещение профиля валка приводит к искажению формы трубы.
Точное выставление профиля валка относительно оси прокатки позволит уменьшить работы по подналадке установки валков, так как реально ось симметрии профиля валка отсутствует (является теоретической линией), то информацию о ней несет поверхность валка, которая может быть криволинейной или прямолинейной поверхностью.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для контроля геометрических параметров деталей, содержащем калибр, налагаемый на поверхность детали, средство линейного измерения расстояния и фиксатор калибра, согласно изобретению, калибр выполнен в виде двух шаров, жестко соединенных между собой.
Такое конструктивное выполнение устройства обеспечит возможность производить самоцентрирование калибра относительно профиля валка под действием силы тяжести. При этом боковые поверхности шаров контактируют с боковыми поверхностями валка и происходит самоцентрирование калибра по образцу центрирования цилиндрических деталей на призмах. Для фиксации калибра используется струбцина. Рабочая поверхность шаров выполняется с высоким параметром шероховатости (до Ra=0,05 мкм) и позволяет производить точную установку калибра относительно валка.
После установки калибра на детали производят замер размера от боковой поверхности шара до торца валка, средством линейного измерения (микрометром) высокой точности 0,01 мм, что по сравнению со шкалой штангенциркуля более точно.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображена схема устройства для контроля геометрических параметров деталей;
на фиг.2 - изборажена схема устройства с фиксатором в виде струбцины;
на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2;
на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2.
Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит специальный калибр 1, налагаемый на поверхность детали, например валка 2, и средство 3 измерения расстояния от калибра до торца валка. Калибр 1 выполнен в виде двух шаров, серийно выпускаемых подшипниковой промышленностью, жестко соединенных между собой стяжкой меньшего диаметра.
Для замера используется стандартное средство линейного измерения.
Для фиксации калибра 1 на валке 2 при его наклонном или вертикальном положении используется вспомогательная струбцина 4 с призмой 5.
Устройство для контроля геометрических параметров деталей работает следующим образом.
Валок 2 располагается горизонтально на плите или на токарном станке. Калибр 1, состоящий из двух шаров, жестко соединенных между собой, сверху накладывается в седловину валка, поперек оси валка. Под действием собственного веса калибр 1 самоцентрируется в седловине и фиксируется струбциной 4 с призмой 5.
Далее средством линейного измерения проводится замер размера а от торца шара до торца валка. С учетом известного радиуса r шара вычисляется искомый размер b от оси симметрии валка до торца валка:
b=а-r,
где а - расстояние от торца шара до торца валка,
r - радиус шара.
Предложенное устройство для контроля геометрических параметров деталей по сравнению с известными позволяет обеспечить точное измерение расстояния от оси симметрии вогнутого профиля деталей, например прокатных валков, до их торца.
Кроме того, предложенное устройство является универсальным и позволяет снизить затраты на изготовление оснастки.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145404/22U RU92948U1 (ru) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | Устройство для контроля геометрических параметров деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145404/22U RU92948U1 (ru) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | Устройство для контроля геометрических параметров деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92948U1 true RU92948U1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145404/22U RU92948U1 (ru) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | Устройство для контроля геометрических параметров деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU92948U1 (ru) |
-
2009
- 2009-12-07 RU RU2009145404/22U patent/RU92948U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201575769U (zh) | 一种重卡弯横梁检具 | |
CN105716554B (zh) | 一种用于直齿标准齿轮螺旋线测量的高精度定位装置 | |
CN106482690B (zh) | 一种大齿轮渐开线样板 | |
CN105571461A (zh) | 一种精密锥孔精度测量方法 | |
CN111992601B (zh) | 一种测量大直径钢管桩卷制过程中轴线偏心度的方法 | |
CN106382908A (zh) | 一种新型圆柱滚子外形尺寸测量机构 | |
CN101634543A (zh) | 起重吊钩扭转变形检测装置和检测方法 | |
CN103486925A (zh) | 一种角度千分尺及其工件测量方法 | |
RU92948U1 (ru) | Устройство для контроля геометрических параметров деталей | |
CN109631720B (zh) | 一种环形筒体的测量方法 | |
CN201917303U (zh) | 一种测量工具 | |
CN106017276A (zh) | 一种曲轴中心距检测工具 | |
CN103940311B (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
CN206258054U (zh) | 一种用于检测辊轮最大外径的检具 | |
CN103542978A (zh) | 压力传感器计量测试夹具 | |
CN105081973B (zh) | 曲轴曲柄半径检测工装及其使用测量方法 | |
CN203869638U (zh) | 一种塞尺 | |
CN105547108A (zh) | 一种外花键跨棒距快速测量装置 | |
CN203837607U (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
CN209820380U (zh) | 回转支承滚道的测量器具 | |
CN101439357A (zh) | 测量钢管轧机孔型精度的测量工具 | |
CN203785612U (zh) | 一种矫直辊挠曲度测量装置 | |
CN108151613B (zh) | 一种测量v型外环槽空间直径的测具的测量方法 | |
CN206477083U (zh) | 纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置 | |
CN219798145U (zh) | 一种电机转轴凸台面尺寸检测工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111208 |