RU85201U1 - GRINDING MACHINE DEVICE - Google Patents
GRINDING MACHINE DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU85201U1 RU85201U1 RU2008141109/22U RU2008141109U RU85201U1 RU 85201 U1 RU85201 U1 RU 85201U1 RU 2008141109/22 U RU2008141109/22 U RU 2008141109/22U RU 2008141109 U RU2008141109 U RU 2008141109U RU 85201 U1 RU85201 U1 RU 85201U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- cylindrical roller
- cylindrical
- chamfer
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Устройство обработки шлифовального станка, содержащее электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм подачи цилиндрического ролика в зону обработки и последующего отвода после обработки, механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи, отличающееся тем, что механизм загрузки выполнен в виде двух соединенных между собой и с узлом поворота механизма загрузки дисковых частей с выполненными на обращенных друг к другу сторонах цилиндрическими поверхностями, диаметр которых определяется диаметром обрабатываемых роликов, шлифовальный круг выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражением: ! R=(Lp/2-r1)/sinα, ! где Lp/2 - половина длины ролика; ! α=arctgr2/r1; ! r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика; ! r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.A grinding machine processing device comprising an electromagnetic cartridge for holding a cylindrical roller, a grinding wheel, a grinding wheel rotation drive, a cylinder feeding mechanism to the treatment zone and a subsequent withdrawal after processing, a cylinder loading mechanism to the feeding mechanism, characterized in that the loading mechanism is made in in the form of two disk parts connected with each other and with a rotation unit of a loading mechanism of a disk part with cylindrical arms made on facing each other surfaces, the diameter of which is determined by the diameter of the machined rollers, the grinding wheel is made with the profile in axial section in the form of a circular arc, the radius of which is determined and equal to the specified radius of the circular arc of the chamfer of the cylindrical roller of the roller bearing, the value of which is determined by the geometric expression:! R = (Lp / 2-r1) / sinα,! where Lp / 2 is half the length of the roller; ! α = arctgr2 / r1; ! r1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller; ! r2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам абразивной обработки цилиндрических роликов роликовых подшипников.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to devices for the abrasive treatment of cylindrical rollers of roller bearings.
Ближайшим аналогом является Устройство абразивной обработки поверхностей вращения, содержащее электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм подачи цилиндрического ролика в зону обработки и последующего отвода после обработки, механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи (см. например, описание изобретения к патенту RU 2094207 6 В24В 1/00, В24В 19/06, дата публикации 27.10.1997).The closest analogue is a device for abrasive treatment of surfaces of revolution, containing an electromagnetic cartridge for holding a cylindrical roller, a grinding wheel, a drive for rotating the grinding wheel, a mechanism for supplying a cylindrical roller to the processing zone and subsequent removal after processing, a mechanism for loading a cylindrical roller into the feeding mechanism (see, for example, Description of the invention to patent RU 2094207 6 B24B 1/00, B24B 19/06, publication date 10.27.1997).
Недостатком ближайшего аналога является отсутствие возможности обработки фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.A disadvantage of the closest analogue is the inability to process the chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Техническим результатом заявленного решения является обеспечение обработки фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.The technical result of the claimed solution is to ensure the processing of chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Сущность технического решения устройства обработки шлифовального станка характеризуется тем, что оно содержит электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг, привод вращения шлифовального круга, механизм подачи цилиндрического ролика в зону обработки и последующего отвода после обработки, механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи, и отличается тем, что механизм загрузки выполнен в виде двух соединенных между собой и с узлом поворота механизма загрузки дисковых частей с выполненными на обращенных друг к другу сторонах цилиндрическими поверхностями, диаметр которых определяется диаметром обрабатываемых роликов, шлифовальный круг выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражениемThe essence of the technical solution of the processing device of the grinding machine is characterized in that it contains an electromagnetic cartridge for holding the cylindrical roller, a grinding wheel, a drive for rotating the grinding wheel, a mechanism for supplying a cylindrical roller to the processing zone and subsequent withdrawal after processing, a mechanism for loading the cylindrical roller into the feeding mechanism, and characterized in that the loading mechanism is made in the form of two interconnected and with a node rotation of the loading mechanism of the disk parts with on the sides facing each other with cylindrical surfaces, the diameter of which is determined by the diameter of the machined rollers, the grinding wheel is made with a profile in axial section in the form of an arc of a circle whose radius is determined and equal to the specified radius of the arc of the circumference of the chamfers of the cylindrical roller bearing, the value of which is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1) / sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика,L p / 2 - half the length of the roller,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.r 2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Сущность технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the technical solution is illustrated by drawings, where
на фиг.1 показан вид части ролика с фаской;figure 1 shows a view of a portion of the beveled roller;
на фиг.2 показан вид сбоку устройства;figure 2 shows a side view of the device;
на фиг.3 показан вид сверху устройства.figure 3 shows a top view of the device.
Заявленное устройство для обработки шлифовального станка обеспечивает изготовление роликовых подшипников радиальных, содержащих цилиндрические ролики с фасками (фиг.1), форма которых образована вращением вокруг продольной оси цилиндрического ролика дуги окружности, хорда которой определяется допустимыми значениями координат фаски по наружному диаметру и торцу цилиндрического ролика и соотношением величин координат, при этом радиус дуги окружности определяется геометрическим выражениемThe claimed device for processing a grinding machine provides the manufacture of radial roller bearings containing cylindrical rollers with chamfers (Fig. 1), the shape of which is formed by rotation around the longitudinal axis of the cylindrical roller of a circular arc, the chord of which is determined by the permissible values of the chamfer coordinates along the outer diameter and end face of the cylindrical roller and the ratio of the coordinates, while the radius of the arc of a circle is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1) / sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика,L p / 2 - half the length of the roller,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика.r 2 - coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Такое выполнение формы фасок цилиндрического ролика обеспечивает уменьшение биения фасок до минимального значения (например, порядка 5 мкм), уменьшение дисбаланса цилиндрических роликов в подшипнике роликовом радиальном при высоких скоростях вращения. Размеры цилиндрических роликов, в том числе величины координат фасок, могут быть выбраны в соответствие с ГОСТ 22696-77 Подшипники качения Ролики цилиндрические короткие.This embodiment of the shape of the chamfers of the cylindrical roller provides a reduction in the beating of the chamfers to a minimum value (for example, of the order of 5 μm), a reduction in the imbalance of the cylindrical rollers in the radial roller bearing at high rotation speeds. Sizes of cylindrical rollers, including the values of the chamfer coordinates, can be selected in accordance with GOST 22696-77 Rolling bearings Short cylindrical rollers.
Перед шлифованием фасок шлифовальным кругом форма фасок цилиндрического ролика может быть предварительно разной, например, прямой, и получена методами: галтовкой, накаткой, токарной обработкой, штампованием или притуплением. Припуск на шлифование фасок должен обеспечивать съем металла по всему профилю фасок. Фаски шлифуются в предварительно закаленных роликах окончательно, чем обеспечиваются стабильность размеров и формы фасок и исключается влияние предыдущих операций (разброс допусков и припусков).Before grinding the chamfers with a grinding wheel, the shape of the chamfers of a cylindrical roller can be previously different, for example, straight, and obtained by methods: tumbling, knurling, turning, stamping or blunting. The chamfer grinding allowance should ensure metal removal along the entire chamfer profile. The chamfers are polished in pre-hardened rollers completely, which ensures the stability of the size and shape of the chamfers and excludes the influence of previous operations (variation in tolerances and allowances).
Устройство обработки шлифовального станка содержит электромагнитный патрон 7 для удержания цилиндрического ролика 5, шлифовальный круг 1, привод вращения шлифовального круга 8, механизм подачи 9 цилиндрического ролика 5 в зону обработки и последующего отвода после обработки, механизм загрузки 3 цилиндрического ролика 5 в механизм подачи 9 (фиг.2, 3). Механизм загрузки 3 установлен на механизме подачи 9. Электромагнитный патрон 7 вместе с приводом вращения установлен на механизме подачи 9. Механизм загрузки 3 выполнен в виде двух соединенных между собой и с узлом поворота механизма загрузки 3 дисковых частей 2 и 4 с выполненными на обращенных друг к другу сторонах цилиндрическими поверхностями, диаметр которых определяется диаметром обрабатываемого ролика 5. Шлифовальный круг 1 выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика 5 подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражениемThe processing device of the grinding machine contains an electromagnetic cartridge 7 for holding the cylindrical roller 5, the grinding wheel 1, the rotation drive of the grinding wheel 8, the feeding mechanism 9 of the cylindrical roller 5 into the processing zone and the subsequent withdrawal after processing, the loading mechanism 3 of the cylindrical roller 5 into the feeding mechanism 9 ( figure 2, 3). The loading mechanism 3 is mounted on the feeding mechanism 9. The electromagnetic cartridge 7, together with the rotation drive, is mounted on the feeding mechanism 9. The loading mechanism 3 is made in the form of two disk parts 2 and 4 connected to each other and with a rotation unit of the loading mechanism 3, which are made facing each other on the other side by cylindrical surfaces, the diameter of which is determined by the diameter of the machined roller 5. The grinding wheel 1 is made with the shape of the profile in axial section in the form of an arc of a circle whose radius is determined and equal to the specified chamfering radius of the circular arc of the cylindrical roller bearing of the roller 5, the magnitude of which is determined by the geometric expression
R=(Lp/2-r1)/sinα, гдеR = (L p / 2-r 1 ) / sinα, where
Lp/2 - половина длины ролика 5,L p / 2 - half the length of the roller 5,
α=arctgr2/r1,α = arctgr 2 / r 1 ,
r1 - координата фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика 5,r 1 - coordinate of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller 5,
r2 - координата фаски по торцу цилиндрического ролика 5 (фиг.1).r 2 - the coordinate of the chamfer at the end of the cylindrical roller 5 (figure 1).
Шлифовальный круг 1 предварительно профилируется (правится) алмазницей 6 по радиусу R. Заявленное устройство входит в состав круглошлифовального станка и составляет его основную часть.The grinding wheel 1 is pre-profiled (corrected) by a diamond-cutter 6 along the radius R. The claimed device is part of a circular grinding machine and makes up its main part.
Конструкция заявленного устройства обработки шлифовального станка обеспечивает шлифование фасок роликов 5 с диаметром более 10 мм. Острые кромки фасок ролика 5 перед шлифованием должны пройти операцию тупления для исключения интенсивного изнашивания профиля шлифовального круга. Припуск на шлифование выбирается порядка 0,1-0,3 мм.The design of the claimed device for processing a grinding machine provides grinding of the chamfers of the rollers 5 with a diameter of more than 10 mm The sharp edges of the chamfers of the roller 5 must undergo a blunting operation before grinding to prevent intensive wear of the grinding wheel profile. The grinding allowance is selected on the order of 0.1-0.3 mm.
Работа устройства обработки шлифовального станка осуществляется следующим образом.The operation of the processing device of the grinding machine is as follows.
Дисковые части 2 и 4 поворачивают узлом поворота механизма загрузки 3 в положение, в котором ролик 5 поступает из лотка в пространство между цилиндрическими поверхностями дисковых частей 2 и 4. Затем дисковые части 2 и 4 поворачивают узлом поворота механизма загрузки 3 для перемещения ролика 5 в зону абразивной обработки шлифовальным кругом 5. Перед обработкой включают электромагнитный патрон 7 для соединения его поверхности с торцем цилиндрического ролика 5 и приводят патрон 7 во вращение его приводом. Механизм подачи 9 осуществляет подачу ролика 5 в сторону вращаемого приводом 8 шлифовального круга 1. Осуществляют одновременное шлифование двух фасок ролика 5. После окончания шлифования шлифовальным кругом 1 фасок ролика 5 осуществляют отвод ролика 5 механизмом подачи 9 от шлифовального круга 1. Электромагнитный патрон 7 выключают и поворотом дисковых частей 2 и 4 механизма загрузки 3 перемещают ролик 5 в положение, в котором ролик 5 после прохождения зоны его загрузки выводится из дисковых частей 2 и 4, например, в лоток выгрузки ролика 5. Затем цикл работы повторяется. Шлифование производят по одному ролику 5 с загрузкой и выгрузкой каждого ролика 5.The disk parts 2 and 4 are turned by the turning unit of the loading mechanism 3 to a position in which the roller 5 enters from the tray into the space between the cylindrical surfaces of the disk parts 2 and 4. Then, the disk parts 2 and 4 are turned by the turning unit of the loading mechanism 3 to move the roller 5 into the zone abrasive treatment with a grinding wheel 5. Before processing, an electromagnetic chuck 7 is turned on to connect its surface to the end face of the cylindrical roller 5 and the chuck 7 is driven by its drive. The feed mechanism 9 feeds the roller 5 in the direction of the grinding wheel 1 rotated by the drive 8. The two chamfers of the roller 5 are simultaneously grinded. After grinding with the grinding wheel 1, the chamfers of the roller 5 are tapered off by the feeding mechanism 9 from the grinding wheel 1. The electromagnetic chuck 7 is turned off and by turning the disk parts 2 and 4 of the loading mechanism 3, the roller 5 is moved to a position in which the roller 5, after passing through the loading zone, is withdrawn from the disk parts 2 and 4, for example, into the unloading tray of the roller 5. Then the work cycle is repeated. Grinding is performed on one roller 5 with loading and unloading of each roller 5.
Использование заявленного устройства обработки шлифовального станка обеспечивает:The use of the claimed processing device grinding machine provides:
- увеличение ресурса работы роликового подшипника в части снижения «кромочного эффекта» места перехода наружной цилиндрической поверхности ролика 5;- increase the service life of the roller bearing in terms of reducing the "edge effect" of the transition point of the outer cylindrical surface of the roller 5;
- при окончательном шлифовании фасок ролика 5 после термообработки более точно выдерживать координаты фасок по наружному диаметру и торцу ролика 5, получение плавности перехода на указанные поверхности;- at the final grinding of the chamfers of the roller 5 after heat treatment, more accurately maintain the coordinates of the chamfers on the outer diameter and end face of the roller 5, obtaining a smooth transition to these surfaces;
- повышение геометрических параметров фасок с точностью координат в пределах до +0,1 мм, с микрогеометрией - граность фасок до 2-5 мк., с шероховатостью в пределах Δ7…Δ8, с биением фасок до 10 мк.;- increasing the geometrical parameters of the chamfers with an accuracy of coordinates within +0.1 mm, with microgeometry - the facet facetness up to 2-5 microns, with a roughness within Δ7 ... Δ8, with beating up to 10 microns;
- улучшение динамических характеристик работы роликов в подшипниках, динамику вращения ролика за счет уменьшения биения, уменьшения эксцентричности фасок.- improving the dynamic characteristics of the work of the rollers in the bearings, the dynamics of rotation of the roller by reducing runout, reducing the eccentricity of the chamfers.
Вышеуказанное подтверждается расчетным путем и экспериментальным исследованием роликовых подшипников.The above is confirmed by calculation and experimental study of roller bearings.
Исследование уровня техники в известных заявителю общедоступных источниках информации подтверждает соответствие заявленного решения критериям патентоспособности - новизне и промышленной применимости.A study of the prior art in well-known sources of information known to the applicant confirms that the claimed solution meets the criteria of patentability - novelty and industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141109/22U RU85201U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141109/22U RU85201U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85201U1 true RU85201U1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141109/22U RU85201U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | GRINDING MACHINE DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85201U1 (en) |
-
2008
- 2008-10-16 RU RU2008141109/22U patent/RU85201U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101925121B1 (en) | Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc | |
| KR101551316B1 (en) | Bearing roller, bearing, and bearing roller processing method | |
| US20210146494A1 (en) | Grinding disk kit, grinding equipment and grinding method for finishing rolling surfaces of bearing rollers | |
| CN108723982B (en) | Magnetic grinding disc, equipment and method for finishing tapered roller rolling surface | |
| RU2401189C2 (en) | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers | |
| CN101704204A (en) | Noncentral penetrated super-finishing method of spherical roller | |
| RU85201U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| RU85587U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| JP2016097493A (en) | Roller and polishing device | |
| RU2410229C2 (en) | Procedure for rotary surface abrasive processing and device for implementation of this procedure | |
| JP2010169182A (en) | Roller bearing | |
| JP5371296B2 (en) | Threaded drum grinding method | |
| JP2009024708A (en) | Method of manufacturing rolling bearing ring | |
| CN114535940A (en) | Processing method of short cylindrical roller bearing retainer with positioning flange on outer ring | |
| JP5592294B2 (en) | Grinding method of work inner surface | |
| CN205325418U (en) | Super smart quick -witted supporting mechanism | |
| WO2005028890A1 (en) | Self-aligning roller bearing and method of processing the same | |
| JP6517105B2 (en) | Superfinishing method of roller bearing rolling surface | |
| CN113614403B (en) | Method for machining a bearing ring and for producing a rolling bearing | |
| RU114901U1 (en) | DEVICE FOR BILATERAL GRINDING OF PARTS END | |
| JP2001304267A (en) | Sliding member and its manufacturing method | |
| RU2325261C2 (en) | Combined method for grinding and surface plastic deformation | |
| JP2022148470A (en) | Conical roller bearing, double-row conical roller bearing, and conical roller hub unit bearing for supporting wheel | |
| JP2005297190A (en) | Workpiece i.d. spline ball groove grinding method, grindstone and grindstone dressing method | |
| RU2403463C2 (en) | Radial roller bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner |