RU2401189C2 - Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers - Google Patents
Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401189C2 RU2401189C2 RU2008141201/02A RU2008141201A RU2401189C2 RU 2401189 C2 RU2401189 C2 RU 2401189C2 RU 2008141201/02 A RU2008141201/02 A RU 2008141201/02A RU 2008141201 A RU2008141201 A RU 2008141201A RU 2401189 C2 RU2401189 C2 RU 2401189C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- chamfers
- cylindrical roller
- grinding wheel
- chamfer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для одновременного шлифования фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.The invention relates to the field of engineering, in particular to devices for simultaneous grinding of chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Известны аналоги устройство для шлифования фасок малого радиуса на деталях типа ролика, содержащее шлифовальный круг с приводом его вращения и механизм загрузки цилиндрических роликов в зону обработки шлифовальным кругом (см., например, техническое решение по авторскому свидетельству СССР 214331, кл. В24В 5/24, 28.05.1968), устройство для бесцентрового шлифования наружных фасок колец приборных подшипников (см., например, техническое решение по авторскому свидетельству СССР 222187, кл. В24В 5/24, 18.10.1968).Known analogs are a device for grinding small-radius chamfers on parts such as a roller, containing a grinding wheel with a drive for its rotation and a mechanism for loading cylindrical rollers into the processing zone with a grinding wheel (see, for example, technical solution according to USSR author's certificate 214331, class V24V 5/24 , 05.28.1968), a device for centerless grinding of the outer chamfers of the rings of the instrument bearings (see, for example, the technical solution according to the USSR author's certificate 222187, class B24V 5/24, 10/18/1968).
Наиболее близкий аналог не выявлен.The closest analogue has not been identified.
Техническим результатом заявленного решения является обеспечение одновременного шлифования фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников.The technical result of the claimed solution is to provide simultaneous grinding of the chamfers of cylindrical rollers of roller bearings.
Сущность технического решения характеризуется тем, что оно содержит шлифовальный круг, привод его вращения, электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, упор, расположенный напротив электромагнитного патрона с возможностью вращения в опоре, и механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки шлифовальным кругом, выполненный с пластиной, имеющей узкий конец и паз с размерами, определяемыми диаметром обрабатываемого ролика, для его удержания, причем шлифовальный круг в осевом сечении имеет форму профиля в виде дуги окружности с радиусом, равным заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика, величина которого определена по формуле:The essence of the technical solution is characterized in that it contains a grinding wheel, a drive for rotating it, an electromagnetic cartridge for holding a cylindrical roller, an emphasis located opposite the electromagnetic cartridge with the possibility of rotation in the support, and a mechanism for loading a cylindrical roller into the processing zone with a grinding wheel made with a plate, having a narrow end and a groove with dimensions determined by the diameter of the machined roller to hold it, moreover, the grinding wheel in axial section has the shape of a profile in the form circular arcs with a radius equal to the specified radius of the circular arc of the chamfers of a cylindrical roller, the value of which is determined by the formula:
R=(Lp/2-r1)/sinα,R = (L p / 2-r 1 ) / sinα,
где Lp - длина цилиндрического ролика,where L p is the length of the cylindrical roller,
α=arctg r2/r1,α = arctan r 2 / r 1 ,
r1 - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - parameter of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
г2 - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика.g 2 - parameter of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Сущность технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the technical solution is illustrated by drawings, where
на фиг.1 показан вид в разрезе ролика с фаской и части шлифовального круга;figure 1 shows a view in section of a roller with a chamfer and part of the grinding wheel;
на фиг.2 показаны вид устройства спереди;figure 2 shows a front view of the device;
на фиг.3 показан вид устройства с правой стороны.figure 3 shows a view of the device on the right side.
Заявленное устройство для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике роликового подшипника обеспечивает изготовление роликовых подшипников радиальных, содержащих цилиндрические ролики с фасками (фиг.1), форма которых образована вращением вокруг продольной оси цилиндрического ролика дуги окружности, хорда которой определяется допустимыми значениями параметров фаски по наружному диаметру и торцу цилиндрического ролика и соотношением величин параметров, при этом радиус дуги окружности определяется геометрическим выражениемThe claimed device for simultaneous grinding of chamfers along an arc of a circle on a cylindrical roller of a roller bearing provides the manufacture of radial roller bearings containing cylindrical rollers with chamfers (figure 1), the shape of which is formed by rotation around the longitudinal axis of the cylindrical roller of a circular arc, the chord of which is determined by the permissible values of the chamfer parameters the outer diameter and the end face of the cylindrical roller and the ratio of the values of the parameters, while the radius of the circular arc is determined by geometric expression
R=(Lp/2-r1)/sinα,R = (L p / 2-r 1 ) / sinα,
где Lp - длина цилиндрического ролика,where L p is the length of the cylindrical roller,
α=arctg r2/r1,α = arctan r 2 / r 1 ,
r1 - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика,r 1 - parameter of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller,
r2 - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика.r 2 - parameter of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Такое выполнение формы фасок цилиндрического ролика обеспечивает уменьшение биения фасок до минимального значения (например, порядка 5 мкм), уменьшение дисбаланса цилиндрических роликов в подшипнике роликовом радиальном при высоких скоростях вращения. Размеры цилиндрических роликов, в том числе величины параметр фасок, могут быть выбраны в соответствии с ГОСТ 22696-77. Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие.This embodiment of the shape of the chamfers of a cylindrical roller provides a reduction in beating of the chamfers to a minimum value (for example, of the order of 5 μm), a reduction in the imbalance of cylindrical rollers in a radial roller bearing at high rotation speeds. The dimensions of the cylindrical rollers, including the value of the facet parameter, can be selected in accordance with GOST 22696-77. Rolling bearings. Short cylindrical rollers.
Перед шлифованием фасок шлифовальным кругом форма фасок цилиндрического ролика может быть предварительно разной, например прямой, и получена методами: галтовкой, накаткой, токарной обработкой, штампованием или притуплением. Припуск на шлифование фасок должен обеспечивать съем металла по всему профилю фасок. Фаски шлифуются в предварительно закаленных роликах окончательно, чем обеспечиваются стабильность размеров и формы фасок и исключается влияние предыдущих операций (разброс допусков и припусков).Before grinding the chamfers with a grinding wheel, the shape of the chamfers of a cylindrical roller can be previously different, for example straight, and obtained by methods: tumbling, knurling, turning, stamping or dulling. The chamfer grinding allowance should ensure metal removal along the entire chamfer profile. Chamfers are polished in pre-hardened rollers completely, which ensures the stability of the size and shape of the chamfers and excludes the influence of previous operations (variation in tolerances and allowances).
Устройство для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике роликового подшипника содержит электромагнитный патрон 1 для удержания цилиндрического ролика 2, шлифовальный круг 3, привод вращения шлифовального круга, механизм загрузки 4 цилиндрического ролика 2 в зону обработки шлифовальным кругом 3 (фиг.2, 3). Механизм загрузки 4 выполнен в виде пластины с узким концом, в котором для удержания ролика выполнен паз, размеры которого определяются диаметром обрабатываемого ролика. Напротив электромагнитного патрона 1 расположен упор 5 с возможностью вращения в опоре 6 (фиг.2, 3). Шлифовальный круг 3 выполнен с формой профиля в осевом сечении в виде дуги окружности, радиус которой определяется и равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика 2 подшипника роликового, величина которого определяется геометрическим выражениемA device for simultaneous grinding of chamfers along an arc of a circle on a cylindrical roller of a roller bearing contains an electromagnetic cartridge 1 for holding the
R=(Lp/2-r1/sinα,R = (L p / 2-r 1 / sinα,
где Lp - длина цилиндрического ролика 2,where L p is the length of the
α=arctg r2/r1,α = arctan r 2 / r 1 ,
r1 - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика 2,r 1 - parameter of the chamfer on the outer surface of the
r2 - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика 2 (фиг.1).r 2 - parameter of the chamfer at the end of the cylindrical roller 2 (figure 1).
Шлифовальный круг 1 предварительно профилируется (правится) алмазницей по радиусу R. Заявленное устройство входит в состав круглошлифовального станка и составляет его основную часть.The grinding wheel 1 is pre-profiled (corrected) by a diamond-cutter along the radius R. The claimed device is part of a circular grinding machine and forms its main part.
Конструкция заявленного устройства для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике роликового подшипника обеспечивает шлифование фасок ролика 2 с диаметром не более 10 мм. Острые кромки фасок ролика 2 перед шлифованием должны пройти операцию тупления для исключения интенсивного изнашивания профиля шлифовального круга 3. Припуск на шлифование выбирается порядка 0,1-0,3 мм.The design of the claimed device for simultaneous grinding of chamfers along an arc of a circle on a cylindrical roller of a roller bearing provides grinding of the chamfers of the
Работа устройства для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике роликового подшипника осуществляется следующим образом.The operation of the device for simultaneous grinding of chamfers along an arc of a circle on a cylindrical roller of a roller bearing is as follows.
Перед обработкой включают электромагнитный патрон 1 для соединения его поверхности с торцом цилиндрического ролика 2 и приводят патрон 1 во вращение его приводом. Подают шлифовальный круг 3, вращаемый его приводом, в сторону ролика 2. Осуществляют одновременное шлифование двух фасок ролика 2. После окончания шлифования шлифовальным кругом 3 фасок ролика 2 осуществляют отвод шлифовального круга 3 от ролика 2. Электромагнитный патрон 1 выключают и поворотом механизма загрузки 4 перемещают ролик 2 в положение, в котором ролик 2 выводится из механизма загрузки 4, например, в лоток выгрузки ролика. Затем цикл работы повторяется. Шлифование производят по одному ролику 2 с загрузкой и выгрузкой каждого ролика 2.Before processing include electromagnetic cartridge 1 to connect its surface with the end face of the
Использование заявленного устройства для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике роликового подшипника обеспечивает:The use of the claimed device for simultaneous grinding of facets along an arc of a circle on a cylindrical roller of a roller bearing provides:
- увеличение ресурса работы роликового подшипника в части снижения «кромочного эффекта» места перехода наружной цилиндрической поверхности ролика;- increase the service life of the roller bearing in terms of reducing the "edge effect" of the transition point of the outer cylindrical surface of the roller;
- при окончательном шлифовании фасок ролика после термообработки более точное выдерживание координат фасок по наружному диаметру и торцу ролика, получение плавности перехода на указанные поверхности;- at the final grinding of the chamfers of the roller after heat treatment, more accurate keeping of the coordinates of the chamfers along the outer diameter and end of the roller, obtaining a smooth transition to these surfaces;
- повышение геометрических параметров фасок с точностью координат в пределах до ±0,1 мм, с микрогеометрией - граность фасок до 2-5 мкм, с шероховатостью в пределах Δ7…Δ8, с биением фасок до 10 мкм;- increase the geometrical parameters of the chamfers with a coordinate accuracy of up to ± 0.1 mm, with microgeometry - the facet chamfer up to 2-5 microns, with a roughness within Δ7 ... Δ8, with beating of the chamfers up to 10 microns;
- улучшение динамических характеристик работы роликов в подшипниках, динамику вращения ролика за счет уменьшения биения, уменьшения эксцентричности фасок.- improving the dynamic performance of the rollers in the bearings, the dynamics of rotation of the roller by reducing runout, reducing the eccentricity of the chamfers.
Вышеуказанное подтверждается расчетным путем и экспериментальным исследованием роликовых подшипников.The above is confirmed by calculation and experimental study of roller bearings.
Исследование уровня техники в известных заявителю общедоступных источниках информации подтверждает соответствие заявленного решения критериям патентоспособности - новизне, изобретательскому уровню и промышленной применимости.A study of the prior art in well-known sources of information known to the applicant confirms the compliance of the claimed solution with the criteria of patentability - novelty, inventive step and industrial applicability.
Claims (1)
R=(Lp/2-r1)/sinα,
где Lp - длина цилиндрического ролика;
α=arctg r2/r1;
r1 - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика;
r2 - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика. A device for simultaneous grinding of chamfers in a circular arc on a cylindrical roller of a roller bearing, characterized in that it contains a grinding wheel, a drive for rotating it, an electromagnetic cartridge for holding the cylindrical roller, a stop located opposite the electromagnetic cartridge with the possibility of rotation in the support, and a loading mechanism for the cylindrical roller to the processing zone with a grinding wheel made with a plate having a narrow end and a groove with dimensions determined by the diameter of the machined roller, for its retention, and the grinding wheel in axial section has the shape of a profile in the form of a circular arc with a radius equal to the specified radius of the circular arc of the chamfer of the cylindrical roller, the value of which is determined by the formula
R = (L p / 2-r 1 ) / sinα,
where L p is the length of the cylindrical roller;
α = arctan r 2 / r 1 ;
r 1 - parameter of the chamfer on the outer surface of the cylindrical roller;
r 2 is the parameter of the chamfer at the end of the cylindrical roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141201/02A RU2401189C2 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141201/02A RU2401189C2 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008141201A RU2008141201A (en) | 2010-04-27 |
| RU2401189C2 true RU2401189C2 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=42671995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141201/02A RU2401189C2 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401189C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084850A (en) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 洛阳博普轴承制造有限公司 | Grinding process for large cylindrical roller end faces |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425729A (en) * | 2022-01-11 | 2022-05-03 | 上海振华轴承总厂有限公司 | Machining method for outer angle of precision bearing |
| CN116690320B (en) * | 2023-08-01 | 2023-10-24 | 河北宝鑫轴承制造有限责任公司 | High-precision bearing roller grinding device |
-
2008
- 2008-10-16 RU RU2008141201/02A patent/RU2401189C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084850A (en) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 洛阳博普轴承制造有限公司 | Grinding process for large cylindrical roller end faces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008141201A (en) | 2010-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101925121B1 (en) | Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc | |
| US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
| CN102076980A (en) | Bearing roller, bearing, and bearing roller processing method | |
| RU2401189C2 (en) | Device for simultaneous grinding of chamfers on roller bearing rollers | |
| US20210146494A1 (en) | Grinding disk kit, grinding equipment and grinding method for finishing rolling surfaces of bearing rollers | |
| JP2003120687A (en) | Tapered roller bearing and its machining method | |
| CN101704204A (en) | Noncentral penetrated super-finishing method of spherical roller | |
| RU85201U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| JP5371296B2 (en) | Threaded drum grinding method | |
| RU85587U1 (en) | GRINDING MACHINE DEVICE | |
| JP2016097493A (en) | Roller and polishing device | |
| JP2009024708A (en) | Method of manufacturing rolling bearing ring | |
| RU2410229C2 (en) | Procedure for rotary surface abrasive processing and device for implementation of this procedure | |
| JP5592294B2 (en) | Grinding method of work inner surface | |
| EP3246584A1 (en) | A ball bearing and a method of finishing a grooved raceway | |
| CN105081802B (en) | A kind of fixture and production application process for processing the word oil groove of oscillating bearing Internal Spherical Surface 8 | |
| RU201352U1 (en) | DEVICE FOR CENTERLESS BALL GRINDING | |
| JP2009113164A (en) | Spacer manufacturing method for spindle stock | |
| US20220341456A1 (en) | Rolled thread screw and rolled thread screw manufacturing method | |
| JP2011156644A (en) | Cutting method | |
| JP2005090615A (en) | Automatic centering roller bearing and machining method thereof | |
| JP6517105B2 (en) | Superfinishing method of roller bearing rolling surface | |
| US20220221003A1 (en) | Method for machining a bearing ring and for producing a rolling bearing | |
| JP2020075312A (en) | Turning device and turning method | |
| US20100210187A1 (en) | Device and method for fine or finest processing of a rotationally symmetric work piece surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |