RU85388U1

RU85388U1 - DEVICE FOR COMBINED SUPPLY OF LUBRICANT-COOLING TECHNOLOGICAL ENVIRONMENT

Info

Publication number: RU85388U1
Application number: RU2008139212/22U
Authority: RU
Inventors: Андрей Кириллович Кирилов; Анатолий Степанович Верещака
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2009-08-10

Abstract

1. Устройство комбинированной подачи смазочно-охлаждающей технологической среды содержит сборный корпус, состоящий из входной и выходной частей, внутри выходной части расположена игла, обеспечивающая создание коронного разряда, между иглой и корпусом выходной части, необходимого для ионизации проходящий через корпус воздушной среды, емкость для смазочно-охлаждающей технологической жидкости со средствами ее подачи в зону смешения последней с ионизированной воздушной средой, отличающееся тем, что устройство снабжено акустической головкой, формирующей ультразвуковые колебания, расположенной в кольцевой насадке выходной части сборного корпуса, при этом средства подачи смазочно-охлаждающей технологической жидкости выполнены в виде трубок, концевые части которых расположены непосредственно в зоне аэродинамического выступа кольцевой насадки на выходе ионизированного воздушного потока, что обеспечивает возможность кавитационного диспергирования смазочно-охлаждающей технологической жидкости с образованием аэрозоля за счет ультразвуковых колебаний насадки. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что игла выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси сборного корпуса устройства, изменяя тем самым пропускную способность воздушной среды и степень ионизации проходящего воздушного потока, что обеспечивает оптимизацию параметров комбинированной воздушно-аэрозольной смеси и улучшает показатели процесса резания.1. The device for the combined supply of a lubricant-cooling technological medium contains a prefabricated housing consisting of inlet and outlet parts, a needle is located inside the output part, which ensures the creation of a corona discharge, between the needle and the housing of the output part necessary for ionization, the air passing through the housing is a lubricant-cooling technological fluid with means for supplying it to the mixing zone of the latter with the ionized air, characterized in that the device is equipped with an acoustic head ultrasonic vibrations located in the annular nozzle of the output part of the prefabricated housing, while the lubricant-cooling technological fluid supply means are made in the form of tubes, the end parts of which are located directly in the aerodynamic protrusion of the annular nozzle at the exit of the ionized air flow, which allows cavitation dispersing the cutting fluid with the formation of an aerosol due to ultrasonic vibrations of the nozzle. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the needle is made with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal axis of the assembly housing of the device, thereby changing the throughput of the air medium and the degree of ionization of the passing air flow, which ensures optimization of the parameters of the combined air-aerosol mixture and improves the performance of the cutting process.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области резания и может быть использована для интенсификации сухой обработки конструкционных материалов.The proposed utility model relates to the field of cutting and can be used to intensify the dry processing of structural materials.

Известно устройство, в котором подача воздушной смазочно-охлаждающей технологической среды осуществляется через сопло и установленный в нем ионизатор с двумя кольцевыми электродами охватывающий корпус ионизатора. Один электрод связан с отрицательно заряженной поверхностью электрета, а другой через токопроводящую стенку корпуса сопла с положительно заряженной поверхностью электрета (патент РФ №2030276 RU, кл. В23Q 11/10).A device is known in which an air lubricating-cooling technological medium is supplied through a nozzle and an ionizer installed in it with two ring electrodes covering the ionizer body. One electrode is connected to the negatively charged surface of the electret, and the other through the conductive wall of the nozzle body to the positively charged surface of the electret (RF patent No. 2030276 RU, class B23Q 11/10).

Недостатком аналога является то, что в качестве смазочно-охлаждающей технологической среды (далее СОТС) подаваемой в зону резания используется только газ в виде воздуха ионизированного в сопле устройства. Поступающая ионизированная воздушно-газовая СОТС в зону резания проникает только в зоны дискретного контакта обрабатываемого материала - инструмент способствует уменьшению пластичности материала, а следовательно и работу затрачиваемую на пластическую деформацию обрабатываемого материала при резании. Однако степень снижения внешнего трения в зоне контакта ниже чем при использовании жидкой СОТС, а, следовательно, и хуже чисто газовая СОТС препятствует образованию нароста на рабочих поверхностях инструмента. Кроме вышеперечисленного жидкая СОТС обладает свойствами защитного действия, в результате наличия антикоррозийных присадок. Эти присадки в составе СОТС попадают на поверхность обрабатываемого материала и предохраняют ее от действия коррозирующих агентов из окружающей среды. Наряду свыше сказанным, при прохождении воздуха отрицательные ионы ионизированного воздушного потока, по данной заявке, заряжают и перезаряжают пыль в рабочей зоне станка, тем самым изменяют микрофлору в рабочем пространстве помещений.A disadvantage of the analogue is that only gas in the form of air ionized in the nozzle of the device is used as a lubricant-cooling technological medium (hereinafter referred to as COTS) supplied to the cutting zone. The incoming ionized air-gas COTS into the cutting zone penetrates only into the zones of discrete contact of the processed material - the tool helps to reduce the plasticity of the material, and therefore the work spent on plastic deformation of the processed material during cutting. However, the degree of reduction of external friction in the contact zone is lower than when using liquid SOTS, and, therefore, worse, purely gas SOTS prevents the formation of a buildup on the working surfaces of the tool. In addition to the above, liquid COTS has the properties of a protective effect, as a result of the presence of anti-corrosion additives. These additives in the composition of SOTS fall on the surface of the processed material and protect it from the action of corrosive agents from the environment. In addition to the above, when air passes, the negative ions of the ionized air stream, according to this application, charge and recharge the dust in the working area of the machine, thereby changing the microflora in the working space of the premises.

Наиболее близким решением по технической сути является устройство для охлаждения зоны резания металлорежущего станка, содержащее составной корпус с входной зоной и выходной зоной в сопловой части, внутри которого в выходной зоне расположена игла, функционально являющиеся средством ионизации воздуха, и емкость для смазочно-охлаждающей технологической жидкости со средствами подачи последней в зону смешения с воздухом (патент РФ №2045381, Кл. B23Q 11/10, от 11.02.92).The closest solution in technical essence is a device for cooling the cutting zone of a metal cutting machine, comprising a composite housing with an inlet zone and an outlet zone in the nozzle part, inside of which a needle is located in the outlet zone, which are functionally a means of ionizing the air, and a container for the cutting fluid with the means of supplying the latter to the mixing zone with air (RF patent No. 2045381, CL. B23Q 11/10, from 11.02.92).

Данное устройство позволяет обеспечить создание окисной пленки на трущихся поверхностях, и как следствие, уменьшение износа инструмента, а так же создание благоприятных санитарно-гигиенических условий в зоне обслуживания станка.This device allows to ensure the creation of an oxide film on rubbing surfaces, and as a result, reducing tool wear, as well as creating favorable sanitary conditions in the machine service area.

Недостатком известного устройства (прототипа) являются:A disadvantage of the known device (prototype) are:

- подача жидкой среды в открытом пространстве в направлении перпендикулярном воздушной струи, что приводит к загрязнению окружающего пространства среды в результате отсутствия направленного движения жидкой среды и ее разбрызгиванию в разные стороны за счет воздействия на жидкую струю воздушного потока выходящего из патрубка эжектора в перпендикулярном направлении;- supply of a liquid medium in an open space in the direction perpendicular to the air stream, which leads to environmental pollution due to the lack of directed movement of the liquid medium and its spraying in different directions due to the impact on the liquid stream of the air flow coming out of the ejector pipe in the perpendicular direction;

- для обеспечения давления в жидкости необходимого для перемещения жидкости из резервуара к соплу приходиться использовать большое количество жидкой СОТС, что увеличивает вероятность усиления ее вредного воздействия на окружающую среду;- to ensure the pressure in the liquid necessary to move the liquid from the tank to the nozzle, you have to use a large amount of liquid SOTS, which increases the likelihood of increasing its harmful effects on the environment;

- отсутствие возможности регулирования уровня ионизации воздуха путем регулирования необходимого зазора между иглой-катодом и корпусом ионизатора;- the inability to control the level of ionization of the air by adjusting the necessary clearance between the cathode needle and the ionizer body;

- подача жидкой среды только в направлении (снизу от плазматрона) относительно воздушного потока воздуха, что исключает равномерность применения воздушно-водяной среды по ее сечению и приводит к снижению эффективности охлаждения и надежности работы устройства.- the supply of liquid medium only in the direction (from the bottom of the plasmatron) relative to the air flow, which eliminates the uniformity of the use of the air-water medium over its cross section and leads to a decrease in the cooling efficiency and the reliability of the device.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является достижение максимального снижения температурного и силового воздействия на режущую часть инструмента и формируемую поверхность обработки за счет снижения термомеханических напряжений, возникающих в зоне контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов в результате образования антифрикционных пленок (оксидных, нитридных и карбидных) возникающих при взаимодействии активированных СОТС и элементов инструментального и обрабатываемого материалов для обеспечения повышения работоспособности инструмента и качества обработки.The technical problem to which the claimed invention is directed is to achieve the maximum reduction in temperature and power effects on the cutting part of the tool and the formed treatment surface by reducing the thermomechanical stresses arising in the contact zone of the tool and the processed materials as a result of the formation of antifriction films (oxide, nitride and carbide) arising from the interaction of activated SOTS and elements of instrumental and of the supplied material to ensure an increase in the operability of the tool and the quality of processing.

Предлагаемое устройство комбинированной подачи СОТС поясняется чертежами, где:The proposed device for combined supply of COTS is illustrated by drawings, where:

- на фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство полезной модели;- figure 1 schematically shows the proposed device of the utility model;

- на фиг.2 сечение по А-А представлена кольцевая насадка с выступами (А) подведенных трубок обеспечивающих аэродинамический эффект всасывания жидкой СОТС;- figure 2, section AA shows an annular nozzle with protrusions (A) of the failed tubes providing the aerodynamic effect of absorption of liquid COTS;

- на фиг.3 аэродинамический выступ А в кольцевой насадки 3;- figure 3 aerodynamic protrusion And in the annular nozzle 3;

- на фиг.4 - представлено сечение изоляционной трубки в плоскости В-В- figure 4 - shows a cross section of the insulating tube in the plane BB

Устройство содержит сборный корпус, состоящий из входной части 1, выходной части 2, кольцевой насадки 3 и изоляционной втулки 4. Входная часть 1 и выходная часть 2 сборного корпуса соединены двумя металлическими пластинами 5 и винтами 6. В выходной части 2 устройства установлена регулируемая игла 7. Выходная часть 2 и игла 7 подключены соответственно к положительной и отрицательной клеммам источника постоянного тока, что позволяет формировать коронный разряд. Положение иглы 7 относительно выходной части корпуса 2 позволяет регулировать степень ионизации воздуха, обеспечивает ее оптимальное значение.The device comprises a prefabricated housing consisting of an input part 1, an output part 2, an annular nozzle 3 and an insulating sleeve 4. The input part 1 and the output part 2 of the prefabricated housing are connected by two metal plates 5 and screws 6. An adjustable needle 7 is installed in the output part 2 of the device The output part 2 and the needle 7 are connected respectively to the positive and negative terminals of the DC source, which allows the formation of a corona discharge. The position of the needle 7 relative to the output of the housing 2 allows you to adjust the degree of ionization of the air, ensures its optimal value.

Управление параметрами процесса активирования газовой среды осуществляется в корпусе устройства 2 за счет изменения зазора между корпусом и конической частью иглы 7 при ее перемещении, что приводит к увеличению кратности заряженности ионов газовой среды, плотности ионного тока и энергии ионизированной составляющей воздушного потока. При этом часть избыточной энергии ионов расходуется на связывание части газовой среды с вновь образуемыми поверхностями инструмента и заготовки, что ведет к уменьшению их поверхностной энергии и к взаимодействию осажденных частиц газа с металлическими элементами инструментального материала т.е. происходит адсорбция частиц газовой среды на поверхность инструмента, взаимодействие с элементами инструментального материала с формированием антифрикционных пленок на основе оксидных, нитридных и карбидных соединений. При этом формирование антифрикционных пленок приводит к изоляционным эффектам и резкому снижению адгезионного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материала, снижению трения и фрикционных источников тепла в зоне обработки улучшению основных параметров резания, повышению работоспособности инструмента и качества обработки.The parameters of the process of activating the gaseous medium are controlled in the body of the device 2 by changing the gap between the body and the conical part of the needle 7 when it moves, which leads to an increase in the multiplicity of charge of the ions of the gaseous medium, the density of the ion current, and the energy of the ionized component of the air flow. In this case, part of the excess ion energy is spent on bonding part of the gaseous medium to the newly formed surfaces of the tool and the workpiece, which leads to a decrease in their surface energy and to the interaction of deposited gas particles with metal elements of the tool material i.e. particles of the gaseous medium are adsorbed onto the surface of the tool, interaction with the elements of the tool material with the formation of antifriction films based on oxide, nitride and carbide compounds. At the same time, the formation of antifriction films leads to insulating effects and a sharp decrease in the adhesive interaction of the tool and the processed material, a decrease in friction and frictional heat sources in the processing zone, an improvement in the basic cutting parameters, and an increase in the working capacity of the tool and the quality of processing.

Устройство содержит емкость 8, которая соединена посредством трубок 9 с кольцевой насадкой 3. В кольцевой насадки 3 (фиг.2) располагаются две диагонально расположенные подводящие трубки - каналы с аэродинамическими выступами А (фиг 3), через которые диспергируемая жидкая СОТС поступает в полузамкнутое пространство области распыления 3. Жидкая СОТС всасывается из емкости 8 в трубки 9 с последующим перемещением к насадке 3 за счет разряжения полученного от прохождения ионизированного воздуха через кольцевую насадку 3 с аэродинамическими выступами А. Жидкая СОТС попадая в полузамкнутое пространство насадки 3 равномерно распределяется по сечению потока и смешивается с ионизированным воздушным потоком, идущим из выходной части устройства 2. Кольцевая насадка 3 находится в контакте с акустической головкой 10. Головка устанавливается с любой свободной стороны кольцевой насадки 3 и состоит из магнитострикционного преобразователя с концентратором стержневого типа и источника У3-колебаний 11 в качестве, которого используется генератор ГУЗ 511. Головка 10 обеспечивает ультразвуковые колебания (УЗК) насадки. Для создания УЗК используются частоты мегагерцевого диапазона. Мелкодисперсная воздушно жидкостная смесь в устройстве образуется путем подвода к зоне распыления акустической энергии высокой частоты через слой распыляемой жидкости. Создание смеси происходит под действием интенсивных колебаний насадки вызванных ударными воздействиями на нее концентратором 10. В жидкости СОТС, выходящей из отверстий трубок 9 в насадке 3 в зоне А, возникает кавитационное дробление жидкости с образованием аэрозоля (пневматический способ диспергирования жидкости) т.е. периодические гидравлические удары при захлопывании кавитационных пузырьков приводит к образованию большого количества парогазовых пузырей. Пузырьки схлопывапются, формируя мелкодисперсную составляющую факела распыления - аэрозоля. Распыление приводит к образованию монодисперсного аэрозоля с размерами капель десятки и сотни мкм. Аэрозоль жидкой СОТС смешивается с ионизированным потоком воздуха и образует комбинированную мелкодисперсную воздушно-жидкостную СОТС. Диаметры капель аэрозоля жидкой СОТС уменьшаются при увеличении давления ионизированной газовой среды, что обеспечивает установления наиболее благоприятных условий для получения необходимой величины дисперсности получаемого аэрозоля жидкости. Давление воздушно-газового ионизированного потока меняется в пределах, обеспечивающих эффективное протекание кавитации и всего пневматического способа распыления пленки жидкости. Предлагаемая цилиндрическая насадка 3 исключает разбрызгивание аэрозоля жидкой СОТС в окружающее пространство т.к. СОТС поступает по трубкам к насадке сопловой части устройства и в насадке, находится в полузамкнутом пространстве, где имеет место целенаправленное перемещение воздушной среды. Захватываемая воздушной средой мелкодисперсная жидкая СОТС в виде аэрозоля подается в зону резания.The device contains a container 8, which is connected by means of tubes 9 to an annular nozzle 3. In the annular nozzle 3 (Fig. 2) there are two diagonally located inlet tubes - channels with aerodynamic protrusions A (Fig. 3) through which the dispersible liquid COTS enters a semi-enclosed space area of spraying 3. Liquid COTS is sucked from the tank 8 into the tube 9 with subsequent movement to the nozzle 3 due to the discharge obtained from the passage of ionized air through the annular nozzle 3 with an aerodynamic protrusion Ami A. Liquid COTS falling into the semi-closed space of the nozzle 3 is evenly distributed over the cross section of the stream and mixed with the ionized air stream coming from the output part of the device 2. The ring nozzle 3 is in contact with the acoustic head 10. The head is installed on any free side of the ring nozzle 3 and consists of a magnetostrictive transducer with a rod-type concentrator and a U3-oscillation source 11 in quality, which is used by the GUZ 511 generator. The head 10 provides ultrasonic -oscillations (UZK) nozzle. To create an ultrasonic scan, the frequencies of the megahertz range are used. A finely dispersed air-liquid mixture in the device is formed by applying high-frequency acoustic energy to the spray zone through a layer of sprayed liquid. The mixture is created under the influence of intense oscillations of the nozzle caused by the shock effects on it by the concentrator 10. In the liquid COTS exiting the holes of the tubes 9 in the nozzle 3 in zone A, cavitation crushing of the liquid occurs with the formation of an aerosol (pneumatic method of dispersing the liquid) i.e. periodic hydraulic shocks during the collapse of cavitation bubbles leads to the formation of a large number of vapor-gas bubbles. The bubbles collapse, forming a finely dispersed component of the spray torch - aerosol. Spraying leads to the formation of a monodisperse aerosol with droplet sizes of tens and hundreds of microns. The aerosol of liquid COTS is mixed with the ionized air stream and forms a combined finely divided air-liquid COTS. The diameters of aerosol droplets of liquid COTS decrease with increasing pressure of the ionized gas medium, which ensures the establishment of the most favorable conditions for obtaining the required dispersion value of the obtained aerosol liquid. The pressure of the air-gas ionized stream varies within the limits that ensure the effective flow of cavitation and the entire pneumatic method of spraying a liquid film. The proposed cylindrical nozzle 3 eliminates the spraying of the aerosol liquid COTS into the environment since SOTS enters through the tubes to the nozzle of the nozzle part of the device and in the nozzle, is located in a semi-enclosed space where there is a targeted movement of the air. The finely dispersed liquid COTS trapped in the air in the form of an aerosol is fed into the cutting zone.

Комбинированная СОТС представляет собой аэрозольную воздушно-капельную смесь, состоящую из ионизированного и озонированного воздуха (ИГС) в комбинации с микродозами мелкодисперсной жидкой СОТС. Обладая высокой проникающей способностью мелкодисперсная жидкая СОТС усиливает адсорбционные эффекты ионизированных газовых сред при проникновении в зону обработки и контактные площадки инструмента. Происходит интенсивное формирование тонких антифрикционных пленок, особенно оксидного типа, обеспечивается более эффективное действие смазочного эффекта в зоне резания. Управление потоком мелкодисперсных заряженных капель аэрозоля, совместно с ионизированной газовой средой обеспечивает эффективное проникновение заряженных элементов СОТС в микротрещины и полости в зоне резания, повышая интенсивность формирования антифрикционных пленок на вновь образованных металлических поверхностях контактной пары «инструментальный-обрабатываемый» материал, так как величина капель жидкого аэрозоля СОТС соизмерима с размерами капиллярных каналов, образующихся в сильнодеформированной стружке. При этом формирование тонких пленок (оксидных, нитридных, карбидных) на этих поверхностях является важным фактором приводящим к интенсивному образованию разделительных пленок между контактирующими поверхностями и снижению адгезионного взаимодействия между ними.Combined SOTS is an aerosol droplet mixture consisting of ionized and ozonized air (IHS) in combination with microdoses of finely divided liquid SOTS. Possessing high penetrating power, finely dispersed liquid COTS enhances the adsorption effects of ionized gas media when they penetrate the treatment zone and tool pads. Intensive formation of thin antifriction films, especially of the oxide type, takes place, and a more effective action of the lubricating effect in the cutting zone is ensured. Controlling the flow of finely dispersed charged aerosol droplets, together with the ionized gas medium, ensures the effective penetration of charged COTS elements into microcracks and cavities in the cutting zone, increasing the intensity of the formation of antifriction films on the newly formed metal surfaces of the contact pair of “tool-processed” material, since the size of the liquid droplets SOTS aerosol is commensurate with the size of capillary channels formed in highly deformed shavings. Moreover, the formation of thin films (oxide, nitride, carbide) on these surfaces is an important factor leading to the intensive formation of separation films between contacting surfaces and a decrease in the adhesive interaction between them.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Из магистральной сети в устройство подается сжатый воздух в корпус 1 и одновременно от источника питания 12 подается постоянный ток на электроды расположенного в сопловой выходной части ионизатора 2,7. В сопловой выходной части устройства 2 при прохождении воздуха происходит диссоциация части компонентов воздушной среды (О₂, N₂, СО₂ и др.) на атомы и радикалы с последующей ионизацией части из них сформированным коронным разрядом, ионизируемого между корпусом 2. положительным зарядом (+) и регулируемой иглой 7 с отрицательным зарядом (-).The proposed device operates as follows. Compressed air is supplied from the main network to the device in the housing 1 and, at the same time, direct current is supplied from the power supply 12 to the electrodes of the ionizer 2.7 located in the nozzle output part. During the passage of air, in the nozzle exit part of device 2, some of the components of the air (О ₂ , N ₂ , СО ₂ , etc.) dissociate into atoms and radicals, followed by ionization of some of them by a corona discharge, ionized between the case 2. by a positive charge ( +) and an adjustable needle 7 with a negative charge (-).

В зависимости от величины зазора между конической частью иглы 7 и корпусом устройства 2, управляемой за счет вращения иглы, можно изменять уровень параметров коронного разряда, давление ионизированного потока комбинированной СОТС и размеры частиц жидкой СОТС, подаваемых в зону резания. Это дает возможность управлять смазочными свойствами СОТС в тонком граничном слое, а, следовательно, характеристиками процесса резания.Depending on the size of the gap between the conical part of the needle 7 and the body of the device 2, controlled by rotation of the needle, it is possible to change the level of corona discharge parameters, the pressure of the ionized flow of the combined SOTS and the particle sizes of the liquid SOTS supplied to the cutting zone. This makes it possible to control the lubricating properties of COTS in a thin boundary layer, and, therefore, the characteristics of the cutting process.

Поток, содержащий ионизированную воздушную среду, остаточные компоненты воздуха и озон поступает в выходную часть устройства ионизатора, а затем в насадку и согласно законам аэродинамики в зоне аэродинамического выступа (А) кольцевой насадки 3 (Фиг.3) создает максимально отрицательное давление воздуха (разряжение) в воздушно-жидкостном канале, величина которого зависит от высоты аэродинамического выступа. Это позволяет втягивать подаваемую жидкую СОТС в насадке. За счет создания отрицательного давления по трубе 9, установленной в аэродинамическом выступе насадки 3, из емкости 8 подается жидкая СОТС. При этом исключается разбрызгивание жидкости и загрязнение окружающей среды.The stream containing ionized air, the residual components of air and ozone enters the outlet of the ionizer device, and then into the nozzle and according to the laws of aerodynamics in the zone of aerodynamic protrusion (A) of the annular nozzle 3 (Figure 3) creates the most negative air pressure (vacuum) in the air-liquid channel, the value of which depends on the height of the aerodynamic protrusion. This allows you to retract the supplied liquid COTS in the nozzle. Due to the creation of negative pressure through the pipe 9 installed in the aerodynamic protrusion of the nozzle 3, liquid COTS is supplied from the tank 8. This eliminates the splashing of liquid and environmental pollution.

Образованная комбинированная СОТС, представляющая собой воздушно-капельную аэрозольную смесь из ионизированной газовой среды и мелкодисперсной жидкой СОТС, обладает высокой проникающей способностью в зону резания и повышенным смазочным эффектом, улучшает тем самым показатели процесса резания конструкционных материалов. Промышленные испытания показали, что предлагаемое устройство, обеспечивающее комбинированную одновременную подачу в зону резания смеси активной газовой среды и аэрозоля жидкой СОТС, обеспечивает повышение износостойкости инструмента, позволяет существенно снизить расход подачи СОТС и ее негативное техногенное влияние на окружающую среду.The formed combined SOTS, which is an airborne aerosol mixture from an ionized gas medium and finely divided liquid SOTS, has a high penetrating ability in the cutting zone and an increased lubricating effect, thereby improving the performance of the cutting of structural materials. Industrial tests have shown that the proposed device, which provides a combined simultaneous supply of a mixture of active gas medium and aerosol liquid SOT to the cutting zone, provides increased wear resistance of the tool, significantly reduces the flow rate of the SOTS and its negative technological impact on the environment.

Claims

1. The device for the combined supply of a lubricant-cooling technological medium contains a prefabricated housing consisting of inlet and outlet parts, a needle is located inside the output part, which ensures the creation of a corona discharge, between the needle and the housing of the output part necessary for ionization, the air passing through the housing is a lubricant-cooling technological fluid with means for supplying it to the mixing zone of the latter with the ionized air, characterized in that the device is equipped with an acoustic head ultrasonic vibrations located in the annular nozzle of the output part of the prefabricated housing, while the lubricant-cooling technological fluid supply means are made in the form of tubes, the end parts of which are located directly in the aerodynamic protrusion of the annular nozzle at the exit of the ionized air flow, which allows cavitation dispersing the cutting fluid with the formation of an aerosol due to ultrasonic vibrations of the nozzle.

2. The device according to claim 1, characterized in that the needle is made with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal axis of the assembly housing of the device, thereby changing the throughput of the air medium and the degree of ionization of the passing air flow, which ensures optimization of the parameters of the combined air-aerosol mixture and improves the performance of the cutting process.