RU925089C - Способ получения сополимеров - Google Patents
Способ получения сополимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU925089C RU925089C SU2951549A RU925089C RU 925089 C RU925089 C RU 925089C SU 2951549 A SU2951549 A SU 2951549A RU 925089 C RU925089 C RU 925089C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- acrylonitrile
- aba
- butadiene rubber
- copolymers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ путем сополимеризации стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком в водной эмульсии, смешения латекса полученного сополимера с латексом акрилонитрилбутадиенового каучука, сокоагуляции полученной смеси латексов и отделения целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости и эксплуатационных свойств сополимера, в качестве латекса акрилонитрилбутадиенового каучука используют латекс акрилонитрибутадиенового каучука, имеющий размер частиц 800-1000Å и содержание геля 20 - 80 мас.%.
Description
Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к способу получения сополимеров на основе акрилонитрилбутадиенстирольных и акрилонитрилбутадиеновых каучуков, которые используются как самостоятельно, так и в смеси с поливинилхлоридом для создания полужестких пластиков.
Известен способ получения сополимеров путем смешения акрилонитрилбутадиенстирольного каучука с бутадиенакрилонитрильным каучуком в присутствии сополимера стирола с акрилонитрилом. Сополимеры получают из готовых полимеров с использованием обычного смесительного оборудования.
Недостатком способа является то, что высокие значение ударопрочности, достигаемые при высоких (более 15%) количествах акрилонитрилбутадиенового каучука, не повышают показателя текучести расплава [0,4-0,1 г/10 мин (230оС, 500 г)] что ухудшает перерабатываемость и эксплуатационные свойства сополимеров.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемым результатам (базовым объектом) является способ получения сополимеров путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком в водной эмульсии, смешения полученного сополимера с латексом акрилонитрилбутадиенового каучука, сокоагуляцией полученной смеси латексов и отделения целевого продукта, в котором используют латекс несшитого акрилонитрилбутадиенового каучука с размером частиц 1100-1350 ..
Этот способ характеризуется недостаточной величиной относительного удлинения и большой величиной усадки (15-20%) при формовании изделий, что ухудшает перерабатываемость и эксплуатационные качества сополимеров.
Цель изобретения улучшение перерабатываемости и эксплуатационных свойств сополимера.
Это достигается тем, что в способе получения сополимеров путем сополимеризации стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком в водной эмульсии, смешения латекса полученного сополимера с латексом акрилонитрилбутадиенового каучука, сокоагуляции полученной смеси латексов и отделения целевого продукта, в качестве латекса акрилонитрилбутадиенового каучука используют латекс акрилонитрилбутадиенового каучука, имеющий размер частиц 800-1000 и содержание геля 20-80 мас.
Такой акрилонитрилбутадиеновый латекс (латекс АБК) получают периодическим методом эмульсионной полимеризации соответствующих мономеров до глубокой степени превращения (96-98%) при 30-45оС и перемешивании (60 об/мин) в атмосфере азота. Он содержит 10-30 мас. АН и 70-90 мас. бутадиена.
Для модификации сополимеров стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком (латекс АБС) указанный каучук применяют в количестве 5-12 мас. от массы сополимера АБС.
Модифицированные сополимеры АБС получают непрерывной эмульсионной сополимеризацией в каскаде из 3-х реакторов в присутствии эмульгаторов и инициаторов полимеризации. Латекс АБК добавляют в третий реактор каскада перед сокоагуляцией.
В качестве эмульгаторов могут применяться мыла диспропорционированной канифоли, мыла жирных карбоновых кислот, а также алкилсульфаты, алкил- или арилсульфонаты щелочных металлов.
В качестве инициаторов используют водорастворимые перекисные инициаторы или окислительно-восстановительные системы: систему гидроперекись изопропилбензола сульфат железа гидросульфит натрия и др.
Соотношение компонентов при получении сополимера АБС, мас.
Стирол 53-58
Акрилонитрил 24-27
Бутадиеновый каучук 15-25
Сущность изобретения раскрывается следующими конкретными примерами.
Акрилонитрил 24-27
Бутадиеновый каучук 15-25
Сущность изобретения раскрывается следующими конкретными примерами.
П р и м е р 1 (контрольный по прототипу). 69 кг стирола (56 мас.) и 29,6 кг АН (24 мас.) смешивают в форсмесителе с 24,6 кг латекса бутадиенового каучука с содержанием сухого вещества 20% Соотношение углеводородной и водной фаз составляет 1:2,5, количество эмульгатора калиевого мыла диспропорционированной канифоли 2,5 кг (2 мас.), инициатора персульфата калия 0,148 кг (0,12 мас.), регулятора третичного додецилмеркаптана 0,296 кг (0,24 мас.).
Исходная питающая смесь со скоростью 105-108 кг/ч подается в 1-й реактор каскада емкостью 540 л, где подвергается полимеризации при 60-68оС до конверсии мономеров 80-85% (продолжительность пребывания в реакторе 4 ч). Латекс из первого реактора с той же скоростью подается во второй реактор каскада, где полимеризуется при 75±5оС до конверсии 90-95% после чего непрерывно подается в третий реактор каскада, где дополимеризуется при 75±5оС до конверсии 95-98%
В этот же реактор непрерывно загружается латекс АБК со скоростью 16 кг/ч (10 мас.).
В этот же реактор непрерывно загружается латекс АБК со скоростью 16 кг/ч (10 мас.).
Латекс АБК получают путем сополимеризации смеси, состоящей из 92 кг 1,3-бутадиена (82 мас.), 20,2 кг акрилонитрила (18 мас.), 4,5 кг калиевого мыла СЖК С10-С16 (4 мас.), 0,34 кг персульфата калия (0,3 мас.), 1,12 кг третичного додецилмеркаптана (1,0 мас.) и 224 кг водно-парового конденсата (200 мас.) в реакторе при перемешивании при 30оС до конверсии мономеров 70% После отгонки остаточных мономеров латекс АБК имеет средний размер частиц 1320 и не сшит (содержание геля 0%).
Латекс АБС сополимера, смешанный с латексом АБК при конверсии 96-98% коагулируют, промывают, сушат и после грануляции и отливки образцов определяют физико-механические свойства, которые представлены в табл.1.
Из композиции АБС-ПВХ, взятой в соотношении 1:1 каландровым способом изготовлена полужесткая пленка, на которой определена термическая усадка в продольном и поперечном направлении. Полученные значения также приведены в табл.1.
П р и м е р 2. Процесс проводят как в пpимере 1, но латекс АБК, добавляемый в III реактор получают следующим образом: полимеризуют смесь, состоящую из 80,5 кг (82 мас.) 1,3-бутадиена, 17,6 кг (18 мас.) АН, 3,72 кг (3,8 мас.) калиевого мыла СЖК С10-С16, 0,245 кг (0,25 мас.) персульфата калия, 0,79 кг (0,80 мас.) третдодецилмеркаптана и 245 кг (250 мас.) водно-парового конденсата в реакторе, емкостью 515 л при перемешивании при 35-45оС до глубокой конверсии мономеров 95-97н% Латекс АБК имеет размер частиц 920 и содержание геля 20%
Латекс АБК добавляют в количестве 10% (по сухому остатку) от массы сополимера АБС латекса. Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
Латекс АБК добавляют в количестве 10% (по сухому остатку) от массы сополимера АБС латекса. Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 3. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 10 мас. латекса-АБК, полученного по примеру 2, с содержанием геля 42% и размером частиц 850 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 4. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 10 мас. латекса АБК, полученного по примеру 2, с содержанием геля 67% и размером частиц 880 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 5. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 10 мас. латекса АБК, полученного по примеру 2, с содержанием геля 80% и размером частиц 820 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 6. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 7 мас. полученного по примеру 2, латекса АБК с содержанием геля 67% и размером частиц 1000 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 7. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 12 мас. латекса АБК, полученного по примеру 2, с содержанием геля 67% и размером частиц 1000 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
П р и м е р 8. Процесс проводят как в примере 1, но добавляют 5 мас. латекса АБК, полученного по примеру 2, с содержанием геля 67% и размером частиц 1000 . Физико-механические свойства продукта приведены в табл.1.
Как видно из табл.1, применение акрилонитрилбутадиенового латекса с содержанием геля выше 20% приводит к улучшению эксплуатационных характеристик полимера, таких как ударная вязкость, удлинение, термическая усадка.
Получаемые сополимеры совмещают с поливинилхлоридом (ПВХ) (состав 1:1).
Полужесткую пленку получают следующим образом.
Компоненты смешивают в пластосмесителе Бенбери при 160-165оС в течение 5 мин с последующими вальцеванием при 165оС, гомогенизацией в шнек машине при 175оС и каландрированием при температуре 165-175оС.
Свойства полужесткой пленки, полученной из сополимера АБС, модифицированным разным по составу АБК, и поливинилхлорида, представлены в табл.2.
Таким образом, изобретение позволяет получать сополимеры акрилонитрил бутадиенстирольного каучука, модифицированные акрилонитрилбутадиеновыми каучуками, обладающие улучшенными перерабатываемостью и эксплуатационными свойствами, которые могут быть использованы как самостоятельно, так и в смеси с поливинилхлоридом в различных областях техники.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ путем сополимеризации стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком в водной эмульсии, смешения латекса полученного сополимера с латексом акрилонитрилбутадиенового каучука, сокоагуляции полученной смеси латексов и отделения целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости и эксплуатационных свойств сополимера, в качестве латекса акрилонитрилбутадиенового каучука используют латекс акрилонитрибутадиенового каучука, имеющий размер частиц 800-1000Å и содержание геля 20 - 80 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2951549 RU925089C (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Способ получения сополимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2951549 RU925089C (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Способ получения сополимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU925089C true RU925089C (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=30439887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2951549 RU925089C (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Способ получения сополимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU925089C (ru) |
-
1980
- 1980-07-04 RU SU2951549 patent/RU925089C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107075039B (zh) | 制备二烯类橡胶胶乳的方法和包含该橡胶胶乳的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物 | |
CN107001514B (zh) | 大尺寸二烯类橡胶胶乳的制备方法和包含该橡胶胶乳的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物 | |
CN101429266A (zh) | 制备具有出众光泽、冲击强度和白度的热塑性树脂的方法 | |
US2746943A (en) | Polymer compositions and methods for producing the same | |
FI82476B (fi) | Foerfarande foer koagulering av polymerlatexer och polymerartiklar framstaellda saolunda. | |
US3442979A (en) | Thermoplastic-elastic moulding compositions with improved notched bar impact strength | |
KR102661730B1 (ko) | 용융 강도 및 선명성 공정 조제로서 아크릴 코폴리머를 함유하는 열가소성 조성물 | |
EP0137268B1 (en) | Impact modifier and thermoplastic resin composition using the same | |
US3328488A (en) | Grafting vinyl monomers onto a diene polymer backbone with a divinylbenzene cross-linking agent present | |
US3600465A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
JP2637759B2 (ja) | グラフト重合体の製造法 | |
RU925089C (ru) | Способ получения сополимеров | |
JPH0320420B2 (ru) | ||
DE2503966B1 (de) | Schlagfeste thermoplastische Formmassen | |
EP0076162A1 (en) | A process for producing a thermoplastic resin and a resin composition containing the same | |
DE1269360B (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch-elastischen Formmassen | |
US2749330A (en) | Hydrolyzed acrylonitrile-isobutylene copolymers | |
GB2196011A (en) | Improvements in the production of graft copolymers | |
KR100188529B1 (ko) | 저온내충격성 및 광택도가 우수한 열가소성 수지조성물의제조방법 | |
JPH07292205A (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物の製造方法 | |
SU1030376A1 (ru) | Способ получени акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров,модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом | |
JPH01254756A (ja) | 加熱下で高い寸法安定性を有する熱可塑性成形用組成物 | |
EP0094135B1 (en) | Process for the preparation of a thermoplastic moulding composition with low surface gloss | |
US3662026A (en) | Process for preparing graft copolymers containing n,n-di(beta-hydroxyethyl) glycine salts | |
KR100353758B1 (ko) | 내충격성수지조성물의제조방법 |