RU85587U1 - GRINDING MACHINE DEVICE - Google Patents
GRINDING MACHINE DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU85587U1 RU85587U1 RU2008141110/22U RU2008141110U RU85587U1 RU 85587 U1 RU85587 U1 RU 85587U1 RU 2008141110/22 U RU2008141110/22 U RU 2008141110/22U RU 2008141110 U RU2008141110 U RU 2008141110U RU 85587 U1 RU85587 U1 RU 85587U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- cylindrical roller
- grinding wheel
- chamfer
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Устройство обработки шлифовального станка, содержащее электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки шлифовальным кругом, отличающееся тем, что механизм загрузки выполнен в виде пластины с узким концом, в котором для удержания ролика выполнен паз, размеры которого определяются диаметром обрабатываемого ролика, напротив электромагнитного патрона расположен упор с возможностью вращения в опоре, шлифовальный круг выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражением ! R=(Lp/2-r1)/sinα, ! где Lp/2 - половина длины ролика; ! α=arctgr2/r1; ! r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика; ! r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.A grinding machine processing device comprising an electromagnetic chuck for holding a cylindrical roller, a grinding wheel, a grinding wheel rotation drive, a mechanism for loading a cylindrical roller into a grinding wheel processing zone, characterized in that the loading mechanism is made in the form of a plate with a narrow end in which to hold the roller a groove is made, the dimensions of which are determined by the diameter of the machined roller, opposite the electromagnetic cartridge there is a stop with the possibility of rotation in the support, grinding nd round shape adapted to the profile in the axial section in the form of a circular arc whose radius is determined by and equal to a predetermined radius of the circular arc of the cylindrical roller bearing chamfer of the roller, the magnitude of which is determined by the geometric expression! R = (Lp / 2-r1) / sinα,! where Lp / 2 is half the length of the roller; ! α = arctgr2 / r1; ! r1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller; ! r2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам абразивной обработки цилиндрических роликов роликовых подшипников.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to devices for the abrasive treatment of cylindrical rollers of roller bearings.
Ближайшим аналогом является Устройство абразивной обработки поверхностей вращения, содержащее электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки шлифовальным кругом (см. например, описание изобретения к патенту RU 2094207 6 В24В 1/00, В24В 19/06, дата публикации 27.10.1997).The closest analogue is a device for abrasive treatment of surfaces of rotation, containing an electromagnetic cartridge for holding a cylindrical roller, a grinding wheel, a drive for rotating the grinding wheel, a mechanism for loading the cylindrical roller into the processing zone with a grinding wheel (see, for example, the description of the invention to patent RU 2094207 6 V24V 1/00 , B24B 19/06, publication date 10.27.1997).
Недостатком ближайшего аналога является отсутствие возможности обработки фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.A disadvantage of the closest analogue is the inability to process the chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Техническим результатом заявленного решения является обеспечение обработки фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.The technical result of the claimed solution is to ensure the processing of chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Сущность технического решения устройства обработки шлифовального станка характеризуется тем, что оно содержит электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи, и отличается тем, что механизм загрузки выполнен в виде пластины с узким концом, в котором для удержания ролика выполнен паз, размеры которого определяются диаметром обрабатываемого ролика, напротив электромагнитного патрона расположен упор с возможностью вращения в опоре, шлифовальный круг выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражениемThe essence of the technical solution of the processing device of the grinding machine is characterized in that it contains an electromagnetic cartridge for holding the cylindrical roller, a grinding wheel, a grinding wheel rotation drive, a mechanism for loading the cylindrical roller into the feeding mechanism, and characterized in that the loading mechanism is made in the form of a plate with a narrow end in which a groove is made to hold the roller, the dimensions of which are determined by the diameter of the machined roller, an emphasis is placed opposite the electromagnetic cartridge with the possibility With the rotation in the support, the grinding wheel is made with the profile in axial section in the form of a circular arc, the radius of which is determined and equal to the specified radius of the circular arc of the chamfers of the cylindrical roller bearing, the value of which is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1)/sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика,L p / 2 - half the length of the roller,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.r 2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Сущность технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the technical solution is illustrated by drawings, where
на фиг.1 показан вид части ролика с фаской;figure 1 shows a view of a portion of the beveled roller;
на фиг.2 показан вид устройства спереди;figure 2 shows a front view of the device;
на фиг.3 показан вид устройства с правой стороны.figure 3 shows a view of the device on the right side.
Заявленное устройство для обработки шлифовального станка обеспечивает изготовление роликовых подшипников радиальных, содержащих цилиндрические ролики с фасками (фиг.1), форма которых образована вращением вокруг продольной оси цилиндрического ролика дуги окружности, хорда которой определяется допустимыми значениями координат фаски по наружному диаметру и торцу цилиндрического ролика и соотношением величин координат, при этом радиус дуги окружности определяется геометрическим выражениемThe claimed device for processing a grinding machine provides the manufacture of radial roller bearings containing cylindrical rollers with chamfers (Fig. 1), the shape of which is formed by rotation around the longitudinal axis of the cylindrical roller of a circular arc, the chord of which is determined by the permissible values of the chamfer coordinates along the outer diameter and end face of the cylindrical roller and the ratio of the coordinates, while the radius of the arc of a circle is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1)/sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика,L p / 2 - half the length of the roller,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.r 2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Такое выполнение формы фасок цилиндрического ролика обеспечивает уменьшение биения фасок до минимального значения (например, порядка 5 мкм), уменьшение дисбаланса цилиндрических роликов в подшипнике роликовом радиальном при высоких скоростях вращения. Размеры цилиндрических роликов, в том числе величины координат фасок, могут быть выбраны в соответствие с ГОСТ 22696-77 Подшипники качения Ролики цилиндрические короткие.This embodiment of the shape of the chamfers of the cylindrical roller provides a reduction in the beating of the chamfers to a minimum value (for example, of the order of 5 μm), a reduction in the imbalance of the cylindrical rollers in the radial roller bearing at high rotation speeds. Sizes of cylindrical rollers, including the values of the chamfer coordinates, can be selected in accordance with GOST 22696-77 Rolling bearings Short cylindrical rollers.
Перед шлифованием фасок шлифовальным кругом форма фасок цилиндрического ролика может быть предварительно разной, например, прямой, и получена методами: галтовкой, накаткой, токарной обработкой, штампованием или притуплением. Припуск на шлифование фасок должен обеспечивать съем металла по всему профилю фасок. Фаски шлифуются в предварительно закаленных роликах окончательно, чем обеспечиваются стабильность размеров и формы фасок и исключается влияние предыдущих операций (разброс допусков и припусков).Before grinding the chamfers with a grinding wheel, the shape of the chamfers of a cylindrical roller can be previously different, for example, straight, and obtained by methods: tumbling, knurling, turning, stamping or blunting. The chamfer grinding allowance should ensure metal removal along the entire chamfer profile. The chamfers are polished in pre-hardened rollers completely, which ensures the stability of the size and shape of the chamfers and excludes the influence of previous operations (variation in tolerances and allowances).
Устройство обработки шлифовального станка содержит электромагнитный патрон 1 для удержания цилиндрического ролика 2, шлифовальный круг 3, привод вращения шлифовального круга, механизм загрузки 4 цилиндрического ролика 2 в зону обработки шлифовальным кругом 3 (фиг.2, 3). Механизм загрузки 4 выполнен в виде пластины с узким концом, в котором для удержания ролика выполнен паз, размеры которого определяются диаметром обрабатываемого ролика. Напротив электромагнитного патрона 1 расположен упор 5 с возможностью вращения в опоре 6 (фиг.2, 3). Шлифовальный круг 3 выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика 2 подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражениемThe processing device of the grinding machine contains an electromagnetic cartridge 1 for holding the cylindrical roller 2, the grinding wheel 3, the rotation drive of the grinding wheel, the loading mechanism 4 of the cylindrical roller 2 in the processing zone of the grinding wheel 3 (Fig.2, 3). The loading mechanism 4 is made in the form of a plate with a narrow end, in which a groove is made to hold the roller, the dimensions of which are determined by the diameter of the processed roller. Opposite the electromagnetic cartridge 1 is a stop 5 with the possibility of rotation in the support 6 (Fig.2, 3). The grinding wheel 3 is made with the shape of the profile in axial section in the form of an arc of a circle, the radius of which is determined and equal to the specified radius of the arc of the circumference of the chamfers of the cylindrical roller 2 of the roller bearing, the value of which is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1)/sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика 2,L p / 2 - half the length of the roller 2,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика 2,r 1 is the coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller 2,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика 2 (фиг.1).r 2 is the coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller 2 (figure 1).
Шлифовальный круг 1 предварительно профилируется (правится) алмазницей по радиусу R. Заявленное устройство входит в состав круглошлифовального станка и составляет его основную часть.The grinding wheel 1 is pre-profiled (corrected) with a diamond-cutter along the radius R. The claimed device is part of the circular grinding machine and makes up its main part.
Конструкция заявленного устройства обработки шлифовального станка обеспечивает шлифование фасок ролика 2 с диаметром не более 10 мм. Острые кромки фасок ролика 2 перед шлифованием должны пройти операцию тупления для исключения интенсивного изнашивания профиля шлифовального круга 3. Припуск на шлифование выбирается порядка 0,1-0,3 мм.The design of the claimed device for processing a grinding machine provides grinding of the chamfers of the roller 2 with a diameter of not more than 10 mm The sharp edges of the chamfers of the roller 2 must undergo a blunting operation before grinding to prevent intensive wear of the profile of the grinding wheel 3. The allowance for grinding is selected on the order of 0.1-0.3 mm.
Работа устройства обработки шлифовального станка осуществляется следующим образом.The operation of the processing device of the grinding machine is as follows.
Перед обработкой включают электромагнитный патрон 1 для соединения его поверхности с торцем цилиндрического ролика 2 и приводят патрон 1 во вращение его приводом. Подают шлифовальный круг 3, вращаемый его приводом, в сторону ролика 2. Осуществляют одновременное шлифование двух фасок ролика 2. После окончания шлифования шлифовальным кругом 3 фасок ролика 2 осуществляют отвод шлифовального круга 3 от ролика 2. Электромагнитный патрон 1 выключают и поворотом механизма загрузки 4 перемещают ролик 2 в положение, в котором ролик 2 выводится из механизма загрузки 4, например, в лоток выгрузки ролика. Затем цикл работы повторяется. Шлифование производят по одному ролику 2 с загрузкой и выгрузкой каждого ролика 2.Before processing include electromagnetic cartridge 1 for connecting its surface with the end face of the cylindrical roller 2 and bring the cartridge 1 into rotation by its drive. The grinding wheel 3 is rotated by its drive to the side of the roller 2. The two chamfers of the roller 2 are simultaneously grinded. After grinding with the grinding wheel 3 of the chamfers of the roller 2, the grinding wheel 3 is withdrawn from the roller 2. The electromagnetic cartridge 1 is turned off and turned by turning the loading mechanism 4 the roller 2 to a position in which the roller 2 is withdrawn from the loading mechanism 4, for example, in the roller discharge tray. Then the cycle of work is repeated. Grinding is performed on one roller 2 with loading and unloading of each roller 2.
Использование заявленного устройства обработки шлифовального станка обеспечивает:The use of the claimed processing device grinding machine provides:
- увеличение ресурса работы роликового подшипника в части снижения «кромочного эффекта» места перехода наружной цилиндрической поверхности ролика;- increase the service life of the roller bearing in terms of reducing the "edge effect" of the transition point of the outer cylindrical surface of the roller;
- при окончательном шлифовании фасок ролика после термообработки более точно выдерживать координаты фасок по наружному диаметру и торцу ролика, получение плавности перехода на указанные поверхности;- at the final grinding of the chamfers of the roller after heat treatment, it is more accurate to maintain the coordinates of the chamfers along the outer diameter and end of the roller, obtaining a smooth transition to these surfaces;
- повышение геометрических параметров фасок с точностью координат в пределах до ±0,1 мм, с микрогеометрией - граность фасок до 2-5 мк., с шероховатостью в пределах Δ7…Δ8, с биением фасок до 10 мк.;- increasing the geometrical parameters of the chamfers with a coordinate accuracy of up to ± 0.1 mm, with microgeometry - the facet facetness of up to 2-5 microns, with a roughness within Δ7 ... Δ8, with beating of the chamfers up to 10 microns;
- улучшение динамических характеристик работы роликов в подшипниках, динамику вращения ролика за счет уменьшения биения, уменьшения эксцентричности фасок.- improving the dynamic characteristics of the work of the rollers in the bearings, the dynamics of rotation of the roller by reducing runout, reducing the eccentricity of the chamfers.
Вышеуказанное подтверждается расчетным путем и экспериментальным исследованием роликовых подшипников.The above is confirmed by calculation and experimental study of roller bearings.
Исследование уровня техники в известных заявителю общедоступных источниках информации подтверждает соответствие заявленного решения критериям патентоспособности - новизне, изобретательскому уровню и промышленной применимости.A study of the prior art in well-known sources of information known to the applicant confirms the compliance of the claimed solution with the criteria of patentability - novelty, inventive step and industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141110/22U RU85587U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141110/22U RU85587U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85587U1 true RU85587U1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41050033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141110/22U RU85587U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85587U1 (en) |
-
2008
- 2008-10-16 RU RU2008141110/22U patent/RU85587U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101925121B1 (en) | Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc | |
| CN104608046B (en) | The superfine processing method on the bearing roller face of cylinder | |
| EP2309143B1 (en) | Bearing roller, bearing, and bearing roller processing method | |
| JPH0579510A (en) | Gas supporting type bearing with self- pressurizing system | |
| US20210146494A1 (en) | Grinding disk kit, grinding equipment and grinding method for finishing rolling surfaces of bearing rollers | |
| JP5257065B2 (en) | Workpiece support and machining apparatus | |
| RU2401189C2 (en) | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers | |
| JP2012061566A (en) | Workpiece holding device in grinding device and method for manufacturing bearing ring of bearing | |
| RU85587U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| RU85201U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| JP2016097493A (en) | Roller and polishing device | |
| JP5371296B2 (en) | Threaded drum grinding method | |
| CN205047669U (en) | Roller bearing | |
| JP2010169182A (en) | Roller bearing | |
| RU2410229C2 (en) | Procedure for rotary surface abrasive processing and device for implementation of this procedure | |
| JP5592294B2 (en) | Grinding method of work inner surface | |
| WO2005028890A1 (en) | Self-aligning roller bearing and method of processing the same | |
| JP6517105B2 (en) | Superfinishing method of roller bearing rolling surface | |
| JP2008267403A (en) | Rolling device | |
| JP2020075312A (en) | Turning device and turning method | |
| JP2001304267A (en) | Sliding member and its manufacturing method | |
| JP2015105667A (en) | Manufacturing method of raceway ring in rolling bearing | |
| CN113614403A (en) | Method for machining a bearing ring and for producing a rolling bearing | |
| JP2004092726A (en) | Method for manufacturing bearing ring, and bearing | |
| JP2022148470A (en) | Conical roller bearing, double-row conical roller bearing, and conical roller hub unit bearing for supporting wheel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner |