RU89098U1

RU89098U1 - MOBILE TECHNOLOGICAL LINE, FOR PRODUCING BOILER FUEL OR RAW MATERIALS FROM OIL SLUDGE OR FOR PRODUCING BITUMEN (MTL-40)

Info

Publication number: RU89098U1
Application number: RU2009131006/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Вячеславович Корольков
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ЭКОТРАСТ"
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2009-11-27

Abstract

Мобильная технологическая линия для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, содержащая заборное устройство, тепловые регистры, парогенератор, трубопровод, насос, гидродинамический смеситель-кавитатор, отличающаяся тем, что заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе и снабженное тепловыми регистрами, соединенными с парогенератором, кроме того, установка оснащена промежуточной емкостью, которая снабжена вакуумным насосом, компрессором и дозатором.A mobile production line for the production of boiler fuel or raw materials for the production of bitumen from oil sludge, comprising a sampling device, heat registers, a steam generator, a pipeline, a pump, a hydrodynamic mixer-cavitator, characterized in that the sampling device equipped with a mesh filter is mounted on a floating pontoon, placed directly in the sludge collector and equipped with thermal registers connected to the steam generator, in addition, the installation is equipped with an intermediate tank, which is equipped with vacuum pump, compressor and dispenser.

Description

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для производства битумов и/или котельного топлива.The invention relates to the field of oil industry, in particular to technological processes for the processing of oily sludge to produce raw materials for the production of bitumen and / or boiler fuel.

Известен Способ переработки и утилизации нефтяных шламов по патенту РФ №2182921 от 11.07.2001 г. Способ заключается в том, что собирают с поверхности накопителя жидкой фазы - верхнего (нефтяного) и среднего (водного) слоев - скиммером, снабженным специальной самоочищающейся сеткой для освобождения от возможных плавающих фрагментов, жидкую фазу подают в реактор-разделитель с получением смеси, которая подается через песколовку в гравитационный сепаратор, где верхний нефтяной слой, соответствующий по составу легкому котельному топливу, отделяют и подают в товарную емкость, а нижний водный слой из сепаратора под давлением подают на биологическую доочистку, в результате которой остаточное количество углеводородов превращается в углекислый газ и воду, которую подают на доочистку и которая выходит из аппарата, в нижнюю часть которого подается воздух, а оставшиеся в накопителе донные отложения извлекаются. Способ позволяет в непрерывном режиме осуществить 4 основные операции: сбор жидких и твердых продуктов, входящих в состав накопленных в нефтяных амбарах (накопителях) шламов; разделение на чистые фазы (нефтепродукты, вода, твердые минеральные и органические остатки), подготовку очищенной территории к рекультивации.Known Method for the processing and disposal of oil sludge according to the patent of the Russian Federation No. 2182921 from 07/11/2001, the Method consists in collecting from the surface of the liquid phase storage device - the upper (oil) and middle (water) layers - with a skimmer equipped with a special self-cleaning mesh to release from possible floating fragments, the liquid phase is fed to a separator reactor to obtain a mixture that is fed through a sand trap to a gravity separator, where the upper oil layer, corresponding in composition to light boiler fuel, is separated and poured into a commodity tank, and the lower aqueous layer from the separator under pressure is fed to biological purification, as a result of which the residual amount of hydrocarbons is converted into carbon dioxide and water, which is fed to purification and which leaves the apparatus, into the lower part of which air is supplied, and the remaining in the drive, bottom sediments are recovered. The method allows to carry out 4 basic operations in a continuous mode: collecting liquid and solid products included in the composition of sludge accumulated in oil barns (accumulators); separation into pure phases (oil products, water, solid mineral and organic residues), preparation of the cleaned area for reclamation.

Самым близким к заявленному изобретению является Способ переработки нефтешламов для промышленного использования по патенту РФ №2276658 от 07.07.2004 г. Данный способ относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для установки подготовки товарной нефти и получением котельного топлива. По данному способу Обработку нефтешлама осуществляют в ультразвуковой кавитационной установке (УЗКу). Паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С и с помощью насоса создают давление до 6 кгС/см2, которое позволяет создавать ультразвук частотой 20-50 кГц, и производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов и в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды не менее 10%. После отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кгС/см2 и частотой 100-200 кГц. Технический эффект - получение товарной нефти и котельного топлива за счет обезвоживания нефтешламов.The closest to the claimed invention is a Method for the processing of oil sludge for industrial use according to the patent of the Russian Federation No. 2276658 dated 07.07.2004. This method relates to the field of oil industry, in particular to technological processes for the processing of oil-containing sludge to obtain raw materials for the installation of commercial oil and boiler fuel. According to this method, the processing of oil sludge is carried out in an ultrasonic cavitation installation (ultrasonic testing). Oil sludge is heated by steam to a temperature of 60-90 ° C and using a pump a pressure of 6 kgS / cm2 is created, which allows ultrasound to be generated at a frequency of 20-50 kHz, and a three-time treatment of a mixture of oil sludge with a demulsifier in an amount of 2000 g per tonne is used fuel for boiler units and in the amount of 4000 g per tonne for use as raw material for a commercial oil treatment plant. At the same time, sludge is sedimented within 24 hours to be used as fuel, where oil sludge is formed after sludge with a water content of at least 10%. After sedimentation of oil sludge within 48 hours, an oil product is obtained with a water content of less than 1% and oil up to 500 mg / l. Additionally, partially dehydrated oil sludge with a water content of 10% is used as boiler fuel and processed three times in an ultrasonic cavitation device with a pressure of 20 kgS / cm2 and a frequency of 100-200 kHz. EFFECT: obtaining marketable oil and boiler fuel due to dewatering of oil sludge.

Предлагаемое техническое решение направлено на ликвидацию объектов накопления отходов (нефтяных шламов) и получение котельного топлива или вторичного сырья для производства битумов, что позволяет решить проблемы, связанные с охраной окружающей среды, и получить экономический эффект в виде вторичных энергетических или сырьевых ресурсов.The proposed technical solution is aimed at the elimination of waste accumulation facilities (oil sludge) and the production of boiler fuel or secondary raw materials for the production of bitumen, which allows us to solve environmental problems and to obtain an economic effect in the form of secondary energy or raw materials.

Поставленная задача решается за счет того, что мобильная технологическая линия для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума содержит заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, которое установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе с тепловыми регистрами, на которые с парогенератора по трубопроводу подается горячая вода или пар, основной насос, промежуточную емкость, снабженную компрессором, дозатором для подачи химического реагента и вакуумным насосом, гидродинамический смеситель-кавитатор. В заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, которое установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе с тепловыми регистрами, на которые из парогенератора по трубопроводу подается горячая вода или водяной пар, за счет этого происходит разогрев шламовой нефти, которая самотеком из шламонакопителя поступает в приемник заборного устройства, снабженный сетчатым фильтром, где происходит первичная очистка от механических примесей, что позволяет исключить необходимость отстоя нефтешлама в течение 24 часов для дальнейшей его обработки. С помощью основного насоса через промежуточную емкость, снабженную вакуумным насосом, компрессором и дозатором, где происходит дополнительная очистка, за счет осаждения механических примесей под действием силы тяжестей, очищенная и подогретая шламовая нефть насосом подается в гидродинамический смеситель-кавитатор. При кавитационной обработке обводненного мазута шламовой нефти происходит ее преобразование гомогенную стойкую высокодисперсную эмульсию, которая может использоваться в качестве котельного топлива. В режиме самоочистки создается избыточное давление, которое позволяет продувать (очищать) емкость и линию подачи шламовой нефти, что позволяет обеспечить непрерывность процесса получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума. По качественным показателям очищенная от механических примесей шламовая нефть соответствует высоковязкому обводненному мазуту. Гидродинамический смеситель-кавитатор изготавливается согласно техническому заданию исходя из физических свойств и состава шламовой нефти. При получении сырья для производства битумов из схемы исключается гидродинамический смеситель-кавитатор, а в промежуточной емкости используется дозатор для подачи химического реагента, обеспечивающего отделение шламовой нефти от воды до содержания 3-5%. При получении сырья для битума наличие воднонефтяной эмульсии недопустимо и поэтому кавитатор не применяется, а используется дозатор и химические реагенты. В зависимости от типа заборного устройства МТЛ-40 для сбора разлитой нефти с поверхности земли, так и с поверхности водоема. МТЛ-40 занимает площадь 8 метров кВ. и размещается в кузове грузового автомобиля. Время подготовки Мобильной установки из состояния «ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ» до «ВЫХОДА НА РЕЖИМ» составляет 40 минут.The problem is solved due to the fact that the mobile production line for producing boiler fuel from oil sludge or raw materials for bitumen production contains a suction device equipped with a strainer, which is mounted on a floating pontoon located directly in the sludge collector with heat registers, to which the steam generator the pipeline is supplied with hot water or steam, a main pump, an intermediate tank equipped with a compressor, a dispenser for supplying a chemical reagent and a vacuum pump, hydrodynamic mixer-cavitator. In the intake device equipped with a mesh filter, which is installed on a floating pontoon located directly in the sludge collector with heat registers, to which hot water or water vapor is supplied from the steam generator through the pipeline, due to this, the sludge oil is heated, which flows by gravity from the sludge collector to the receiver intake device equipped with a strainer, where the primary purification from mechanical impurities takes place, which eliminates the need for sludge sludge for 24 hours owls for further processing. Using the main pump through an intermediate tank equipped with a vacuum pump, compressor and dispenser, where additional purification takes place, due to the precipitation of mechanical impurities under the influence of gravity, the cleaned and heated slurry oil is pumped into the hydrodynamic mixer-cavitator. During cavitation treatment of waterlogged oil of sludge oil, it is converted to a homogeneous persistent highly dispersed emulsion, which can be used as boiler fuel. In the self-cleaning mode, excessive pressure is created that allows you to purge (clean) the tank and the slurry oil supply line, which ensures the continuity of the process of obtaining boiler fuel or raw materials for the production of bitumen from oil sludge. In terms of quality indicators, sludge oil purified from mechanical impurities corresponds to highly viscous flooded fuel oil. The hydrodynamic mixer-cavitator is manufactured according to the technical specifications based on the physical properties and composition of the slurry oil. Upon receipt of raw materials for the production of bitumen, a hydrodynamic mixer-cavitator is excluded from the scheme, and a batcher is used in the intermediate tank to supply a chemical reagent, which ensures the separation of sludge oil from water to a content of 3-5%. Upon receipt of raw materials for bitumen, the presence of an oil-water emulsion is unacceptable and therefore a cavitator is not used, but a dispenser and chemicals are used. Depending on the type of MTL-40 intake device for collecting spilled oil from the surface of the earth and from the surface of a reservoir. MTL-40 covers an area of 8 meters kV. and placed in the back of a truck. The preparation time for the Mobile installation from the “FOR TRANSPORTATION” state to “EXITING THE MODE” is 40 minutes.

Суть предложенного технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, where

Фиг.1 - схема мобильной технологической линии, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для битума.Figure 1 is a diagram of a mobile production line for obtaining boiler oil or raw materials for bitumen from oil sludge.

Фиг.2 - промежуточная емкость в разрезе.Figure 2 is an intermediate sectional capacity.

На фигуре 1 изображены шламонакопитель 1, шламовая нефть 2, заборное устройство 3, понтон 4, сетчатый фильтр 5, тепловые регистры 6, парогенератор 7, трубопровод 8, основной насос 9, промежуточная емкость 10, гидродинамический смеситель-кавитатор 11.The figure 1 shows the sludge collector 1, sludge oil 2, intake device 3, pontoon 4, strainer 5, heat registers 6, steam generator 7, pipeline 8, main pump 9, intermediate tank 10, hydrodynamic mixer-cavitator 11.

На фигуре 2 изображены промежуточная емкость 10, компрессор 12, дозатор 13, вакуумный насос 14.The figure 2 shows an intermediate tank 10, a compressor 12, a dispenser 13, a vacuum pump 14.

Мобильная технологическая линия для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума работает следующим образом: из парогенератора 7 на тепловые регистры 6 по трубопроводу 8 подается горячая вода или водяной пар, за счет этого происходит разогрев шламовой нефти 2 в шламонакопителе 1. Шламовая нефть 2 самотеком из шламонакопителя 1 поступает в приемник заборного устройства 3, снабженный сетчатым фильтром 5, где происходит первичная очистка шламовой нефти 2 от механических примесей. С помощью основного насоса 9 через промежуточную емкость 10, снабженную вакуумным насосом 14, компрессором 12 и дозатором 13, где происходит дополнительная очистка шламовой нефти 2, за счет осаждения механических примесей под действием силы тяжестей, очищенная и подогретая шламовая нефть 2 насосом 9 подается в гидродинамический смеситель-кавитатор 11. Промежуточная емкость 10 имеет «рабочий» режим и режим «самоочистки», в рабочем режиме вакуумным насосом 14 создается и поддерживается разряжение для более эффективной работы основного насоса 9. В режиме самоочистки мобильной технологической линии, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, в промежуточной емкости 10 за счет работы компрессора 12 создается избыточное давление, которое позволяет продувать (очищать) промежуточную емкость 10 и трубопровод 8. При кавитационной обработке обводненного мазута шламовой нефти 2 происходит ее преобразование в гомогенную стойкую высокодисперсную эмульсию, которая может использоваться в качестве котельного топлива. При получении котельного топлива наличие в нем воды необходимо в количестве 12-14%, поэтому дозатор 13 закрыт. При получении сырья для производства битумов из мобильной технологической линии, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, исключается гидродинамический смеситель-кавитатор 11, а в промежуточной емкости 10 для подачи химического реагента, обеспечивающего отделение шламовой нефти 2 от воды до ее содержания 3-5%, используется дозатор 13. При получении сырья для производства битума наличие воднонефтяной эмульсии недопустимо и поэтому кавитатор 11 не применяется, а используются химические реагенты, которые подаются в промежуточную емкость 10 через дозатор 13.A mobile production line for producing boiler fuel or raw materials for bitumen production from oil sludge works as follows: hot water or water vapor is supplied from the steam generator 7 to the heat registers 6 through a pipe 8, due to this, the sludge oil 2 is heated in the sludge collector 1. Sludge oil 2 by gravity from the sludge collector 1 enters the receiver of the intake device 3, equipped with a strainer 5, where the primary purification of sludge oil 2 from mechanical impurities. Using the main pump 9 through an intermediate tank 10, equipped with a vacuum pump 14, compressor 12 and dispenser 13, where there is an additional purification of sludge oil 2, due to the deposition of mechanical impurities under the influence of gravity, the cleaned and heated sludge oil 2 is pumped into the hydrodynamic pump 9 mixer-cavitator 11. The intermediate tank 10 has an “operating” mode and a “self-cleaning” mode; in operating mode, a vacuum is created and maintained by a vacuum pump 14 for more efficient operation of the main pump 9. V self-cleaning mode of the mobile production line, in order to obtain boiler oil or raw materials for bitumen production from oil sludge, an excess pressure is created in the intermediate tank 10 due to the compressor 12, which allows purging (cleaning) the intermediate tank 10 and pipeline 8. During cavitation treatment of waterlogged fuel oil sludge oil 2 is its transformation into a homogeneous stable highly dispersed emulsion, which can be used as boiler fuel. Upon receipt of the boiler fuel, the presence of water in it is necessary in an amount of 12-14%, so the dispenser 13 is closed. Upon receipt of raw materials for the production of bitumen from a mobile technological line, for the production of boiler fuel from oil sludge or raw materials for the production of bitumen, a hydrodynamic mixer-cavitator 11 is excluded, and in the intermediate tank 10 for supplying a chemical reagent that separates the slurry oil 2 from water to it 3-5% content, dispenser 13 is used. When receiving raw materials for bitumen production, the presence of an oil-water emulsion is unacceptable and therefore cavitator 11 is not used, but chemical reagents are used, which matured fed into an intermediate container 10 via the dispenser 13.

Claims

A mobile production line for the production of boiler fuel or raw materials for the production of bitumen from oil sludge, comprising a sampling device, heat registers, a steam generator, a pipeline, a pump, a hydrodynamic mixer-cavitator, characterized in that the sampling device equipped with a mesh filter is mounted on a floating pontoon, placed directly in the sludge collector and equipped with thermal registers connected to the steam generator, in addition, the installation is equipped with an intermediate tank, which is equipped with vacuum pump, compressor and dispenser.