RU2286858C2 - Method of and plant for manufacture of metal strip - Google Patents
Method of and plant for manufacture of metal strip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286858C2 RU2286858C2 RU2004136540/02A RU2004136540A RU2286858C2 RU 2286858 C2 RU2286858 C2 RU 2286858C2 RU 2004136540/02 A RU2004136540/02 A RU 2004136540/02A RU 2004136540 A RU2004136540 A RU 2004136540A RU 2286858 C2 RU2286858 C2 RU 2286858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- manufacture
- tape
- strip
- metal strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройству и способу изготовления металлической ленты, применяемой при производстве фурнитуры, преимущественно оконной.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to a device and method for manufacturing a metal tape used in the manufacture of hardware, mainly window.
Из уровня техники (Справочник прокатчика. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский Н.М. М., Металлургия, 1977, 312 с.) известен способ изготовления металлических лент на дрессировочном стане, который предназначен для холодной прокатки полосовой или листовой стали и выполнен непрерывным двух-трехклетьевым. Дрессировочные станы являются доводочными в технологической цепи производства холоднокатаной полосовой или листовой стали.The prior art (Directory of the distributor. Konovalov Yu.V., Nalcha G.I., Savransky N.M. M., Metallurgy, 1977, 312 pp.) There is a known method of manufacturing metal tapes on a temper mill, which is designed for cold strip rolling or sheet steel and is made continuous two-three-stand. Training mills are finishing in the technological chain of production of cold-rolled strip or sheet steel.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный за прототип "Производственный способ и установка для гибкого и экономичного травления и холодной прокатки металлических лент" по заявке №2001116094, МКИ В 21 В 45/04, дата публикации 2003.06.27.The closest in technical essence is the selected for the prototype "Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips" according to application No. 2001116094, MKI V 21 V 45/04, publication date 2003.06.27.
Установка состоит из расположенных в одной линии устройства для травления металла, мотального устройства, предусмотренного на наматывающей стороне устройства для травления металла, и непрерывного стана холодной прокатки. Мотальное устройство выполнено в виде горизонтальной или вертикальной поворотной моталки, имеющей два приводных узла, по одному для каждой мотальной оправки. Приводные узлы при повороте предпочтительно отсоединяются, а мотальные оправки установлены в своих корпусах с возможностью осевого перемещения. Прокатный стан выполнен в виде тандемной группы, в частности двух-трехклетьевой, с расположенными по обе стороны от нее реверсивными моталками.The installation consists of a metal pickling device located in one line, a winding device provided on the winding side of a metal pickling device, and a continuous cold rolling mill. The winding device is made in the form of a horizontal or vertical rotary winder having two drive units, one for each winding mandrel. The drive units during rotation are preferably disconnected, and the winding mandrels are mounted in their bodies with the possibility of axial movement. The rolling mill is made in the form of a tandem group, in particular a two-three-stand one, with reversing coilers located on both sides of it.
Производственный способ гибкого и экономичного травления и холодной прокатки металлических лент включает следующую последовательность рабочих операций: травление металлической ленты, ее намотка на мотальное устройство в рулон, который после перестановки в позицию сматывания вводят в непрерывный стан холодной прокатки и прокатывают за несколько проходов. После одного или нескольких проходов металлическую ленту наматывают, по меньшей мере, на одной из реверсивных моталок, расположенных с обеих сторон прокатного стана, прокатку ленты осуществляют на двух-трехклетьевой тандемной прокатной линии.The production method for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips includes the following sequence of operations: etching a metal tape, winding it onto a winding device in a roll, which, after being moved to the winding position, is introduced into a continuous cold rolling mill and rolled in several passes. After one or several passes, a metal strip is wound on at least one of the reversing coilers located on both sides of the rolling mill, the strip is rolled on a two or three-stand tandem rolling line.
Данное устройство и способ имеют ограниченные технологические возможности, т.к. в качестве исходного материала используют только металлическую ленту или полосу, прокатка которой не позволяет получать качественную структуру поверхности из-за недостаточных обжатий на двух-трехклетьевой тандемной линии.This device and method have limited technological capabilities, because as the starting material, only a metal strip or strip is used, the rolling of which does not allow to obtain a high-quality surface structure due to insufficient reductions on a two-three-stand tandem line.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, состоит в расширении технологических возможностей при изготовлении металлических лент, а также получении полосы заданной толщины с улучшенным качеством поверхности. Проблема решается за счет изготовления металлической ленты из круглого проката и создания равномерной структуры рельефа поверхности заданной толщины благодаря ее проработке с помощью устройств, дополнительно установленных непосредственно в непрерывном стане холодной прокатки, выполненным, по меньшей мере, в виде четырехклетьевой тандемной группы.The problem to which the invention is directed, is to expand technological capabilities in the manufacture of metal tapes, as well as to obtain a strip of a given thickness with improved surface quality. The problem is solved by manufacturing a metal strip from round rolled products and creating a uniform surface topography of a given thickness due to its development using devices additionally installed directly in a continuous cold rolling mill, made at least in the form of a four-stand tandem group.
Для решения этой задачи в установке для изготовления металлической ленты устройство для травления представляет собой отдельный участок, на наматывающей стороне которого предусмотрено мотальное устройство, выполненное в виде вертикальной моталки, имеющей один раздельный приводной узел на наматывающей оправке, установленной в своем корпусе с возможностью осевого перемещения, и тормозные колодки на сматывающей оправке. Прокатный стан, состоящий из четырехклетьевой тандемной группы, дополнительно оснащен пневмошлифовальным устройством, правильным устройством для калибрования ленты, а также устройством для обтирки поверхности ленты.To solve this problem, in an installation for manufacturing a metal strip, the etching device is a separate section, on the winding side of which there is a winding device made in the form of a vertical winder having one separate drive unit on a winding mandrel mounted in its housing with axial movement, and brake pads on a reeling mandrel. The rolling mill, consisting of a four-stand tandem group, is additionally equipped with a pneumatic grinding device, the correct device for calibrating the tape, and also a device for wiping the surface of the tape.
Для решения этой задачи в способе изготовления металлической ленты, заключающемся в том, что сначала проводят травление исходного материала, его намотку на мотальное устройство, перестановку в позицию сматывания, ввод в непрерывный стан холодной прокатки, и прокатку за несколько проходов. В качестве исходного материала используют круглый прокат. После ввода исходного материала в стан перед прокаткой дополнительно предусмотрены операции плющения и механической обработки поверхности, а после прокатки ленту дополнительно направляют на калибрование и обтирку. Все операции после травления осуществляют в единой конструктивной линии.To solve this problem, in the method of manufacturing a metal strip, which consists in the fact that the initial material is etched, wound onto a winding device, shifted to a winding position, introduced into a continuous cold rolling mill, and rolled in several passes. As starting material, round steel is used. After input of the starting material into the mill before rolling, operations of flattening and surface machining are additionally provided, and after rolling, the tape is additionally sent for calibration and wiping. All operations after etching are carried out in a single structural line.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что установка для изготовления металлических лент отличается тем, что устройство для травления выполнено в виде отдельного участка, а сматывающая оправка вертикальной моталки имеет тормозные колодки. Кроме этого, прокатный стан выполнен в виде, по меньшей мере, четырехклетьевой тандемной группы и дополнительно оснащен пневмошлифовальным устройством, правильным устройством для калибрования, а также устройством для обтирки поверхности ленты.Comparative analysis with the prototype shows that the installation for the manufacture of metal tapes is characterized in that the etching device is made in the form of a separate section, and the winding mandrel of the vertical winder has brake pads. In addition, the rolling mill is made in the form of at least a four-stand tandem group and is additionally equipped with a pneumatic grinding device, the correct calibration device, and also a device for wiping the surface of the tape.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве исходного материала используют круглый прокат, травление которого производят на отдельном участке. После ввода исходного материала в прокатный стан дополнительно предусмотрены операции плющения и механической обработки поверхности перед прокаткой, после которой производят дополнительное калибрование ленты, причем эти операции осуществляют за несколько проходов, а после заключительного калибрования ленту направляют на обтирку от грязи и смазки.The proposed method is characterized in that the starting material is round rolled, which is etched in a separate section. After inputting the starting material into the rolling mill, operations are also provided for flattening and surface machining before rolling, after which additional calibration of the tape is carried out, these operations being carried out in several passes, and after the final calibration, the tape is sent for wiping off dirt and grease.
Таким образом, заявляемая установка и способ для изготовления металлической ленты соответствуют критерию изобретения "новизна".Thus, the inventive installation and method for the manufacture of metal bands meet the criteria of the invention of "novelty."
В предлагаемой установке и способе для изготовления металлической ленты указанные совокупности признаков приводят к расширению технологических возможностей и получению более качественной поверхности ленты с равномерной рельефной структурой и заданной толщиной полосы, что позволяет сделать вывод о соответствии указанного технического решения критерию "изобретательский уровень".In the proposed installation and method for the manufacture of a metal strip, the indicated combination of features leads to the expansion of technological capabilities and to obtain a better surface of the tape with a uniform relief structure and a given strip thickness, which allows us to conclude that the specified technical solution meets the criterion of "inventive step".
Устройство и способ изготовления металлических лент поясняются чертежом, на котором изображена схема установки.The device and method for manufacturing metal tapes are illustrated in the drawing, which shows the installation diagram.
Установка для травления выполнена в виде отдельного участка и включает в себя разматыватель 1, ванны для травления 2 и промывки в холодной воде 3, образующих единую линию. На наматывающей стороне ванны для промывки в холодной воде расположено мотальное устройство 4, выполненное в виде вертикальной моталки, имеющей один раздельный приводной узел на наматывающей оправке, которая установлена в своем корпусе с возможностью осевого перемещения, и выполненные в виде дисков тормозные колодки на сматывающей оправке. Отдельно установлена ванна для дополнительной промывки в горячей воде 5 и устройство для сушки 6.Installation for etching is made in the form of a separate section and includes an uncoiler 1, baths for etching 2 and washing in cold water 3, forming a single line. On the winding side of the bath for washing in cold water there is a winding device 4, made in the form of a vertical winder, having one separate drive unit on a winding mandrel, which is mounted in its housing with the possibility of axial movement, and brake pads made in the form of disks on a winding mandrel. Separately installed a bath for additional washing in hot water 5 and a drying device 6.
Непрерывный прокатный стан состоит из расположенных в одной конструктивной линии по обе стороны стана двух моталок 7, 17; направляющей втулки 8, представляющей собой полый цилиндр; натяжного устройства 9, выполненного в виде двух деревянных прижимных планок, соединенных между собой крепежными элементами, например болтами, и расположенными параллельно друг другу. Направляющая втулка и натяжное устройство являются вспомогательными приспособлениями и способствуют стабилизации натяжения. Двухклетьевая тандемная группа 10, 11 предназначена для плющения круглого проката. Пневмошлифовальное устройство 12 выполнено в виде расположенных "верх-низ" двух пневмошлифовальных машин с лепестковыми абразивными кругами и служит для механической обработки поверхности. В состав стана также входит двухклетьевая тандемная группа 13, 14 для раскатывания плющенки в ленту; правильное устройство 15 для калибрования ленты, выполненное в виде литого корпуса, в котором установлены четыре валка, в том числе два вертикальных и два горизонтальных. На выходе прокатного стана установлено устройство для обтирки, представляющее собой две параллельные державки с металлическими пластинами, на которых крепится ветошь. Пластины соединены между собой с возможностью регулирования зазора для прохода ленты.A continuous rolling mill consists of two coilers 7, 17 located in one structural line on both sides of the mill; a guide sleeve 8, which is a hollow cylinder; tensioning device 9, made in the form of two wooden clamping strips, interconnected by fasteners, such as bolts, and located parallel to each other. The guide sleeve and the tensioning device are auxiliary devices and help stabilize the tension. Two-stand tandem group 10, 11 is designed for flattening round rolled products. Pneumatic grinding device 12 is made in the form of located "top-bottom" of two pneumatic grinding machines with flap abrasive wheels and is used for machining the surface. The structure of the mill also includes a two-stand tandem group 13, 14 for rolling flattened into a ribbon; the correct device 15 for calibrating the tape, made in the form of a cast housing in which four rolls are installed, including two vertical and two horizontal. At the exit of the rolling mill, a wiping device is installed, which is two parallel holders with metal plates on which a rag is mounted. The plates are interconnected with the possibility of adjusting the gap for the passage of the tape.
Установка для изготовления металлической ленты работает следующим образом.Installation for the manufacture of metal tape works as follows.
В качестве исходного материала используют, например, проволоку. Бухту с проволокой с помощью грузоподъемного крана подают и устанавливают на разматыватель, расположенный на входе участка для травления. Затем проволоку протягивают с помощью установленных над ваннами направляющих роликов и закрепляют на мотальном устройстве, предусмотренном на наматывающей стороне ванны для холодной промывки. Ролики с проволокой механически опускаются, запускается привод моталки, проволока последовательно протягивается через ванну для травления и ванну для холодной промывки, наматывается на барабан мотального устройства и с помощью тормозных колодок фиксируется. Тормозные колодки служат для улучшения балансирования мотального устройства. Бухту с проволокой снимают с барабана мотального устройства, при необходимости дополнительно промывают в горячей воде, сушат и подают к непрерывному прокатному стану.As a starting material, for example, wire is used. A coil with a wire using a crane is fed and installed on the unwinder located at the entrance to the site for etching. Then the wire is pulled by means of guide rollers installed above the bathtubs and fixed on the winding device provided on the winding side of the bathtub for cold washing. The rollers with the wire are mechanically lowered, the winder drive is started, the wire is pulled sequentially through the pickling bath and the cold washing bath, wound around the drum of the winding device and fixed using brake pads. Brake pads serve to improve the balancing of the winding device. The coil with the wire is removed from the drum of the winding device, if necessary, additionally washed in hot water, dried and fed to a continuous rolling mill.
С помощью грузоподъемного крана бухту с проволокой устанавливают перед станом и надевают на барабан разматывателя моталки. Затем бухту поворачивают в таком направлении, которое способствует распушиванию наружных витков и дальнейшему продвижению переднего конца проволоки для заправки в стан. Наружный виток проволоки отгибается и задается в направляющую втулку, расположенную перед натяжным устройством. Во избежание появления дефектов в виде изломов передний конец проволоки, минуя натяжное устройство, направляется прямо в валки первой рабочей клети для плющения с заранее установленными размерами плющения, межвалкового зазора и скорости движения. Одновременно задаются параметры проведения и последующих операций: плющения во второй рабочей клети, обработки поверхности пневмошлифовальными машинами, раскатывания в третьей и четвертой рабочих клетях и калибрования в правильном устройстве. Привод клетей осуществляется благодаря движителям, имеющимся у каждой рабочей клети. После калибрования передний конец проволоки беспрепятственно проходит через устройство для обтирки и с помощью ручной клиновой системы наматывается вокруг барабана моталки, расположенной на выходе прокатного стана. Создается технологически необходимое переднее натяжение и стан, переключенный на работу, разгоняется до рабочей скорости. Процесс на рабочей скорости протекает до тех пор, пока на барабане не остается несколько витков проволоки, после чего начинается торможение стана. В момент окончания прокатки стан замедляется до заправочной скорости, с которой пропускается задний конец проволоки. Таким образом осуществляется первый проход, по окончании которого прокатанная полоса наматывается на моталке в рулон.Using a crane, a coil with wire is installed in front of the mill and put on a reel unwinder drum. Then the bay is rotated in a direction that contributes to the fluffing of the outer coils and further advancement of the front end of the wire for refueling in the mill. The outer coil of wire is folded and set into a guide sleeve located in front of the tensioner. To avoid defects in the form of kinks, the front end of the wire, bypassing the tensioner, is sent directly to the rolls of the first working stand for conditioning with pre-set sizes of conditioning, roll gap and speed. At the same time, the parameters for conducting and subsequent operations are set: conditioning in the second working stand, surface treatment with pneumatic grinders, rolling in the third and fourth working stands and calibration in the correct device. The drive of the stands is carried out thanks to the movers available in each working stand. After calibration, the front end of the wire passes unhindered through the wiper and, using a manual wedge system, wraps around the reel drum located at the exit of the rolling mill. Technologically necessary front tension is created and the mill switched to work is accelerated to operating speed. The process proceeds at operating speed until several turns of wire remain on the drum, after which the braking of the mill begins. At the end of rolling, the mill slows down to the filling speed at which the rear end of the wire is passed. Thus, the first pass is carried out, at the end of which the rolled strip is wound on a coiler in a roll.
Далее следует остановка стана, фиксация наружного витка полосы, снятие рулона с барабана моталки и перестановка его в исходную позицию в начало стана.This is followed by a stop of the mill, fixing the outer turn of the strip, removing the roll from the reel drum and moving it to its original position at the beginning of the mill.
Цикл подготовки повторяется: задаются новые значения параметров, необходимые для проведения процесса, и дополнительно регулируется зазор в устройстве для обтирки. Осуществляется следующий проход.The preparation cycle is repeated: new parameter values necessary for the process are set, and the clearance in the wiping device is additionally regulated. The next pass is carried out.
После заключительного калибрования лента протягивается через устройство для обтирки поверхности и наматывается в рулон.After the final calibration, the tape is pulled through the surface wiper and wound into a roll.
При необходимости для придания стабильных физико-механических свойств и однородности структуры металла прокатанную после первого прохода ленту направляют на светлый отжиг, который производят в колпаковой газовой печи.If necessary, in order to give stable physical and mechanical properties and uniformity of the metal structure, the strip rolled after the first pass is sent to light annealing, which is carried out in a bell-type gas furnace.
По окончании обтирки поверхности ленты наружный виток рулона фиксируется, смотанный рулон убирается с наматывающего барабана и транспортируется на контрольный стол.At the end of wiping the surface of the tape, the outer coil of the roll is fixed, the coiled roll is removed from the winding drum and transported to the control table.
Способ изготовления металлической ленты осуществляют следующим образом. Бухту с проволокой доставляют к участку для травления металла. Обработка поверхности проволоки происходит в ванне для травления соляно-кислым раствором, затем - промывка в холодной воде при температуре окружающей среды. Скорость движения проволоки 40-50 м/мин. Проволоку, выходящую после травления и промывки в холодной воде, наматывают на мотальное устройство, расположенное на наматывающей стороне ванны холодной промывки. Снятую с мотального устройства бухту с проволокой дополнительно промывают в горячей воде при температуре 50-60°С и сушат обдувом воздуха в течение 20-30 минут при температуре 70°С. После этого бухту доставляют к прокатному стану.A method of manufacturing a metal tape is as follows. The coil with the wire is delivered to the site for metal etching. The surface treatment of the wire occurs in the bath for etching with hydrochloric acid solution, then rinsing in cold water at ambient temperature. The speed of the wire is 40-50 m / min. The wire coming out after pickling and washing in cold water is wound on a winding device located on the winding side of the cold washing bath. The coil with wire removed from the winder is additionally washed in hot water at a temperature of 50-60 ° C and dried by blowing air for 20-30 minutes at a temperature of 70 ° C. After that, the bay is delivered to the rolling mill.
После перестановки в позицию сматывания исходный материал вводят в стан холодной прокатки.After rearrangement to the winding position, the starting material is introduced into the cold rolling mill.
Перед поступлением проволоки в рабочие валки клетей задают параметры плющения, обжатия, межвалкового зазора, скорости движения, чистоты поверхности и шага намотки ленты. Минуя направляющую втулку и натяжное устройство, проволока направляется прямо в рабочие валки клетей для плющения, после чего поверхность плющенки подвергается механической обработке пневмошлифовальными машинами. Затем полоса поступает в рабочие валки клетей для раскатывания и последующего калибрования в правильном устройстве. После ввода проволоки в рабочие валки первой клети все операции, производимые в стане, осуществляются с применением технологической смазки, одна из основных функций которой - снижение внешнего трения при прокатке, уменьшение давления металла на валки, повышение точности готового продукта и охлаждение валков.Before the wire enters the work rolls of the stands, the parameters are set for flattening, crimping, roll gap, speed, surface cleanliness and the tape winding pitch. Bypassing the guide sleeve and the tensioning device, the wire is sent directly to the work rolls of the rolling stands for flattening, after which the surface of the flattening is subjected to mechanical processing by pneumatic grinders. Then the strip enters the work rolls of the stands for rolling and subsequent calibration in the correct device. After the wire is inserted into the work rolls of the first stand, all operations performed in the mill are carried out using technological lubrication, one of the main functions of which is to reduce external friction during rolling, reduce metal pressure on the rolls, increase the accuracy of the finished product and cool the rolls.
Способ изготовления металлической ленты из круглого проката осуществляют за несколько проходов. После заключительного калибрования ленту направляют на обтирку.A method of manufacturing a metal strip from round steel is carried out in several passes. After the final calibration, the tape is sent to the wiper.
При необходимости проведения светлого отжига металл нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают.If it is necessary to conduct bright annealing, the metal is heated to a certain temperature, maintained at this temperature and slowly cooled.
Примером конкретного осуществления устройства и способа для изготовления металлической ленты методом холодной прокатки из круглого проката, например проволоки, является установка и технология, используемая на ОАО "Полевской металло-фурнитурный завод".An example of a specific implementation of a device and method for manufacturing a metal strip by cold rolling from round steel, for example wire, is the installation and technology used at the Polevskoy metal-and-steel factory OJSC.
Бухта с проволокой поступает на травильный участок, где исходный материал обрабатывают в соляно-кислом растворе следующего состава: 10-12% соляной кислоты, 10-13% хлорида железа при температуре 70-75°С, промывка в горячей воде происходит при температуре 50-60°С, в холодной - при температуре окружающей среды.The coil with wire enters the pickling section, where the starting material is treated in a hydrochloric acid solution of the following composition: 10-12% hydrochloric acid, 10-13% iron chloride at a temperature of 70-75 ° C, washing in hot water occurs at a temperature of 50- 60 ° C, in cold - at ambient temperature.
Параметры плющения, обжатия задают с помощью маховика с применением щупа. Параметры натяжения, калибрования, в том числе размер вертикальных и горизонтальных валков по нониусу устанавливают гаечным ключом. Контрольные замеры параметров плющения, обжатия, калибрования проверяют микрометром и электродатчиком.The parameters of conditioning, compression set using a flywheel using a probe. The parameters of tension, calibration, including the size of the vertical and horizontal rolls on the vernier, are set with a wrench. Control measurements of the conditioning, compression, calibration parameters are checked with a micrometer and an electric sensor.
В качестве пневмошлифовальных машин с лепестковыми кругами используют машинки ИП2014Б - 5100 об/мин, круг абразивный сборный "КЛАСС". Требуемая чистота поверхности Ra - 2,5-1,25 мкм, число оборотов шлифовального круга 5000-5500 об/мин. Количество сборных лепестковых кругов - 2, размер зерен - 40-60 мкм. КЛ 120×30×12 ГОСТ 22775-77, КЛО 120×30×12 (с оправкой).As pneumatic grinders with flap wheels use IP2014B machines - 5100 rpm, an abrasive prefabricated wheel "CLASS". The required surface finish Ra - 2.5-1.25 microns, the number of revolutions of the grinding wheel 5000-5500 rpm The number of prefabricated petal circles is 2, the grain size is 40-60 microns. KL 120 × 30 × 12 GOST 22775-77, KLO 120 × 30 × 12 (with mandrel).
Описанный способ опробован на горячекатаном прокате ст.10 (ст.08) ГОСТ 1050-88, круглом обычной точности в мотках ГОСТ 2090-88. Операцию светлого отжига производят при следующих условиях: температура нагрева - 650°С, продолжительность выдержки - 3 часа, последующее медленное охлаждение - в течение 24 часов. После первого прохода производят контрольный замер твердости плющеной ленты. Способ изготовления металлической ленты осуществляют за два прохода.The described method was tested on hot-rolled steel st.10 (st.08) GOST 1050-88, round normal accuracy in coils GOST 2090-88. The bright annealing operation is performed under the following conditions: heating temperature - 650 ° C, holding time - 3 hours, subsequent slow cooling - within 24 hours. After the first pass, a control measurement of the hardness of the rolled tape is carried out. A method of manufacturing a metal tape is carried out in two passes.
Предлагаемая установка и способ изготовления металлической ленты позволяют расширить технологические возможности за счет применения в качестве исходного материала круглого проката и использовать полученную с равномерной структурой рельефа поверхности и с заданным размером толщины ленту для штамповки с улучшенными свойствами.The proposed installation and method of manufacturing a metal tape allows you to expand technological capabilities due to the use of round steel as the starting material and use the tape for stamping with improved properties obtained with a uniform surface topography and with a given thickness size.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136540/02A RU2286858C2 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Method of and plant for manufacture of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136540/02A RU2286858C2 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Method of and plant for manufacture of metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136540A RU2004136540A (en) | 2006-06-10 |
| RU2286858C2 true RU2286858C2 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=36711985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136540/02A RU2286858C2 (en) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Method of and plant for manufacture of metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286858C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506131C1 (en) * | 2012-09-03 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of continuous cold rolling of wide strip steel |
-
2004
- 2004-12-14 RU RU2004136540/02A patent/RU2286858C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506131C1 (en) * | 2012-09-03 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of continuous cold rolling of wide strip steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004136540A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5554235A (en) | Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip | |
| JP4231932B2 (en) | Hot rolled strip processing method | |
| RU2001116094A (en) | Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips | |
| LT5223B (en) | Method and instalation for the production of an aluminum sheet with a textured surface | |
| JP2592226B2 (en) | Apparatus and method for producing strip of DR steel | |
| KR101082137B1 (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil | |
| EP1196256A1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| KR19980032838A (en) | Method of manufacturing stainless steel strip | |
| RU2286858C2 (en) | Method of and plant for manufacture of metal strip | |
| US20220177989A1 (en) | Method for manufacturing of stainless steel strips | |
| US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
| US6089063A (en) | Method of and apparatus for producing rolled or cast metal strip with descaled surfaces | |
| GB1595262A (en) | Processes for making thin metal strip | |
| RU2375468C1 (en) | Method for production of cold-rolled coiled steel | |
| JP2000218302A (en) | Method and equipment to deform strip | |
| JPS6152901A (en) | Method and device for cold rolling of metallic strip having high surface luster | |
| KR20060074398A (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil by semi-sequential way | |
| US2159561A (en) | Method of and apparatus for removing scale from and sizing rods and the like | |
| JPS58110116A (en) | Method for continous descaling of steel sheet | |
| KR20100060877A (en) | Big size wire rod using warm rolling method | |
| RU2471580C1 (en) | Method of producing thin hot-rolled sheet steel | |
| RU2314885C1 (en) | Cold-rolled coiled steel production method | |
| JPH0824904A (en) | Manufacture of metallic strip | |
| US1866310A (en) | Metal coiling | |
| RU2243271C1 (en) | Method of fast cooling of rolled stock and device for realization of this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091215 |