RU69677U1 - CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT - Google Patents
CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT Download PDFInfo
- Publication number
- RU69677U1 RU69677U1 RU2007132989/22U RU2007132989U RU69677U1 RU 69677 U1 RU69677 U1 RU 69677U1 RU 2007132989/22 U RU2007132989/22 U RU 2007132989/22U RU 2007132989 U RU2007132989 U RU 2007132989U RU 69677 U1 RU69677 U1 RU 69677U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- cable according
- insulation
- sheath
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к проводам для подвижного состава рельсового транспорта. Кабель содержит покрытые изоляцией из олефинового термоэластопласта скрученные медные токопроводящие жилы и оболочку из поливинилхлоридного пластиката марки O-50 ВД. Технический результат - повышение стойкости к воздействию дизельного топлива.The utility model relates to the field of electrical engineering, namely to wires for rolling stock of rail vehicles. The cable contains twisted copper conductive cores coated with olefin thermoplastic elastomer insulation and a sheath made of polyvinylchloride plasticate grade O-50 VD. The technical result is an increase in resistance to diesel.
Description
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям электрических кабелей, которые могут быть использованы на различных видах подвижного состава для присоединения к подвижным токоприемникам, монтаже при ограниченном перемещении и фиксированном при воздействии, в частности, дизельного топлива и смазочных масел.The utility model relates to the field of electrical engineering, namely to the construction of electric cables that can be used on various types of rolling stock for connection to movable current collectors, installation with limited movement and fixed when exposed to, in particular, diesel fuel and lubricating oils.
Известен кабель для подвижного состава рельсового транспорта, содержащий скрученные медные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта резиновой изоляцией, поверх которых наложена синтетическая пленка и резиновая оболочка (Н.И.Белоруссов и др. Электрические кабели, провода и шнуры. М., «Энергоатом», 1987, с.184).Known cable for rolling stock of rail vehicles, containing twisted copper conductive cores, each of which is coated with rubber insulation, over which a synthetic film and a rubber sheath are applied (N.I. Belorussov et al. Electrical cables, wires and cords. M., "Energoatom ", 1987, p. 184).
Это техническое решение является наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков.This technical solution is the closest to the proposed set of features.
Однако известный кабель характеризуется низкой стойкостью к воздействию смазочных масел и топлива, что приводит, как следствие, к снижению его срока службы. Кроме того, технология его изготовления включает процесс вулканизации резиновых смесей, что требует использования специального оборудования.However, the known cable is characterized by low resistance to lubricating oils and fuels, which leads, as a result, to a decrease in its service life. In addition, its manufacturing technology includes the process of vulcanization of rubber compounds, which requires the use of special equipment.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции кабеля для подвижного состава рельсового транспорта с повышенным ресурсом эксплуатации при одновременном упрощении технологии его изготовления. The task was to develop a cable design for rolling stock of rail vehicles with an increased service life while simplifying its manufacturing technology.
Технический результат достигается тем, что в кабеле для подвижного состава рельсового транспорта, содержащем скрученные медные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта полимерной изоляцией, и внешнюю полимерную оболочку, изоляция выполнена из олефинового термоэластопласта, а оболочка - из поливинилхлоридного пластиката марки O-50 ВД.The technical result is achieved by the fact that in the cable for rolling stock of rail vehicles containing twisted copper conductive cores, each of which is coated with polymer insulation, and an external polymer sheath, the insulation is made of olefin thermoplastic elastomer, and the sheath is made of O-50 VD polyvinyl chloride plastic compound.
Токопроводящие жилы, преимущественно, выполняются многопроволочными из медных проволок.Conducting veins, mainly, are multiwire from copper wires.
В качестве полимерного материала изоляции жил из класса олефиновых термоэластопластов предпочтительным является использование термоэластопластов на основе полиэтилена высокого давления или на основе блоксополимера пропилена с этиленом.It is preferable to use thermoplastic elastomers based on high-pressure polyethylene or based on a block copolymer of propylene with ethylene as the polymeric material for insulation of cores from the class of olefin thermoplastic elastomers.
Кабель может дополнительно содержать обмотку из синтетической пленки, которая располагается между скрученными изолированными жилами и оболочкой.The cable may further comprise a winding of synthetic film, which is located between the twisted insulated cores and the sheath.
Преимущественно используются фторопластовая или полиэтилентерефталатная пленки.Fluoroplastic or polyethylene terephthalate films are mainly used.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых показан кабель в разрезе: фиг.1 - по п.1 формулы, фиг.2 - кабель, дополнительно снабженный обмоткой и полимерной пленкой.The utility model is illustrated by drawings, in which the cable is shown in section: FIG. 1 - according to claim 1 of the formula, FIG. 2 - cable, additionally equipped with a winding and a polymer film.
Кабель содержит скрученные токопроводящие жилы 1, изоляцию 2, оболочку 3, дополнительную обмотку 4 и полимерную пленку 5.The cable contains twisted conductive conductors 1, insulation 2, sheath 3, an additional winding 4 and a polymer film 5.
Далее приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели.The following is evidence of the industrial applicability of the utility model.
Все материалы, используемые при изготовлении предлагаемого кабеля, являются известными и выпускаются в промышленности в соответствии с нормативно-технической документацией на них.All materials used in the manufacture of the proposed cable are known and are produced in industry in accordance with the normative and technical documentation for them.
Токопроводящие жилы изготавливают из катанки медной, выпускаемой по ТУ 16.705-491-2001, в виде проволоки медной марки ММ.Conductors are made of copper wire rod, manufactured according to TU 16.705-491-2001, in the form of a wire of copper grade MM.
Пленка полиэтилентерефталатная соответствует ГОСТ 24234-80, а фторопластовая - ГОСТ 24222-80.Polyethylene terephthalate film corresponds to GOST 24234-80, and PTFE - GOST 24222-80.
Олефиновые термоэластопласты являются широко распространенным классом полимерных материалов, находящих применение в различных отраслях индустрии в России и за рубежом.Olefin thermoplastic elastomers are a widespread class of polymeric materials that are used in various industries in Russia and abroad.
Термоэластопласты на основе полиэтилена высокого давления или на основе блоксополимера пропилена с этиленом изготавливают в соответствии с техническими требованиями ТУ 2243-057-05766563-99 и ТУ 2243-002-58728982-2004.Thermoplastic elastomers based on high-pressure polyethylene or on the basis of a block copolymer of propylene with ethylene are made in accordance with the technical requirements of TU 2243-057-05766563-99 and TU 2243-002-58728982-2004.
Поливинилхлоридный пластикат марок O-50 и O-50 ВД выпускается в России по ГОСТ 5960-72 и ТУ 2246-482-05761784-2005.Polyvinyl chloride plastic compound of grades O-50 and O-50 VD is produced in Russia in accordance with GOST 5960-72 and TU 2246-482-05761784-2005.
Изготовление токопроводящей жилы 1 осуществляют скруткой медных проволок на сигарообразной машине. Затем на токопроводящую жилу 1 на экструзионной машине производят наложение изоляции 2 из термоэластопласта. Изолированные жилы 1 скручивают повивной скруткой в одну сторону по всем повивам на крутильной машине и поверх скрученной заготовки кабеля производят наложение оболочки 3 из поливинилхлоридного пластиката на экструзионной машине.The manufacture of the conductive core 1 is carried out by twisting copper wires on a cigar-shaped machine. Then on the conductive core 1 on the extrusion machine produce insulation 2 from thermoplastic elastomer. The insulated cores 1 are twisted in one direction with a twisted twist in all directions in a twisting machine, and a sheath 3 of polyvinyl chloride plastic compound is applied over the twisted cable blank on an extrusion machine.
Допускается обмотка 4 поверх изолированных скрученных жил 1 синтетической пленкой, а также наложение полимерной пленки 5 поверх каждой жилы. Обмотку осуществляют на лентообмоточной машине горизонтального или вертикального типа.It is allowed to wrap 4 over insulated twisted cores 1 with a synthetic film, as well as overlay a polymer film 5 over each core. The winding is carried out on a horizontal or vertical type tape wrapping machine.
Образцы предлагаемого кабеля были подвергнуты испытаниям.Samples of the proposed cable were tested.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Как следует из представленных данных, предлагаемый кабель имеет большую стойкость к старению, чем известный, в том числе при воздействии дизельного топлива, что позволит повысить срок службы кабеля до 10 лет и более, а также обладает стойкостью к распространению горения.As follows from the data presented, the proposed cable has a greater resistance to aging than the known one, including when exposed to diesel fuel, which will increase the cable service life up to 10 years or more, and also has resistance to the spread of combustion.
Кроме того, за счет исключения стадии вулканизации, необходимой для резины, имеет место упрощение технологии изготовления кабеля и снижение его себестоимости.In addition, due to the elimination of the vulcanization stage necessary for rubber, there is a simplification of cable manufacturing technology and a reduction in its cost.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132989/22U RU69677U1 (en) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132989/22U RU69677U1 (en) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU69677U1 true RU69677U1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39019438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007132989/22U RU69677U1 (en) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU69677U1 (en) |
-
2007
- 2007-09-03 RU RU2007132989/22U patent/RU69677U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU88192U1 (en) | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU136916U1 (en) | WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU69677U1 (en) | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU151118U1 (en) | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU182082U1 (en) | MOUNTING WIRES FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
CN104021869A (en) | Photoelectric composite cable with parallel cable core | |
RU151115U1 (en) | SYMMETRIC PAIRING TWIN FOR RS-485 INTERFACE | |
CN117095864A (en) | 66 kV-500 kV high-voltage modified polypropylene insulated cable and manufacturing method thereof | |
RU69676U1 (en) | WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
CN206595056U (en) | Novel cable | |
CN104715860A (en) | Production method for photoelectric comprehensive cable with specially-shaped filling rope | |
RU14473U1 (en) | CABLE FOR SUBMERSIBLE OIL PUMPS | |
RU87037U1 (en) | POWER CABLE | |
RU136912U1 (en) | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU87826U1 (en) | WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU81840U1 (en) | WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU173648U1 (en) | WIRE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU168097U1 (en) | CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU168101U1 (en) | MOUNTING CABLE FOR ROLLING COMPOSITION OF RAIL TRANSPORT | |
RU115554U1 (en) | ELECTRIC CABLE FOR INSTALLATION OF SUBMERSIBLE ELECTRIC PUMPS | |
CN111370161A (en) | Charging cable for new energy automobile | |
RU193078U1 (en) | Cable for rolling stock of rail vehicles | |
RU91215U1 (en) | ELECTRIC CABLE | |
RU67764U1 (en) | FLEXIBLE ELECTRICAL CABLE | |
RU156302U1 (en) | FLEXIBLE POWER CABLE WITH RUBBER INSULATION |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20080422 |
|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20080722 |
|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20080909 |
|
QZ1K | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20080422 |
|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20100205 |
|
QZ11 | Official registration of changes to a registered agreement (utility model) |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080722 Effective date: 20140402 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150519 |
|
QC11 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080422 Effective date: 20150721 Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080722 Effective date: 20150716 Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080909 Effective date: 20150716 |
|
QC11 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100205 Effective date: 20150807 |