RU85481U1 - Устройство для высушивания сахара-песка - Google Patents
Устройство для высушивания сахара-песка Download PDFInfo
- Publication number
- RU85481U1 RU85481U1 RU2009109931/22U RU2009109931U RU85481U1 RU 85481 U1 RU85481 U1 RU 85481U1 RU 2009109931/22 U RU2009109931/22 U RU 2009109931/22U RU 2009109931 U RU2009109931 U RU 2009109931U RU 85481 U1 RU85481 U1 RU 85481U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- drying
- conveyor
- fluidized bed
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Устройство для высушивания сахара-песка, состоящее из двух участков: сушильного и охладительного, в нижних частях которых создается псевдоожиженный слой, отличающееся тем, что сушильный и охладительный участки являются частями виброконвейера с переменным давлением сахара на желоб, имеющего два перфорированных днища, под которые в начале конвейера подается горячий воздух для высушивания сахара, а в конце конвейера холодный воздух для его охлаждения, в результате чего создается вибропсевдоожиженный слой, в котором происходит высушивание сахара.
Description
Полезная модель относится к сахарной промышленности, а именно, к устройствам для высушивания сахара-песка.
В соответствии с существующей технологической схемой получения сахара-песка влажный сахар, выгруженный из центрифуг, необходимо высушить и охладить до температуры окружающего воздуха. Этой цели служат различные сушильно-охладительные аппараты и агрегаты.
Известен сушильно-охладительный аппарат [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов, - М.: Лег. и пищ. пром.-сть, 1983], в котором высушивание сахара-песка происходит во вращающемся барабане, в определенный сегмент которого через пересыпающийся слой сахара подается горячий воздух для высушивания сахара, а на выходе из барабана - холодный воздух для его охлаждения.
К недостаткам этого устройства следует отнести громоздкость используемого оборудования и значительные расходы энергии, затрачиваемые на высушивание сахара и привод вращающихся барабанов.
Известен также сушильно-охладительный аппарат [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов,- М.: Лег. и пищ. пром.-сть, 1983]], в котором высушивание сахара и затем охлаждение его происходит в двух камерах: сушильной и охладительной, в нижних частях которых создается псевдоожиженный слой, толщина которого, а значит и продолжительность сушки регулируется шиберами, установленными на выходе из аппарата.
К недостаткам этого устройства можно отнести техническое несовершенство контроля толщины псевдоожиженного слоя по длине аппарата, а значит и невозможность контроля и управления процессом сушки.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является существенное упрощение машинно-аппаратурной схемы устройства для сушки сахара, снижение массы движущихся элементов устройства, уменьшение затрат энергии на сушку и создание условий для управления процессом сушки сахара-песка.
Технический результат достигается тем, что влажный сахар, выгруженный из центрифуг, высушивается в вибропсевдоожиженном слое конвейера с переменным давлением сахара на желоб, имеющего два перфорированных днища, под которые в начале конвейера подается горячий воздух для высушивания сахара и в конце конвейера - холодный воздух для его охлаждения.
На фиг.1 изображена схема высушивающего устройства для сахара, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Высушивающее устройство состоит из виброконвейера 1, имеющего стальной желоб, установленный на наклонных плоских пружинах. Желоб имеет два перфорированных днища: верхнее 14 беспровального типа для поддержания слоя транспортируемого сахара, и нижнее 15 для равномерного распределения воздуха, подаваемого вентиляторами 3 и 11 в воздуховод 16 горячего воздуха и 17 холодного воздуха. Воздух, подаваемый вентиляторами в устройство, предварительно очищается в фильтрах 2 и 12, а воздух, подаваемый в воздуховод горячего воздуха, дополнительно нагревается в калорифере 4. Воздух нагнетается в подвижную часть виброконвейера через гибкие воздуховоды 18 и 19.
Над виброконвейером установлены два аспирационных коллектора 7 и 8 с пылеуловителями 6 и 9, через которые очищенный воздух отсасывается вентиляторами 5 и 10 и выбрасывается в атмосферу.
Работает устройство следующим образом. Влажный сахар подается на верхнее беспровальное перфорированное днище 14 виброконвейера, совершающее плоскопараллельное колебательное возвратно-поступательное движение. В процессе транспортировки слой сахара подвергается воздействию очищенного в фильтре 2 и нагретого в калорифере 4 воздуха, который подается в воздуховод 16 через гибкий воздуховод 18 под избыточным давлением, создаваемым вентилятором 3. Нижнее перфорированное днище 15 служит для более равномерного распределения воздуха, подаваемого вентилятором под слой сахара, находящегося на верхнем перфорированном днище 14. В результате происходит интенсивное высушивание влажного сахара, находящегося в вибропсевдоожиженном слое. Скорость движения вибропсевдоожиженного слоя, а значит продолжительность и качество высушивания сахара может управляться амплитудой и частотой колебаний виброконвейера.
Отработавший воздух отсасывается вентилятором 5 через коллектор 7 и пылеуловитель 6, в который подается вода или сок II сатурации для улавливания сахарной пыли, содержащейся в воздухе. Получаемая при этом клеровка направляется в мешалку.
Процесс сушки сахара происходит в первой части виброконвейера, из которой выходит горячий сухой сахар. Охлаждение сахара происходит также в вибропсевдоожиженном слое во второй части виброконвейера, где охлаждение сахара осуществляется воздухом, очищенным в фильтре 12 и поданным в воздуховод 17 через гибкий воздуховод 19. Отсос отработанного воздуха и улавливание сахарной пыли выполняется также как и на участке сушки сахара с помощью коллектора 8, пылеуловителя 9 и вентилятора 10. Сухой охлажденный сахар транспортером 13 направляется на хранение.
Применение предложенного высушивающего устройства имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с существующими технологическими схемами:
- существенно упрощается машинно-аппаратурное оформление устройства для сушки сахара;
- использование вибропсевдоожиженного слоя для высушивания сахара позволяет снизить расход энергии на высушивание;
- создаются условия для управления процессом высушивания сахара;
- кристаллы сахара движутся в высушивающем устройстве в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания.
Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает упрощение машинно-аппаратурной схемы устройства для сушки сахара, снижение массы движущихся элементов устройства, уменьшение затрат энергии на сушку и создание условий для управления процессом сушки сахара-песка.
Claims (1)
- Устройство для высушивания сахара-песка, состоящее из двух участков: сушильного и охладительного, в нижних частях которых создается псевдоожиженный слой, отличающееся тем, что сушильный и охладительный участки являются частями виброконвейера с переменным давлением сахара на желоб, имеющего два перфорированных днища, под которые в начале конвейера подается горячий воздух для высушивания сахара, а в конце конвейера холодный воздух для его охлаждения, в результате чего создается вибропсевдоожиженный слой, в котором происходит высушивание сахара.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109931/22U RU85481U1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Устройство для высушивания сахара-песка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109931/22U RU85481U1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Устройство для высушивания сахара-песка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU85481U1 true RU85481U1 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109931/22U RU85481U1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Устройство для высушивания сахара-песка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU85481U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180522U1 (ru) * | 2018-03-19 | 2018-06-15 | Станислав Леонидович Васильев | Аппарат охлаждения сахара-песка с кипящим слоем |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109931/22U patent/RU85481U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180522U1 (ru) * | 2018-03-19 | 2018-06-15 | Станислав Леонидович Васильев | Аппарат охлаждения сахара-песка с кипящим слоем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103453746B (zh) | 热风循环的多层网带式干燥机 | |
CN103005629A (zh) | 微波热风联合红枣烘干机 | |
CN205599504U (zh) | 一种带烘干装置的建筑用筛沙设备 | |
CN108826930A (zh) | 一种铸造件加工用节能环保的烘干设备 | |
RU85481U1 (ru) | Устройство для высушивания сахара-песка | |
CN207197204U (zh) | 一种多层过滤的干燥机构 | |
CN207936718U (zh) | 一种新型网带干燥机 | |
CN209726733U (zh) | 中药饮片制备的烘干设备 | |
US3570576A (en) | Continuous dehydration apparatus | |
RU207164U1 (ru) | Роторная сушилка | |
CN107535919B (zh) | 一种草莓缓冰工艺与缓冰装置 | |
US2359199A (en) | Food dehydrator | |
CN215571970U (zh) | 一种市政生活污泥干化装置 | |
CN210841521U (zh) | 一种坚果均匀烘干装置 | |
RU181660U1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
CN209783167U (zh) | 锆英砂、金红石烘干送料装置 | |
CN1473099A (zh) | 水合石膏板的方法及实施该方法的装置 | |
RU2410883C2 (ru) | Установка для сублимационной сушки плодов в потоке инертного газа | |
RU2135916C1 (ru) | Аэродинамическая установка для сушки сыпучих материалов | |
RU2305238C1 (ru) | Ленточная сушилка кипящего слоя | |
RU218422U1 (ru) | Воздушно-шнековое устройство для сушки, очистки и охлаждения зерна | |
RU184358U1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
RU2018072C1 (ru) | Конвейерная сушилка для изделий | |
CN215810011U (zh) | 一种压裂石英砂干燥系统 | |
RU2678148C1 (ru) | Устройство для сушки зерна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120319 |