RU87826U1 - WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT - Google Patents

WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT Download PDF

Info

Publication number
RU87826U1
RU87826U1 RU2009119564/22U RU2009119564U RU87826U1 RU 87826 U1 RU87826 U1 RU 87826U1 RU 2009119564/22 U RU2009119564/22 U RU 2009119564/22U RU 2009119564 U RU2009119564 U RU 2009119564U RU 87826 U1 RU87826 U1 RU 87826U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
wire according
thermoplastic elastomer
insulation
conductive core
Prior art date
Application number
RU2009119564/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Владимировна Бутко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инвент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инвент" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инвент"
Priority to RU2009119564/22U priority Critical patent/RU87826U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU87826U1 publication Critical patent/RU87826U1/en

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

1. Провод для подвижного состава рельсового транспорта, содержащий медную токопроводящую жилу и последовательно наложенные на нее изоляцию из олефинового термоэластопласта, синтетическую пленку и полимерную оболочку, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован поливинилхлоридный термоэластопласт. ! 2. Провод по п.1, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена многопроволочной. ! 3. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта на основе полиэтилена высокого давления. ! 4. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта на основе блоксополимера пропилена с этиленом. ! 5. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта самозатухающего на основе этилен-пропилендиенового каучука. ! 6. Провод по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка выполнена из полиэтилентерефталата. ! 7. Провод по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка выполнена из фторопласта. ! 8. Провод по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит полимерную пленку, наложенную на токопроводящую жилу.1. A wire for a rolling stock of a rail transport, comprising a copper conductive core and sequentially applied olefin thermoplastic elastomer insulation, a synthetic film and a polymer sheath, characterized in that polyvinyl chloride thermoplastic elastomer is used as the sheath material. ! 2. The wire according to claim 1, characterized in that the conductive core is multi-wire. ! 3. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer based on high-pressure polyethylene. ! 4. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer based on a block copolymer of propylene with ethylene. ! 5. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer self-extinguishing based on ethylene-propylene diene rubber. ! 6. The wire according to claim 1, characterized in that the synthetic film is made of polyethylene terephthalate. ! 7. The wire according to claim 1, characterized in that the synthetic film is made of fluoroplastic. ! 8. The wire according to claim 1, characterized in that it further comprises a polymer film superimposed on a conductive core.

Description

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к проводам для подвижного состава рельсового транспорта, которые могут быть использованы для присоединения к подвижным токоприемникам, монтаже при ограниченных перемещениях и фиксированном монтаже, в частности при воздействии дизельного топлива и смазочных масел.The utility model relates to the field of electrical engineering, namely to wires for rolling stock of rail vehicles, which can be used to connect to movable current collectors, installation with limited movement and fixed installation, in particular when exposed to diesel fuel and lubricating oils.

Известен провод для подвижного состава рельсового транспорта, содержащий медную токопроводящую жилу, поверх которой последовательно расположены слои изоляции из резины, синтетической пленки и оболочки из резины (Д.С.Бачелис и др. Электрические кабели, провода и шнуры. М., «Энергия», 191, с.298).A wire is known for rolling stock of rail vehicles containing a copper conductive core, on top of which insulation layers of rubber, a synthetic film and a sheath of rubber are arranged sequentially (D.S.Bachelis et al. Electrical cables, wires and cords. M., "Energy" , 191, p. 298).

Известный провод имеет невысокий ресурс работы в связи с низкой стойкостью к воздействию смазочных масел и топлива.The known wire has a low service life due to the low resistance to the effects of lubricating oils and fuels.

Известен также провод для подвижного состава рельсового транспорта, содержащий медную токопроводящую жилу, и последовательно наложенные на нее полимерную изоляцию из олефинового термоэластопласта, синтетическую пленку и полимерную оболочку из поливинилхлоридного пластиката марки O-50 ВД. (Патент РФ №69676, опубл. 03.09.2007).Also known is a wire for rolling stock of rail vehicles containing a copper conductive core and polymer insulation made of olefin thermoplastic elastomer, a synthetic film and a polymer sheath made of O-50 VD polyvinyl chloride plastic, sequentially applied to it. (RF patent No. 69676, publ. 03.09.2007).

Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков.This technical solution is the closest to the proposed combination of features.

Указанный провод обладает стойкостью к распространению горения только при одиночной прокладке. При групповой прокладке проводов (расположенных в пучках) он не удовлетворяет требованиям пожарной безопасности. Кроме того, этот провод не во всех случаях применения удовлетворяет возрастающим требованиям промышленности по стойкости к воздействию дизельного топлива и смазочных масел.The specified wire is resistant to the spread of combustion only with a single installation. With group wiring (located in bundles), it does not meet the fire safety requirements. In addition, this wire does not, in all cases of application, satisfy the increasing industry requirements for resistance to diesel fuel and lubricating oils.

Поставленная техническая задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, состояла в разработке провода для подвижного состава рельсового транспорта, обладающего стойкостью к распространению горения при прокладке в пучках и повышенной стойкостью к воздействию дизельного топлива.The stated technical problem, which the proposed utility model is aimed at, was to develop a wire for the rolling stock of rail vehicles, which is resistant to the spread of combustion when laying in bundles and increased resistance to diesel fuel.

Поставленный технический результат достигается тем, что в проводе для подвижного состава рельсового транспорта, содержащем медную токопроводящую жилу и последовательно наложенные на нее изоляцию из олефинового термоэластопласта, синтетическую пленку и полимерную оболочку, в качестве материала оболочки использован поливинилхлоридный термоэластопласт.The technical result is achieved by the fact that in the wire for the rolling stock of rail vehicles containing a copper conductive core and sequentially applied insulation from olefin thermoplastic elastomer, a synthetic film and a polymer sheath, polyvinyl chloride thermoplastic elastomer is used as the sheath material.

Токопроводящая жила выполняется преимущественно многопроволочной из медных проволок.The conductive core is predominantly multi-wire made of copper wires.

Из числа представителей полимерных материалов класса олефиновых полимеров предпочтительным является использование термоэластопласта самозатухающего на основе этилен-пропилен-диенового каучука.Among representatives of polymeric materials of the class of olefin polymers, it is preferable to use self-extinguishing thermoplastic elastomer based on ethylene-propylene-diene rubber.

Также для изготовления изоляции может быть использован термоэластопласт на основе сополимера пропилена с этиленом или на основе полиэтилена высокого давления.Also for the manufacture of insulation can be used thermoplastic elastomer based on a copolymer of propylene with ethylene or based on high-pressure polyethylene.

Преимущественно используют синтетическую пленку из полиэтилентерефталата или фторопласта.Mostly a synthetic film of polyethylene terephthalate or fluoroplastic is used.

Дополнительно провод может содержать наложенную на токопроводящую жилу полимерную пленку.Additionally, the wire may comprise a polymer film superimposed on a conductive core.

Полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 показан провод в разрезе.The utility model is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows a sectional wire.

Провод для подвижного состава рельсового транспорта содержит токопроводящую жилу 1, изоляцию 2, синтетическую пленку 3, оболочку 4 и полимерную пленку 5.The wire for the rolling stock of rail transport comprises a conductive core 1, insulation 2, synthetic film 3, sheath 4 and polymer film 5.

Далее приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели.The following is evidence of the industrial applicability of the utility model.

Все материалы, конструкции провода, являются известными, промышленно выпускаемыми и соответствующими нормативно-технической документации на них.All materials, wire structures, are well-known, industrially produced and corresponding to the normative and technical documentation on them.

Токопроводящие жилы изготавливают из катанки медной, выпускаемой по ТУ 16.705-491-2001, в виде проволоки медной марки ММ.Conductors are made of copper wire rod, manufactured according to TU 16.705-491-2001, in the form of a wire of the MM copper grade.

Пленка полиэтилентерефталатная соответствует ГОСТ 24234-80, а фторопластовая - ГОСТ 24222-80.Polyethylene terephthalate film corresponds to GOST 24234-80, and PTFE - GOST 24222-80.

Термоэластопласты на основе полиэтилена высокого давления и на основе блоксополимера пропилена с этиленом изготавливают в соответствии с техническими требованиями ТУ 2243-057-05766563-99 иThermoplastic elastomers based on high-pressure polyethylene and based on a block copolymer of propylene with ethylene are made in accordance with the technical requirements of TU 2243-057-05766563-99 and

ТУ 2246-482-057761784-2005, а самозатухающий на основе этилен-пропилен-диенового каучука выпускают по маркой Томполен-ЗС-27И по ТУ 2243-024-36295287. Поливинилхлоридный термоэластопласт (самозатухающий) известен под маркой ТЭП-ПВХ-35.TU 2246-482-057761784-2005, and self-extinguishing based on ethylene-propylene-diene rubber is produced under the brand name Tompolen-ZS-27I according to TU 2243-024-36295287. Polyvinyl chloride thermoplastic elastomer (self-extinguishing) is known under the brand name TEP-PVC-35.

Основные показатели: кислородный индекс - не менее 37% (по ГОСТ 21793), показатель текучести расплава (190°С/5 кгс) - 0,7 г /10 мин (по ГОСТ 11645), прочность при разрыве - 11,3 МПа, относительное удлинение при разрыве - 320% (по ГОСТ 11262), стойкость к горению - категория ПВ-0 (по ГОСТ 28157 метод Б).Key indicators: oxygen index - at least 37% (according to GOST 21793), melt flow rate (190 ° C / 5 kgf) - 0.7 g / 10 min (according to GOST 11645), tensile strength - 11.3 MPa, elongation at break - 320% (according to GOST 11262), resistance to combustion - category PV-0 (according to GOST 28157 method B).

Технология изготовления провода является традиционной для данного вида кабельных изделий.Wire manufacturing technology is traditional for this type of cable products.

Изготовление токопроводящей жилы 1 осуществляют скруткой медных проволок на сигарообразной машине. Затем на жилу 1 на экструзионной машине производят наложение изоляцию 2, которой на лентообмоточной машине производят наложение синтетической пленки 3. На полученную заготовку на экструзионной машине производят наложение оболочки 4. При необходимости поверх жилы 1 может быть наложена плимерная пленка 5 на лентооботочной машине.The manufacture of the conductive core 1 is carried out by twisting copper wires on a cigar-shaped machine. Then, insulation 2 is applied to the core 1 on the extrusion machine, by which synthetic film 3 is applied on the tape wrapping machine. Sheath 4 is applied to the obtained workpiece on the extrusion machine. If necessary, a plier film 5 can be applied over the core 1 on the tape machine.

Отрезки провода были подвергнуты испытаниям. Результаты испытаний приведены в таблице 1.Pieces of wire were tested. The test results are shown in table 1.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОВОДОВWIRING CHARACTERISTICS

Таблица 1Table 1 № ппNo pp ПоказателиIndicators Предлагаемый проводProposed wire Известный проводFamous wire 1one Сохранение относительного удлинения при разрыве после старения при 100°С в течение 7 суток, %Preservation of elongation at break after aging at 100 ° C for 7 days,% 50fifty 50fifty 22 Стойкость к воздействию дизельного топлива при 100°С в течение 24 ч:Resistance to diesel fuel at 100 ° C for 24 hours: а) изменение прочности при разрыве, %a) change in tensile strength,% 18eighteen 30thirty б) изменение относительного удлинения при разрыве, %b) change in elongation at break,% 3535 50fifty 33 Стойкость к распространению горения проводов, расположенных в пучках, ГОСТ РМЭК 60332-3Resistance to the spread of burning of wires located in bundles, GOST RMEK 60332-3 Длина прогоревшей части провода, 1.4-1,6 мThe length of the burnt part of the wire, 1.4-1.6 m Длина прогоревшей части провода, Более 2,5 мThe length of the burnt part of the wire, More than 2.5 m

Как следует из представленных данных, стойкость к воздействию дизельного топлива у предлагаемого провод выше, чем у известного, т.к. наблюдается меньшее изменение его показателей после воздействия топлива, что обеспечивает увеличенный ресурс работы провода при эксплуатации в парах топлива.As follows from the data presented, the resistance to diesel fuel of the proposed wire is higher than that of the known one, because there is a smaller change in its performance after exposure to fuel, which provides an increased service life of the wire during operation in fuel vapor.

Предлагаемый провод удовлетворяет требованиям пожарной безопасности по нераспространению горения при групповой прокладке в отличие от известного.The proposed wire meets the fire safety requirements for non-proliferation of combustion during group laying, in contrast to the known one.

Claims (8)

1. Провод для подвижного состава рельсового транспорта, содержащий медную токопроводящую жилу и последовательно наложенные на нее изоляцию из олефинового термоэластопласта, синтетическую пленку и полимерную оболочку, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован поливинилхлоридный термоэластопласт.1. A wire for a rolling stock of a rail transport, comprising a copper conductive core and sequentially applied olefin thermoplastic elastomer insulation, a synthetic film and a polymer sheath, characterized in that polyvinyl chloride thermoplastic elastomer is used as the sheath material. 2. Провод по п.1, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена многопроволочной.2. The wire according to claim 1, characterized in that the conductive core is multi-wire. 3. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта на основе полиэтилена высокого давления.3. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer based on high-pressure polyethylene. 4. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта на основе блоксополимера пропилена с этиленом.4. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer based on a block copolymer of propylene with ethylene. 5. Провод по п.1, отличающийся тем, что изоляция выполнена из термоэластопласта самозатухающего на основе этилен-пропилендиенового каучука.5. The wire according to claim 1, characterized in that the insulation is made of thermoplastic elastomer self-extinguishing based on ethylene-propylene diene rubber. 6. Провод по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка выполнена из полиэтилентерефталата.6. The wire according to claim 1, characterized in that the synthetic film is made of polyethylene terephthalate. 7. Провод по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка выполнена из фторопласта.7. The wire according to claim 1, characterized in that the synthetic film is made of fluoroplastic. 8. Провод по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит полимерную пленку, наложенную на токопроводящую жилу.
Figure 00000001
8. The wire according to claim 1, characterized in that it further comprises a polymer film superimposed on a conductive core.
Figure 00000001
RU2009119564/22U 2009-05-25 2009-05-25 WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT RU87826U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009119564/22U RU87826U1 (en) 2009-05-25 2009-05-25 WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009119564/22U RU87826U1 (en) 2009-05-25 2009-05-25 WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU87826U1 true RU87826U1 (en) 2009-10-20

Family

ID=41263356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009119564/22U RU87826U1 (en) 2009-05-25 2009-05-25 WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU87826U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU88192U1 (en) CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
CN113871064B (en) Manufacturing method of 105 ℃ torsion-resistant wind energy cable and cable
RU136916U1 (en) WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
EP3104372A1 (en) Halogen-free flame-retardant insulated wire and halogen-free flame-retardant cable
RU145610U1 (en) WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU87826U1 (en) WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
CN202042220U (en) Flat tensile tear-resistant multifunctional soft cable for drag chain
CN102347111B (en) Method for manufacturing enhanced flat cable for wagon dumper
JP2015017161A (en) Elastomer composition, and insulation wire and insulation cable using the same
CN108026339A (en) Fire retardant resin composition, metal cable, Connectorized fiber optic cabling and products formed using the fire retardant resin composition
RU151121U1 (en) MOUNTING CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU110533U1 (en) MOUNTING CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU151118U1 (en) CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
CN206595056U (en) Novel cable
CN111354506A (en) High-temperature-resistant and bending-resistant ethylene propylene rubber insulated cable for rail transit, preparation method and insulating material
RU151115U1 (en) SYMMETRIC PAIRING TWIN FOR RS-485 INTERFACE
RU69676U1 (en) WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU136912U1 (en) CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU69677U1 (en) CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
RU112488U1 (en) CABLE FLEXIBLE SYMMETRIC PAIRED TWIST FOR DIGITAL COMMUNICATION SYSTEMS
RU67764U1 (en) FLEXIBLE ELECTRICAL CABLE
CN203311889U (en) Towline cable
RU81840U1 (en) WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT
CN102347100A (en) Special cable for slag pot car
CN202650615U (en) New energy automobile charging station cable

Legal Events

Date Code Title Description
TK1K Correction to the publication in the bulletin (utility model)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 29-2009 FOR TAG: (72)

PC1K Assignment of utility model

Effective date: 20100603

QB1K Licence on use of utility model

Effective date: 20100716

QB1K Licence on use of utility model

Effective date: 20100813

QB1K Licence on use of utility model

Effective date: 20100928

TK1K Correction to the publication in the bulletin (utility model)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QB1K- IN JOURNAL: 27-2010

QZ11 Official registration of changes to a registered agreement (utility model)

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100813

Effective date: 20140312

PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150519

QC11 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100716

Effective date: 20150825

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100813

Effective date: 20150825

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100928

Effective date: 20150825

PC91 Official registration of the transfer of exclusive right (utility model)

Effective date: 20180529

PD9K Change of name of utility model owner