RU9185U1

RU9185U1 - Установка для переработки покрышек

Info

Publication number: RU9185U1
Application number: RU98107263U
Authority: RU
Inventors: В.С. Ефремов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "АМТ - сервис"
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-02-16

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОКРЫШЕК

Полезная модель относится к измельчению полимерных материалов, а именно к области переработки и утилизации резинотехнических изделий, в том числе, изношенных шин, непригодных для восстановления и армированных металлическим и тканевым кордом, а также отходов шинных производств.

Известна установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом, содержащая агрегат для охлаждения покрышек, связанный с агрегатом грубого измельчения, агрегат тонкого измельчения, устройством для разгрузки резиновой крошки, и отделения ее от корда, бункером накопителем резиновой крошки, бункером накопителем корда и загрузочным устройством резиновой крошки, при этом агрегат грубого измельчения соединен с бункером накопителем резиновой крошки через устройство для разгрузки резиновой кроппси и отделения ее от корда, бункернакопитель резиновой кропши соединен с агрегатом тонкого измельчения через разгрузочное устройство резиновой крошки, а бункер накопитель корда подсоединен к устройству для разгрузки резиновой кропши и отделения ее от корда, кроме того агрегат для охлаждения покрышек соединен с агрегатом грубого измельчения с помоп ;ью манипулятора, при этом в качестве агрегата грубого измельчения использовано устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением, а в качестве агрегата тонкого измельчения использован роторный диспергатор для высокотемпературного сдвигового юмельчепия полимерных материалов /Полезная модель РФ № 5552, МКИ В29В 17/02, заявл. Д8.11.96, № 96122624/20, опубл. Бюл. ПМПО №12, 1997 г./. Недостатком известной установки являются значительные энергетические затраты, поО|сольку в качестве агрегата тонкого измельчения используют энергоемкий диснерга%/ 26:j

17/00

тор высокотемпературного измельчения. Использование жидкого азота в качестве хладоагента так же приводит к дополнительным затратам энергии для его и усложняет условия обслуживания такой установки.

Наиболее близкой к предлагаемой установке является установка переработки изношенных шин, включающая блок грубого измельчения, состояш;его из бортореза, шинореза, вибросеялки, молотковой дробилки, магнитного сепаратора, вибросеялки, и блок тонкого измельчения, состоящего из тоьжодисперсного измельчителя, вибросеялки и магнитного сепаратора. В молотковой дробилке осуществляют процесс измельчения кусков покрышки с одновременным отделением отделением от резины текстильного и металического корда. Измельчение кусков резины осуществляют в молотковой дробилке при температуре 15 - 25 °С и линейной скорости вращения рабочих органов 55 - 70 м/с /Патент РФ № 2043924, МКИ В29В 17/02, заявл. 16.03.94 № 94008974, опубл. 20.09.95, Бюл. № 26./.

Существенным недостатком такой установки являются высокие энергозатраты, сопровождаемые значительным тепловыделением при дроблении, что требует в свою очередь более интенсивного теплоотвода. При этом измельчение без предварительного охлаждения приводит к изменению качества получаемой крошки, так как в процессе измельчения выделяется значительное количество тепла, которое изменяет ее стрзпктуру, а следовательно и потребительские свойства.

Целью полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно: создание высокопроизводительной установки непрерывного действия для переработки покрышек, обеспечивающей оптимальные условия отделения корда от резины с получением порошка резины с высокими потребительскими свойствами, при высокой экологичности утилизации автомобильных покрышек, за счет уменьшения выбросов вредных отходящих газов и твердых частиц.

Суш;ностью полезной модели является создание установки для переработки покрышек, включающей последовательно расположенные по ходу движения покрышек блок грубого измельчения, блок охлаждения и блок тонкого измельчения , связанные между собой транспортером , при этом блок грубого измельчения состоит из последовательно расположенных по ходу движения обрабатываемых покрышек: бортореза, пшнореза, роторной дробилки, магнитного сепаратора, аэросепаратора, блок тонкого измельчения включает измельчитель, магнитный сепаратор, аэросепаратор, вибросито, а блок охлаждения включает турбохолодильную машину, соединенную с холодильной камерой, которая связана с аэросеп затором блока грубого измельчения и измельчителем блока тонкого измельчения. Блок грубого измельчения в качестве измельчителя содержит роторную дробилку. В качестве измельчителя блока тонкого измельчения может быть использована молотковая дробилка. Такая установка позволяет с высокой производительностью перерабатывать покрышки с металлическим и тканевым кордом и без него при низких энергозатратах, полностью отделять резину от корда, и получать порошок резины характеризуюшдйся высокой однородностью по размеру частиц (от 0,2 до 1,0 мм и более в зависимости от требований потребителя) и большой удельной поверхностью. Использование блока охлаждения перед блоком тонкого измельчения позволяет снизить энергетические затраты на дробление резиновой крошки и избежать газовых выбросов при дроблении, тем самым повысить экологичность установки.

Сопоставительный анализ с прототршом показывает, что заявляемая полезная модель отличается устройствами, входящими в составляющие ее блоки и их расположением. Так блок грубой очистки содержит борторез.

шинорез, измельчитель, магнитный сепаратор, аэросепаратор, блок тонкой очистки содержит измельчитель, магнитный сепаратор, аэросепаратор, вибросито, а блок охлаждения включает турбохолодильную машину, соединенную с холодильной камерой, которая связана с аэросепаратором блока грубого измельчения и измельчителем блока тонкого измельчения.

Так как при сопоставлении существенных признаков полезной модели с таковыми прототипа, выявлено, что признаки:

-блок грубого измельчения после магнитного сепаратора дополнительно содержит аэросепаратор,

-блок тонкого измельчения после измельчителя содержит магнитный сепаратор, аэросепаратор и вибросеялку,

-при этом установка дополнительно включает холодильный блок,

-холодильный блок расположен между блоком грубого измельчения и блоком тонкого измельчения,

-холодильный блок состоит из турбохолодильной машины, соединенной с холодильной камерой,

-холодильная камера связана с аэросепаратором блока грубого измельчения и измельчителем блока тонкого измельчения;

являются новыми и не описаны в прототипе, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию новизна.

Предлагаемое техническое решение поясняется схемой, на которой представлена установка для переработки покрышек .

Установка состоит из трех блоков: блока грубого измельчения - А, блока охлаждения - Б, блока тонкого измельчения - С. Блок грубого измельчения А включает борторез 1, шинорез 2, измельчитель 3, магнитный сепаратор 4, аэросепаратор 5. Блок охлаждения включает турбохолодильную машину 7 и камеру охлаждения 6. Блок тонкого измельчения включает измельчитель 8, магнитный сепаратор 9, аэросепаратор 10, вибросито 11.

предлагаемая полезная модель соответствует критерию промышленная нрименимость, так как возможность осуществления полезной модели подтверждается описанием ее работы.

ИзношеЕиые шины подаются в борторез 1, где вырезаются бортовые кольца, после чего разрезанные шины по транспортеру поступают в шршорез 2, где разрезаются на куски 60x60 мм и далее направляются в измельчитель 3, где дробятся до 15 мм. Затем материал, прошедший предварительную нарезку, направляется для первоначальной очистки, где в магнитном сепараторе 4 от него отделяется металлокорд, а в аэросепараторе 5 отделяется тканевый корд. Далее материал направляется в холодильную камеру 6, где куски резины охлаждаются холодным воздухом, поступающим из турбохолодильной машины 7, до нужной температуры. В данном атмосферный воздух является хладоагентом. Затем охлажденная резина поступает на окончательное измельчение в измельчитель 8. Далее проводят окончательную очистку в магнитном сепараторе 9 от металлокорда и в аэросепараторе 10 от тканевого корда, после чего полученная резиновая крошка поступает на вибросито 11, откуда с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм и более, в зависимости от требования потребителей, идет на расфасовку и на склад готовой продукции.

Claims

1. Установка для переработки покрышек, включающая блок грубого измельчения, содержащий борторез, шинорез, измельчитель, магнитный сепаратор, и блок тонкого измельчения, включающий измельчитель, вибросеялку и магнитный сепаратор, связанные между собой транспортером, отличающаяся тем, что блок грубого измельчения после магнитного сепаратора дополнительно содержит аэросепаратор, а блок тонкого измельчения после измельчителя содержит магнитный сепаратор, аэросепаратор и вибросеялку, при этом установка дополнительно включает холодильный блок, расположенный между блоком грубого измельчения и блоком тонкого измельчения, состоящий из турбохолодильной машины, соединенный с холодильной камерой, которая связана с аэросепаратором блока грубого измельчения и измельчителем блока тонкого измельчения.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок грубого измельчения в качестве измельчителя содержит роторную дробилку.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок тонкого измельчения в качестве измельчителя содержит молотковую дробилку.