RU89009U1 - Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок - Google Patents
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU89009U1 RU89009U1 RU2009129055/22U RU2009129055U RU89009U1 RU 89009 U1 RU89009 U1 RU 89009U1 RU 2009129055/22 U RU2009129055/22 U RU 2009129055/22U RU 2009129055 U RU2009129055 U RU 2009129055U RU 89009 U1 RU89009 U1 RU 89009U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal channels
- channels
- wide
- walls
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий опорные плиты, жестко прикрепленные через уплотнительные прокладки к соответствующим им широким и узким рабочим стенкам, в которых на всю их высоту по ширине стенок выполнены с равномерным шагом открытые в сторону опорных плит продольные каналы, и поперечные каналы, соединенные с подводящим и отводящим трубопроводами охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что в одной из опорных плит, прикрепленной к широкой рабочей стенке, выполнены дополнительные продольные каналы, сообщающиеся с продольными каналами указанной рабочей стенки и образующие с ними общую полость Т-образного поперечного профиля, при этом дополнительные продольные каналы расположены в верхней части опорной плиты и имеют в направлении движения литой заготовки длину, равную 0,6-0,75 длины продольных каналов широкой рабочей стенки.
Description
Полезная модель относится к металлургии и может быть использована в машинах непрерывного литья заготовок.
Известен кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, содержащий опорные плиты, к которым через уплотнительные прокладки жестко прикреплены широкие и узкие рабочие стенки с открытыми в сторону опорных плит продольными каналами и поперечными каналами, соединенными с подводящим и отводящим трубопроводами. При этом продольные каналы рабочих стенок кристаллизатора выполнены Т, П и Г -образной формы или поочередно Т и Г образной формы (см. патент РФ №2106928, B22D 11/04).
Недостатком известного кристаллизатора является неравномерное охлаждение рабочих стенок, так как при течении воды в Т и Г образных каналах нагрев слоев воды происходит только в ответвлениях каналов, а в их стойках из-за плохого перемешивания вода практически не нагревается. Кроме того, образование значительного слоя накипи в труднодоступных ответвлениях указанных каналов приводит к сужению просвета каналов, а, следовательно, к снижению теплообмена в кристаллизаторе. Все это приводит к снижению стойкости кристаллизатора и ухудшению качества вытягиваемого слитка из-за наличия в нем внутренних и наружных трещин, возникающих в результате неравномерного охлаждения слитка по периметру.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий опорные плиты, жестко прикрепленные через уплотнительные прокладки к соответствующим им широким и узким рабочим стенкам, в которых на всю их высоту по ширине стенок выполнены с равномерным шагом открытые в сторону опорных плит продольные каналы, и поперечные каналы, соединенные с подводящим и отводящим трубопроводами охлаждающей жидкости. При этом продольные каналы в поперечном сечении имеют форму ласточкина хвоста (свид. РФ №20476, B22D 11/04).
Недостатком данного кристаллизатора является неравномерное охлаждение рабочих стенок, так как при прохождении воды в каналах, выполненных по форме ласточкина хвоста, нагрев воды происходит неравномерно, а в острых узких углах каналов образуется значительный слой накипи, приводящий к сужению просвета каналов в результате, чего наблюдается уменьшение отдачи тепла воде. При этом стойкость кристаллизатора снижается из-за возникновения коробления стенок в процессе вытягивания слитка, а качество самого слитка значительно ухудшается из-за наличия в нем внутренних и наружных трещин, возникающих в результате неравномерного охлаждения слитка по периметру.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в улучшении качества заготовки при одновременном повышении стойкости кристаллизатора.
Поставленная задача, решается тем, что в известном кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок, содержащем опорные плиты, жестко прикрепленные через уплотнительные прокладки к соответствующим им широким и узким рабочим стенкам, в которых на всю их высоту по ширине стенок выполнены с равномерным шагом открытые в сторону опорных плит продольные каналы, и поперечные каналы, соединенные с подводящим и отводящим трубопроводами охлаждающей жидкости, согласно изменению, в одной из опорных плит, прикрепленной к широкой рабочей стенке, выполнены дополнительные продольные каналы, сообщающиеся с продольными каналами указанной рабочей стенки и образующие с ними общую полость Т-образного поперечного профиля, при этом дополнительные продольные каналы расположены в верхней части опорной плиты и имеют в направлении движения литой заготовки длину, равную 0,6-0,75 длины продольных каналов широкой рабочей стенки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 схематично изображен фрагмент общего вида кристаллизатора, поперечный разрез;
- на фиг.2 разрез А - А на фиг.1.
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ, содержит стальные опорные плиты 1 (фиг.1, 2), жестко прикрепленные через уплотнительные прокладки 2 (фиг.1), к соответствующим широким 3 и узким 4 медным рабочим стенкам, образующим рабочую полость 5 кристаллизатора. При этом по ширине широких 3 и узких 4 медных рабочих стенок на всю их высоту с равномерным шагом выполнены открытые в сторону опорных плит 1 продольные каналы 6 и поперечные каналы 7 (фиг.2), соединенные с подводящим 8 и отводящим 9 трубопроводами охлаждающей жидкости. Причем продольные каналы 6 сообщаются с поперечными каналами 7. В одной из опорных плит 1, лежащей на внешнем радиусе МНЛЗ и прикрепленной к широкой рабочей стенке 3, выполнены дополнительные продольные каналы 10 (фиг.1), сообщающиеся с продольными каналами 6 указанной стенки 3 и образующие с ними общую полость Т-образного поперечного профиля. При этом дополнительные продольные каналы 10 расположены в верхней части опорной плиты 1 и имеют в направлении движения литой заготовки (на рис. не показана) длину, равную 0,6-0,75 длины продольных каналов 6 широкой рабочей стенки 3. Такое конструктивное выполнение в указанной опорной плите 1 дополнительных продольных каналов 10, имеющих большую площадь поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения продольных каналов 6 широкой рабочей стенки 3, позволяет максимально увеличить степень охлаждения поверхности последней со стороны опорной плиты 1, что обеспечивает в процессе кристаллизации формирование более прочной, за счет увеличения толщины, твердеющей корочки по данной стороне литой заготовки в процессе вытяжки ее из кристаллизатора. В результате этого качество получаемой заготовки повышается. Кроме того, создание такого охлаждения рабочей стенки 3 способствует предотвращению ее коробления, что ведет к повышению стойкости кристаллизатора.
Выполнять длину дополнительных продольных каналов 10 опорной плиты 1 меньше 0,6 длины продольных каналов 6 широкой рабочей стенки 3 нецелесообразно ввиду того, что снижается эффективность охлаждения рабочей стенки 3 из-за недостаточного количества холодной воды, поступающей в образованную каналами 6 и 10 общую полость Т-образного поперечного профиля. В результате этого толщина корочки, образуемой на данной поверхности заготовки, значительно снижается, что приведет к образованию внутренних и наружных трещин в получаемой заготовке.
Выполнять длину дополнительных продольных каналов 10 опорной плиты 1 больше 0,75 длины продольных каналов 6 широкой рабочей стенки 3 также нецелесообразно из-за значительных трудозатрат на изготовление вышеуказанных элементов, а также неэффективности их работы, так как заготовка из-за усадки не будет контактировать в нижней части рабочей полости 5 с охлаждаемой стенкой 3, что приведет к снижению роста толщины корочки заготовки, а следовательно, и качества последней.
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок работает следующим образом.
В процессе непрерывной разливки в рабочую полость 5 (фиг.1) кристаллизатора подают жидкий металл с температурой 1550°С и вытягивают из него заготовку прямоугольного поперечного сечения. Одновременно с этим по подводящему трубопроводу 8 (фиг.2) под давлением подают холодную воду вначале в поперечные каналы 7, затем в сообщающиеся с ними продольные каналы 6 (фиг.1) широких 3 и узких 4 рабочих стенок, а также в дополнительные продольные каналы 10 одной из опорных плит 1. При этом тепло, выделяемое жидким металлом заготовки, находящейся в рабочей полости 5 кристаллизатора, через широкие 3 и узкие 4 рабочие стенки передается, холодной воде в каналах 6, которая интенсивно нагревается, обеспечивая тем самым равномерное охлаждение заготовки и одновременное формирование в процессе кристаллизации металла прочной корочки по всему периметру заготовки. А так как в расположенной по внешнему радиусу МНЛЗ опорной стенке 1 выполнены дополнительные продольные каналы 10, образующие с каналами 6 широкой рабочей стенки 3 общую полость, имеющую больший объем, а, следовательно, и большее количество холодной воды, то это приводит к более интенсивному охлаждению поверхности заготовки, контактирующей с указанной рабочей стенкой 3.
В результате такого охлаждения на поверхности заготовки в процессе вытяжки ее из кристаллизатора образуется прочная корочка большей толщины, чем на других ее поверхностях. Нагретая вода из продольных каналов 6 и 10 отводится через отводящий трубопровод 9.
При разработке заявляемой конструкции на математической модели теплового состояния кристаллизатора была определена суммарная площадь охлаждаемой поверхности широкой рабочей стенки 3 при различных длинах продольных каналов 6 рабочих стенок 3 и 4, и дополнительных продольных каналов 10 опорной плиты 1. Результаты показали, что заявляемый рациональный интервал значений длины дополнительных продольных каналов 10 опорной плиты 1 составляет 0,60...0,75 длины продольных каналов 6 широкой рабочей стенки 3 и является оптимальным с точки зрения суммарной площади охлаждающей поверхности рабочих стенок кристаллизатора, контактирующих с поверхностью вытягиваемой горячей заготовки. Это позволяет оптимизировать процесс теплообмена между горячей заготовкой и охлаждаемыми водой рабочими стенками кристаллизатора, что приводит к образованию в процессе кристаллизации прочной корочки по всему периметру заготовки. Причем на одной из поверхностей заготовки, подверженной максимальному воздействию температурных градиентов и термических напряжений, возникающих в процессе вытягивания слитка из кристаллизатора, заявляемая конструкция позволяет сформировать более утолщенную прочную защитную корочку. Это позволяет предотвратить образование в заготовке внутренних и наружных трещин, а, следовательно, повысить качество заготовки. Кроме того, заявляемый кристаллизатор имеет высокую стойкость.
Claims (1)
- Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий опорные плиты, жестко прикрепленные через уплотнительные прокладки к соответствующим им широким и узким рабочим стенкам, в которых на всю их высоту по ширине стенок выполнены с равномерным шагом открытые в сторону опорных плит продольные каналы, и поперечные каналы, соединенные с подводящим и отводящим трубопроводами охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что в одной из опорных плит, прикрепленной к широкой рабочей стенке, выполнены дополнительные продольные каналы, сообщающиеся с продольными каналами указанной рабочей стенки и образующие с ними общую полость Т-образного поперечного профиля, при этом дополнительные продольные каналы расположены в верхней части опорной плиты и имеют в направлении движения литой заготовки длину, равную 0,6-0,75 длины продольных каналов широкой рабочей стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009129055/22U RU89009U1 (ru) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009129055/22U RU89009U1 (ru) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU89009U1 true RU89009U1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41477065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009129055/22U RU89009U1 (ru) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU89009U1 (ru) |
-
2009
- 2009-07-27 RU RU2009129055/22U patent/RU89009U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007152432A (ja) | 金属を連続鋳造する金型 | |
CN109909315B (zh) | 一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺 | |
CN101137454A (zh) | 用于钢坯规格和初轧坯规格的连续铸钢设备 | |
RU2310543C2 (ru) | Согласование теплопередачи у кристаллизаторов, в частности, в зоне зеркала расплава | |
CN104232918A (zh) | 电渣熔铸高效散热结晶器 | |
CN201061822Y (zh) | 带冷却水道的连铸结晶器铜管 | |
JPH11267794A (ja) | 液体で冷却される鋳型 | |
RU89009U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
CN208960940U (zh) | 一种外表面刻有水槽的结晶器铜管 | |
RU2487946C2 (ru) | Способ получения охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент | |
CN208083396U (zh) | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置 | |
JP2000218345A (ja) | 金属を連続鋳造するための漏斗状の鋳込み領域を備えている鋳型の鋳型板 | |
RU20476U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
CN205393483U (zh) | 钛镍合金连铸用复合结晶器 | |
CN201922005U (zh) | 金属初始凝固区域均匀传热的连铸结晶器 | |
CN108246991A (zh) | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置及方法 | |
RU89010U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
JP6947192B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 | |
RU62345U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
JP4261272B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
RU79815U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
JPH0220645A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
CN109822065A (zh) | 一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器 | |
JPH026038A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
TW200422120A (en) | System and process for optimizing cooling in continuous casting mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100728 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20130527 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150728 |