RU90719U1

RU90719U1 - LINE FOR MANUFACTURING COLD-DEFORMED REINFORCED RENTAL FORM IN HOLES

Info

Publication number: RU90719U1
Application number: RU2009129048/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Анатольевич Семенов; Александр Васильевич Ивченко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "РМ-Центр"; Частное научное производственное предприятие фирма "Армст-2000"
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2010-01-20

Abstract

1. Линия для производства холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках, содержащая размещенные в технологической последовательности разматывающее устройство, устройство удаления окалины, приспособление для нанесения смазки, деформирующий блок из роликовых волок, многоплоскостное роликовое изгибающее устройство, тянущий барабан и устройство для формирования мотков, отличающаяся тем, что устройство удаления окалины дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток, перед деформирующим блоком из роликовых волок дополнительно размещена монолитная волока, роликовое изгибающее устройство состоит из двух групп роликов, размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном параллельны оси вращения тянущего барабана, а устройство для формирования мотков состоит из одной или двух вращающихся вертикальных фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, расположенных соосно под тянущим барабаном. ! 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что разматывающее устройство состоит из двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом. ! 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования мотков выполнено в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, размещенных на платформе с возможностью регулируемого попеременного их вращения и поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана.1. A line for the production of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils, comprising an unwinding device arranged in a technological sequence, a descaling device, a lubrication device, a rolling unit made of roller dies, a multi-plane roller bending device, a pulling drum and a device for forming coils, characterized the fact that the descaling device further comprises a section of rotating metal brushes, in front of the deforming block A monolithic die is additionally placed with a roller die, a roller bending device consists of two groups of rollers placed in mutually perpendicular planes, while the axis of rotation of the group of rollers in front of the pulling drum is parallel to the axis of rotation of the pulling drum, and the device for forming coils consists of one or two rotating vertical figures with an external arched cylindrical contour located coaxially under the pulling drum. ! 2. The line according to claim 1, characterized in that the unwinding device consists of two similar mechanisms of horizontal execution, located next to each other. ! 3. The line according to claim 1, characterized in that the device for forming the coils is made in the form of two figures with an external arched cylindrical contour placed on the platform with the possibility of their variable rotation and transverse horizontal movement until the axis, one of the figures is aligned with the axis pulling drum.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к технологическим линиям для изготовления арматурного проката периодического профиля в мотках из низкоуглеродистой и низколегированной стали, который может быть использован для сварных сеток, в качестве арматурных элементов монолитных и сборных железобетонных конструкций, а также в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней, для армирования оснований автодорог и покрытий аэродромов.The proposed utility model relates to production lines for the production of reinforcing bars of periodic profile in coils of low carbon and low alloy steel, which can be used for welded meshes, as reinforcing elements of monolithic and prefabricated reinforced concrete structures, as well as in structural elements of buildings in the form of separate rods, for reinforcing road bases and aerodrome coatings.

Из предшествующего уровня техники известна линия холодной прокатки проволоки круглого и периодического профиля для армирования железобетонных изделий, сварных сеток и других проволочных изделий (Битков В.В. Технология и машины для производства проволоки. Екатеринбург, УрО РАН, 2004 г., с.65-69), которая оснащена блоком размотки круглой заготовки, механизмом механического удаления окалины, блоком нанесения смазки, блоком холодной прокатки, блоком протяжки проволоки, устройством для снятия остаточных напряжений и установкой намотки проволоки на катушку или в бухту.From the prior art, there is a known line for cold rolling round and periodic wire for reinforcing reinforced concrete products, welded wire mesh and other wire products (Bitkov V.V. Technology and machines for the production of wire. Yekaterinburg, Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 2004, p.65- 69), which is equipped with a round billet unwinding unit, a mechanical descaling mechanism, a lubrication unit, a cold rolling unit, a wire pulling unit, a device for removing residual stresses and installing a wire winding to the coil or to the bay.

Применение этой линии для изготовления холоднодеформированного арматурного проката из круглой заготовки (катанка по ГОСТ 30136-95) отечественного производства невозможно, из-за значительных отклонений геометрических размеров последней, что негативно сказывается на геометрических параметрах готового проката (несоответствие размеров требованиям ГОСТ Р 52544-2006), а также приводит к остановкам линии и потере производительности по причине частых обрывов и заклинивания.The use of this line for the manufacture of cold-deformed reinforcing bars from round billets (wire rod in accordance with GOST 30136-95) of domestic production is impossible, due to significant deviations of the geometrical dimensions of the latter, which negatively affects the geometric parameters of the finished steel (size mismatch with the requirements of GOST R 52544-2006) , and also leads to line stops and loss of productivity due to frequent breaks and jamming.

Известна технологическая линия для переработки катанки в арматурный прокат класса В500С (Ивченко А.В. Производство арматурного проката классов А500С и В500С путем холодной деформации заготовки повышенной прочности из рядовых марок сталей// Металлоснабжение и сбыт, 2008, №11, С.100-103), включающая размоточное устройство, механизм удаления окалины (окалиноломатель), роликовую волоку, волочильный стан и намоточное устройство.A well-known production line for processing wire rod into reinforcing bars of class B500C (Ivchenko A.V. Production of reinforcing bars of classes A500C and B500C by cold deformation of high-strength billets from ordinary grades of steel // Metallosnabzhenie i Sales, 2008, No. 11, P.100-103 ), including an unwinding device, a descaling mechanism (descaler), a roller draw, a drawing mill and a winding device.

Изготовление холоднодеформированного арматурного проката на этой линии из рядовой заготовки-катанки не обеспечивает требуемого качества из-за низкого уровня пластических свойств готовой продукции. Кроме того, наличие одного размоточного устройства заготовки и одного намоточного устройства готовой продукции существенно отражается на технологичности производства, снижает производительность линии ввиду частых остановок для загрузки сырья (заготовки) и уборки готовой продукции.The manufacture of cold-rolled reinforcing bar on this line from an ordinary billet-wire rod does not provide the required quality due to the low level of plastic properties of the finished product. In addition, the presence of one unwinding device for the billet and one winding device for the finished product significantly affects the manufacturability of production, reduces the productivity of the line due to frequent stops for loading raw materials (billet) and harvesting the finished product.

Прототипом предлагаемой полезной модели, как наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату, является технологическая линия для изготовления холоднодеформированной арматурной проволоки (RU №,2302916, кл. В21С 1/00, опубл. 20.07.2007 г., БИ №20, 2007 г.), включающая последовательно расположенные и связанные в одну технологическую цепочку разматывающее устройство, устройство механического удаления окалины (окалиноломатель), устройство для нанесения смазки, блок роликовых волок, многоплоскостное изгибающее роликовое устройство, приводной чистовой барабан и приводное наматывающее устройство (устройство для формирования мотков).The prototype of the proposed utility model, as the closest in its technical essence and the achieved result, is a production line for the manufacture of cold-deformed reinforcing wire (RU No., 2302916, class B21C 1/00, published on July 20, 2007, BI No. 20, 2007 d), which includes a unwinding device sequentially located and connected in one technological chain, a mechanical descaling device (descaling machine), a lubrication device, a block of roller dies, a multi-plane bending roller device , Drive finishing drum and a drive winding device (device for forming coils).

Недостатком данной технологической линии, выполненной с двумя приводными элементами заключается в том, на участке между блоком роликовых волок и тянущим чистовым барабаном в трехплоскостном изгибающем роликовом устройстве, а также перед наматывающим устройством происходит вытяжка движущейся проволоки, достигающая 8%.The disadvantage of this production line, made with two drive elements, is that in the section between the roller die unit and the pulling finishing drum in a three-plane bending roller device, as well as in front of the winding device, the moving wire is drawn up to 8%.

Вытяжка такой величины существенно влияет на изменение геометрических параметров периодического профиля готовой продукции и значительно снижает пластические свойства, приводя их до уровня браковочных величин. Наличие двух приводных устройств повышает энергоемкость линии, а одно наматывающее устройство снижает производительность из-за необходимости остановок линии при уборке готовой продукции.An extract of this magnitude significantly affects the change in the geometric parameters of the periodic profile of the finished product and significantly reduces the plastic properties, bringing them to the level of rejection values. The presence of two drive devices increases the energy intensity of the line, and one winding device reduces productivity due to the need for line stops when harvesting finished products.

Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения технологичности процесса изготовления арматурного проката периодического профиля в мотках при обеспечении необходимых геометрических параметров профиля, а также уровня прочностных и пластических свойств согласно требований ГОСТ Р 52544-2006.The proposed utility model solves the problem of improving the manufacturability of the manufacturing process of reinforcing bars of a periodic profile in coils while ensuring the necessary geometric profile parameters, as well as the level of strength and plastic properties according to the requirements of GOST R 52544-2006.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой линии для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках содержатся, размещенные в технологической последовательности разматывающее устройство, устройство удаления окалины, приспособление для нанесения смазки, деформирующий блок из роликовых волок, многоплоскостное роликовое изгибающее устройство, приводной тянущий барабан и устройство для формирования мотков, при чем устройство удаления окалины дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток, в деформирующем блоке перед роликовыми волоками дополнительно размещена монолитная волока, роликовое изгибающее устройство состоит из двух групп роликов, размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном параллельны оси вращения тянущего барабана, а устройство для формирования мотков состоит из вращающихся вертикальной фигурки и внешнего арочного цилиндрического контура и расположено соосно под тянущим барабаном. Дополнительно линия может иметь разматывающее устройство, состоящее из двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом, а устройство для формирования мотков выполнено в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, размещенных на платформе с возможностью регулируемого попеременного их вращения и поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана.The problem is achieved in that the proposed line for the manufacture of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils contains, in a technological sequence, an unwinding device, a descaling device, a lubrication device, a deforming block of roller dies, a multi-plane roller bending device, a driving pulling drum and a device for forming coils, wherein the descaling device further comprises a rotation section metal brushes, a monolithic die is additionally placed in the deforming block in front of the roller dies, the roller bending device consists of two groups of rollers placed in mutually perpendicular planes, while the axis of rotation of the group of rollers in front of the pulling drum is parallel to the axis of rotation of the pulling drum, and the device for forming coils consists of rotating vertical figures and an external arched cylindrical contour and is located coaxially under the pulling drum. Additionally, the line may have an unwinding device, consisting of two identical mechanisms of horizontal execution, located nearby, and a device for forming coils is made in the form of two figures with an external arched cylindrical contour, placed on the platform with the possibility of their variable rotation and transverse horizontal movement until alternately aligned axis, one of the figures with the axis of the pulling drum.

Отличительными признаками предлагаемой линии для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках является то, что устройство удаления окалины дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток, в деформирующем блоке перед роликовыми волоками дополнительно размещена монолитная волока, роликовое изгибающее устройство состоит из двух групп роликов, размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном параллельны оси вращения тянущего барабана, а устройство для формирования мотков состоит из вращающихся вертикальной фигурки и внешнего арочного цилиндрического контура и расположено соосно под тянущим барабаном. Дополнительно разматывающее устройство состоит из двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом, а устройство для формирования мотков выполнено в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, размещенных на платформе с возможностью регулируемого попеременного их вращения и поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана.Distinctive features of the proposed line for the manufacture of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils is that the descaling device further comprises a section of rotating metal brushes, a monolithic die is additionally placed in the deforming block in front of the roller dies, the roller bending device consists of two groups of rollers placed in mutually perpendicular planes, while the axis of rotation of the group of rollers in front of the pulling drum are parallel to the axis of rotation Nia pulling drum and the device for forming coils consists of a vertical rotating figures and outer cylindrical contour of the arch and disposed coaxially under the pulling drum. Additionally, the unwinding device consists of two identical horizontal mechanisms located nearby, and the device for forming the coils is made in the form of two figures with an external arched cylindrical contour placed on the platform with the possibility of their variable rotation and transverse horizontal movement until the axis is aligned one of one of figures with the axis of the pulling drum.

Благодаря наличию этих признаков предлагаемая линия для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках отличается повышенной технологичностью и производительностью, пониженной энергоемкостью и простотой обслуживания.Due to the presence of these features, the proposed line for the manufacture of cold-deformed reinforcing bars of periodic profile in coils is characterized by increased manufacturability and productivity, reduced energy intensity and ease of maintenance.

При этом арматурный прокат характеризуется качеством периодического профиля и соответствием высоких прочностных и пластических свойств требованиям ГОСТ Р 52544-2006.At the same time, reinforcing steel is characterized by the quality of the periodic profile and the compliance of high strength and plastic properties with the requirements of GOST R 52544-2006.

Предлагаемая линия иллюстрируется схемой и чертежом. На фиг.1 приведена схема линии для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках. На фиг.2 сечение А-А.The proposed line is illustrated by a diagram and a drawing. Figure 1 shows a diagram of a line for the manufacture of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils. Figure 2 section aa.

Как показано на графической части, предлагаемая линия содержит размещенные в технологической последовательности разматывающее устройство 1, устройство удаления окалины 2, приспособление для нанесения смазки 3, деформирующий блок из роликовых волок 4, роликовое изгибающее устройство 5, приводной тянущий барабан 6 и устройство для формирования мотков 7. Устройство удаления окалины 2 дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток 8. Перед деформирующим блоком из роликовых волок 4 дополнительно размещена монолитная волока 9, а роликовое изгибающее устройство 5 состоит из двух групп роликов (5-1 и 5-2), размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном 5-2 параллельны оси вращения тянущего барабана 6. Устройство для формирования мотков 7 состоит из вращающихся вертикальной фигурки и внешнего арочного цилиндрического контура и расположено соосно под тянущим барабаном. Разматывающее устройство 1 может состоять из двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом симметрично продольного направления расположения линии. Устройство для формирования мотков может быть выполнено в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром (7-1 и 7-2), размещенных на платформе 10 с возможностью регулируемого попеременного их вращения и поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана.As shown in the graphic part, the proposed line contains an unwinding device 1 arranged in a technological sequence, a descaling device 2, a lubricating device 3, a deformation unit made of roller dies 4, a roller bending device 5, a drive pulling drum 6 and a device for forming coils 7 The descaling device 2 further comprises a section of rotating metal brushes 8. In front of the deforming block of roller dies 4, a monolithic die 9 is additionally placed, and roller bending device 5 consists of two groups of rollers (5-1 and 5-2) placed in mutually perpendicular planes, while the axis of rotation of the group of rollers in front of the pulling drum 5-2 are parallel to the axis of rotation of the pulling drum 6. The device for forming the coils 7 consists of rotating vertical figures and an external arched cylindrical contour and is located coaxially under the pulling drum. The unwinding device 1 may consist of two identical mechanisms of horizontal execution, located next to the symmetrically longitudinal direction of the line. The device for forming coils can be made in the form of two figures with an external arched cylindrical contour (7-1 and 7-2), placed on the platform 10 with the possibility of their variable rotation and transverse horizontal movement until the axis, one of the figures is aligned with the axis pulling drum.

Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом. Мотки исходного сырья-катанки (по ГОСТ 30136, ТУ 14-1-5554-2007 или др. НД) устанавливаются на разматывающее устройство 1. Несколько витков катанки 11 выравниваются и заправляются в линию через устройство удаления окалины 2 и секцию вращающихся металлических щеток 8. Далее при помощи отдельно стоящего острильного станка начальный отрезок катанки подвергается утонению и подается через приспособление для нанесения смазки 3, монолитную волоку 9, деформирующий блок из роликовых волок 4, двухплоскостное роликовое изгибающее устройство 5 к тянущему барабану 6. При помощи специального зажимного устройства начальный утоненный отрезок катанки наматывается на тянущий барабан 6, который впоследствии удаляют, а на тянущий барабан продолжают наматывать готовую продукцию. При протягивании катанки через устройство удаления окалины 2 и секцию вращающихся металлических щеток 8, поверхность катанки очищается от грязи, ржавчины и окалины и на ней образуется микрорельеф, способствующий хорошему захвату смазки. Дальнейшее протягивании катанки через монолитную волоку 9 и деформирующий блок из роликовых волок 4 приводит к формированию холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля. После накоплении на тянущем барабане 2-12 витков, начальный отрезок арматурного проката в виде свободно падающих витков (без натяжения) направляется в устройство для формирования мотков 7, которое соосно вращается под тянущим барабаном.The work of the proposed line is as follows. Coils of wire rod feedstock (in accordance with GOST 30136, TU 14-1-5554-2007 or other ND) are installed on the unwinding device 1. Several turns of wire rod 11 are aligned and refilled in line through the descaler 2 and a section of rotating metal brushes 8. Then, using a freestanding point-cutting machine, the initial length of the wire rod is thinned and fed through a lubricant 3, a monolithic die 9, a deformation block of roller dies 4, a two-plane roller bending device 5 to the pulling drum 6. With the help of a special clamping device, the initial thinned section of wire rod is wound on the pulling drum 6, which is subsequently removed, and the finished product is continued to be wound on the pulling drum. When pulling the wire rod through the descaler 2 and the rotating metal brushes section 8, the wire rod surface is cleaned of dirt, rust and scale and a microrelief is formed on it, which contributes to a good capture of the lubricant. Further pulling the wire rod through a monolithic die 9 and a deforming block of roller dies 4 leads to the formation of a cold-deformed reinforcing bar of a periodic profile. After the accumulation of 2-12 turns on the pulling drum, the initial length of reinforcing bar in the form of freely falling turns (without tension) is sent to the coil forming device 7, which rotates coaxially under the pulling drum.

При работающей линии, т.е. постоянном вращении тянущего барабана происходят следующие технологические операции: размотка катанки, удаление окалины с поверхности катанки при ее прохождении через устройство удаления окалины 2 и секцию вращающихся металлических щеток 8, нанесение на катанку смазки, волочение катанки в монолитной волоке 9 и профилирование заготовки в деформирующем блоке из роликовых волок 4, протягивание готового арматурного проката через двухплоскостное роликовое изгибающее устройство 5, намотка арматурного проката на тянущий барабан 6, падение (сбегание) витков готового проката в устройство для формирования мотков 7. Последовательное осуществление, перечисленных операций обеспечивает производство арматурного проката с прочностными свойствами (σ_0,2≥500 H/мм2; σ_в≥550 Н/мм2) и периодическим профилем в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52544-2006.With a working line, i.e. The following technological operations take place during constant rotation of the pulling drum: unwinding the wire rod, removing scale from the surface of the wire rod as it passes through the descaling device 2 and the rotating metal brushes section 8, applying grease to the wire rod, drawing the wire rod in monolithic fiber 9 and profiling the workpiece in the deforming block from roller dies 4, pulling the finished reinforcing bar through a two-plane roller bending device 5, winding the reinforcing bar on the pulling drum 6, drop (s Egan) turns in the finished rolled device for forming coils 7. Successive implementation, these operations allows the production of reinforcing bars with strength properties (σ _0,2 ≥500 H / mm2; σ _in ≥550 N / mm2) and a periodic profile in accordance with the requirements of GOST R 52544-2006.

Протягивание арматурного проката через двухплоскостное роликовое изгибающее устройство 5, состоящее из группы вертикальных роликов 5-1 и группы горизонтальных роликов 5-2, позволяет понизить уровень напряжений в металле, возникших в процессе холодной пластической деформации при волочении в монолитной волоке 9 и профилировании в деформирующем блоке из роликовых волок 4, и тем самым повысить пластические свойства арматурного проката до требований ГОСТ Р 52544-2006 (δ_p≥2,0%; δ_max≥2,5%). Соблюдение условия, при котором оси второй группы роликов, расположенной перед тянущим барабаном должны быть параллельны оси тянущего барабана, т.е. ролики должны иметь горизонтальное расположение, обусловлено тем, что в этом случае исключается набегание витков друг на друга на тянущем барабане, что чревато обрывами проката и аварийными остановками линии.Pulling the reinforcing bar through a two-plane roller bending device 5, consisting of a group of vertical rollers 5-1 and a group of horizontal rollers 5-2, allows to reduce the level of stresses in the metal that arose during cold plastic deformation during drawing in monolithic fiber 9 and profiling in the deforming block from roller dies 4, and thereby increase the plastic properties of reinforcing bars to the requirements of GOST R 52544-2006 (δ _p ≥2.0%; δ _max ≥2.5%). Compliance with the condition under which the axes of the second group of rollers located in front of the pulling drum must be parallel to the axis of the pulling drum, i.e. the rollers must be horizontal, due to the fact that in this case the run-in of turns on each other on the pulling drum is excluded, which is fraught with breaks in the rental and emergency stops of the line.

Наличие разматывающего устройства 1, в виде двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом позволяет производить загрузку новых мотков катанки без остановки линии. В процессе переработки мотка катанки, находящегося на первом механизме, новый моток катанки устанавливается на второй механизм. Следом к концу последнего витка катанки из мотка на первом механизме при помощи отдельно стоящего сварочного аппарата приваривается конец первого витка из мотка катанки на втором механизме. При сбегании последнего витка катанки с первого механизма начинается сбегание (размотка) витков катанки со второго механизма. На освободившийся первый механизм загружается новый моток катанки и осуществляется сварка его начального витка с последним витком из мотка катанки, находящегося в переработке. Данный процесс загрузки новых мотков катанки происходит постоянно на протяжении работы линии. Применение разматывающего устройства горизонтального исполнения не требует большой высоты промышленного здания для размещения линии.The presence of the unwinding device 1, in the form of two similar mechanisms of horizontal execution, located nearby allows you to download new coils of wire rod without stopping the line. In the process of processing a coil of wire rod located on the first mechanism, a new coil of wire rod is installed on the second mechanism. Following the end of the last coil of wire rod from the coil on the first mechanism, with the help of a separate welding machine, the end of the first coil from the coil of wire rod is welded on the second mechanism. When the last coil of wire rod escapes from the first mechanism, the runaway (unwinding) of the wire turns from the second mechanism begins. A new coil of wire rod is loaded onto the freed first mechanism and its initial turn is welded with the last turn from the coil of wire rod being processed. This process of loading new coils of wire rod occurs continuously throughout the operation of the line. The use of a horizontal unwinding device does not require a large height of an industrial building to accommodate the line.

Наличие устройства для формирования мотков в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром (7-1 и 7-2), размещенных на платформе 10 с возможностью их поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана позволяет производить выгрузку готовой продукции с минимальными потерями рабочего времени на остановки линии. Так после завершения формирования мотка готовой продукции на фигурке 7-1 происходит остановка линии и платформа 10 перемещается вправо, выкатывая моток за пределы тянущего барабана 6 на открытое пространство. При этом свободная фигурка 7-2 перемещается под тянущий барабан 6 до совмещения осей. Линия включается и производство возобновляется. В этот момент производится упаковка мотка арматурного проката, находящегося на фигурке 7-1, съем его с фигурки и передача на склад готовой продукции. После завершения формирования мотка готовой продукции на фигурке 7-2 происходит отключение линии и платформа 10 перемещается влево. Процесс изготовления и выгрузки готовой продукции повторяется.The presence of a device for forming skeins in the form of two figures with an external arched cylindrical contour (7-1 and 7-2), placed on the platform 10 with the possibility of their transverse horizontal movement until the axis is alternately aligned, one of the figures with the axis of the pulling drum allows you to unload the finished products with minimal loss of working time to stop the line. So after completion of the formation of the skein of finished products in figure 7-1, the line stops and the platform 10 moves to the right, rolling the skein outside the pulling drum 6 into the open space. In this case, the free figure 7-2 moves under the pulling drum 6 to align the axes. The line turns on and production resumes. At this moment, the hank of reinforcing steel, which is on the figure 7-1, is packaged, removed from the figure and transferred to the finished goods warehouse. After the formation of the skein of finished products in Figure 7-2 is completed, the line is turned off and the platform 10 moves to the left. The process of manufacturing and unloading of finished products is repeated.

Наличие устройства для формирования мотков в виде фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром (7-1 и 7-2) с возможностью регулируемого попеременного их осевого вращения позволяет формировать моток с высокой плотностью витков и массой более 1 тонны. В момент, когда скорость вращения фигурки опережает скорость вращения тянущего барабана происходит заполнение витками внутреннего пространства, прилегающего к выступам фигурки. Понижая скорость вращения фигурки, постепенно заполняют витками пространство средней части мотка и прилегающее к внешнему арочному цилиндрическому контуру.The presence of a device for the formation of coils in the form of figures with an external arched cylindrical contour (7-1 and 7-2) with the possibility of their variable axial rotation, which is adjustable, makes it possible to form a coil with a high density of turns and a mass of more than 1 ton. At the moment when the rotation speed of the figure is ahead of the rotation speed of the pulling drum, the internal space adjacent to the protrusions of the figure is filled with turns. By lowering the rotation speed of the figure, gradually fill the space of the middle part of the skein and adjacent to the external arched cylindrical contour.

Линия дополнительно оснащена устройством улавливания и выпрямления витков катанки 12, стоп-кольцом 13 для аварийной остановки линии и центрирующим устройством 14. Эти устройства выполняют вспомогательные функции и не влияют на работоспособность линии.The line is additionally equipped with a device for catching and straightening the turns of wire rod 12, a stop ring 13 for an emergency stop of the line and a centering device 14. These devices perform auxiliary functions and do not affect the operability of the line.

Применяя в качестве сырья катанку диаметром от 5.5 до 18,0 мм, путем установки монолитной волоки и роликовых волок определенного диаметра на данной линии можно изготавливать холоднодеформированный арматурный прокат периодического профиля в мотках класса В500С, В600С и выше диаметром от 4,0 до 16,0 мм.Using wire rod with a diameter of 5.5 to 18.0 mm as a raw material, by installing monolithic dies and roller dies of a certain diameter on this line, it is possible to produce cold-deformed reinforcing bars of a periodic profile in coils of class B500C, B600C and higher with a diameter of 4.0 to 16.0 mm

Применение предлагаемой линии позволяет повысить технологичность процесса изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках, улучшить качество продукции за счет обеспечении необходимых геометрических параметров профиля, а также уровня прочностных и пластических свойств согласно требований ГОСТ Р 52544-2006, повысить производительность за счет снижения время простоев при перестройке линии на другой сортамент, а также при загрузке сырья и уборке продукции, расширить сортамент, производимой продукции. Кроме того, при использовании полученной продукции на следующих переделах (в строительстве), снижается расход металла при производстве железобетонных конструкций на 10-25%, повышается производительность сварочных автоматизированных линий по производству сетки на 5-10% за счет отсутствия окалины на поверхности арматурного проката, появляется возможность производить длинномерные железобетонные изделия (ригеля, автодорожные плиты и др.) неограниченной длины.The application of the proposed line allows to increase the manufacturability of the manufacturing process of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils, to improve product quality by providing the necessary geometric profile parameters, as well as the level of strength and plastic properties according to the requirements of GOST R 52544-2006, to increase productivity by reducing downtime during the restructuring of the line to another assortment, as well as when loading raw materials and cleaning products, to expand the assortment of products ii. In addition, when using the products obtained at the following stages (in construction), the metal consumption in the production of reinforced concrete structures is reduced by 10-25%, the productivity of automated welding lines for mesh production is increased by 5-10% due to the absence of scale on the surface of reinforcing bars, it becomes possible to produce long-length reinforced concrete products (crossbars, road plates, etc.) of unlimited length.

Claims

1. A line for the production of cold-rolled reinforcing bars of a periodic profile in coils, comprising an unwinding device arranged in a technological sequence, a descaling device, a lubrication device, a rolling unit made of roller dies, a multi-plane roller bending device, a pulling drum and a device for forming coils, characterized the fact that the descaling device further comprises a section of rotating metal brushes, in front of the deforming block A monolithic die is additionally placed with a roller die, a roller bending device consists of two groups of rollers placed in mutually perpendicular planes, while the axis of rotation of the group of rollers in front of the pulling drum is parallel to the axis of rotation of the pulling drum, and the device for forming coils consists of one or two rotating vertical figures with an external arched cylindrical contour located coaxially under the pulling drum.

2. The line according to claim 1, characterized in that the unwinding device consists of two similar mechanisms of horizontal execution, located next to each other.

3. The line according to claim 1, characterized in that the device for forming the coils is made in the form of two figures with an external arched cylindrical contour placed on the platform with the possibility of their variable rotation and transverse horizontal movement until the axis, one of the figures is aligned with the axis pulling drum.