RU841349C

RU841349C - Моющее средство дл очистки твердой поверхности от канифольных и масл ных загр знений

Info

Publication number: RU841349C
Application number: SU792738091A
Authority: RU
Inventors: И.К. Гетманский; В.И. Томаровская; М.Н. Бебко; А.И. Круть; Л.П. Крыхтина; Г.А. Кондратович; А.Ю. Каминкас; В.А. Тварийонас; Ю.В. Снешка
Original assignee: Предприятие П/Я А-1785
Priority date: 1979-03-20
Filing date: 1979-03-20
Publication date: 1992-10-23

Abstract

МОЮ151ЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ КАНИФОЛЬНЫХ И МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ на водной основе, содержащее моноэтаноламин и не- ионогенное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а. ю щ е е с тем, что, с целью снижени коррозионного действи , в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит полиэтиленгликолевые >& эфиры синтетических жирных спиртов фракции C^Q-C^gnpM следующем соотношении компонентов, мас.<;: Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракцииС10 "С^й МоноэтаноламинВода1,5-30 1,5-30,0р 100елС

Description

Насто щее изобретение относитс к средствам дл очистки элементов радиоэлектронной аппаратуры, в частности стеклотекстолитовых плат, от канифольных флюсов, жировых и масл ных загр знений, образующихс на их поверхности в технологическом процессе.

Известно применение р да средств и составов дл очистки элементов . радиоэлектронной аппаратуры от канифольных флюсов, механических и жировых загр знений.

Известен, например, азеотропный состав дл очистки и обезжиривани изделий в области радиозлектронной промышленности, содержащий, мае..:

Тетрафтордибромэтан Метиловый спирт i-G

Недостатком этого состава вл етс токсичность и пожароопасность его компонентов. Применение этого состава требует специального оборудовани дл регенерации с фильтрацией.

Известен состав дл очистки твердой поверхности, содержащий, об.И; Тетрафтордибромэтан АО-бО Лихлорметан Он обладает теми же недостатками, что и приведенный выше состав. Но эти Недостатки усугубл ютс еще и нэ личием хлопиоованного растворител 3 (дихлорметана), очень легко и быст ро раздражающего.кожу человека. Известен мощий раствор дл очис ки элементов радиоэлектронной аппаратуры ет канифольных флюсов, меха нических и жировых загр знений, ком поненты которого вз ты в следующих с отношени х, об.;: 1,1,2-Трихлорs t-eo , «1 ,2у2-трифторэтан Тетрафтордибро26 , i.-36, А 13,1-19,6 Метанол . Недостатком этого состава вл ет с токсичность примен емых компонен тов. Применение этого раствора тре бует специального оборудовани не только дл регенерации с фильтрацие но и перегонки летучих органических растворителей с целью корректировки их состава. Известен состав дл очистки поверхности плат печатного монтажа. содержащий, оо. 1,1,2-Трифтор-1,2,2-трихлорэтан . . . Хлористый метилен 30,,5 Изопропилоый спирт 2,5-0,5 Данный состав обладает недостатками приведенных выше составов. К тому же большую опасность представл ют продукты разложени смешанных галогенпроизводных углеводородов, , которые могут содержать фосген, гал генводородны е кислоты. Смешанные га генуглеводороды содержат примеси, резко повышающие токсичность. За по следнее врем накопилс - р д фактов, указывающих на реальную опасность действи смешанных галогенпроизводных . Известно также моющее средство дл очистки деталей радиоэлектронной аппаратуры, содержащее, мас.: Диметилформамид 2,,0 Толуол 2,5-5,0 Полиэтиленгликолевый эфир высших . жирных спиртов 0,13-0,25 Этиловый спирт Ло 100 Наличие в рецептуре ароматического углеводорода (толуол) и диметилформамида повышает токсичность легковоспламен ющегос и горючего средства. Наиболее близким по составу и на начению вл етс моюще средство, содержащее следующие компоненты, г/ Моноэтаноламин Натриева соль угольной кислоты 20-30 Полигликолевый эфир алкилфенола 10-20 Тринатрийфосфат 20-30 ВодаДо 1 л Данное моющее средство обладает достаточно высоким моющим действием, однако, растворы моющего средства вызывают коррозию олов но-свинцовых припоев (Пос) и алюминиевых участков радиоэлементов, обнаруживаемую по потемнению. Пос и образованию оксидированной пленки на алюминие. Целью изобретени вл етс снижение коррозионного действи . Поставленна цель достигаетс тем, чтомоющее средство дл очистки твердой поверхности на водной основе, содержащее Моноэтаноламин и неионогенное поверхностно-активное вещество, содержит, согласно изобретению, в качестве неионогенного.поверхностноактивного вещества полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции при следующем соотношении компонентов, мас.: Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов -фракции С 10 -Cia1 , 5-30 Моноэтаноламин 1,5-30 Вода До 100 Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов с 10-18 атомами углерода, содержащие 10 молей окиси этилена (синтанол ДС-10) обладают свойством эмульгировать, диспергировать и солюбилизировать канифольные и масл ные загр знени и в результате обеспечивают их полное отмывание. Моноэтаноламин в составе моющего средства обеспечивает величину рИ его водных растворов в пределах 8,512 ,0 при которой достигаетс оптиум очищающей способности. Введенные в состав моющего средства поверхностно-активныевещества и Моноэтаноламин в установленном соотношении легко споласкиваютс воой с поверхности плат, очищенных в оющем растворе исходного средства. Предлагаемое моющее средство и го водные растворы пожаро- и взрывоезопасны .

Моющее средство получают в обычно примен емом оборудовании при температуре механическим смешением расчетных количеств исходных компо нентов.

Водные .picTBOpbi технического моюи|его средства при концентрации 2550 г/л и температуре 55-60 С рекомендуютс дл очистки от канифольных и масл ных загр знений стеклотекстиловых плат печатного монтажа радиоэлектронной аппаратуры.

В табл.1 указаны составы, испытанные при сравнении моющих средств.

Дл подготовки поверхности металлические образцы, изготовленные из алюмини и сплава олова-свинца (Пос) шлифуют, тщательно промывают бензином , протирают ватой, смоченной спиртом , просушивают фильтрованной бумагой .

Подготовленные образцы рассматривают в лупу. Точки и мелкие углублени обвод т иглой. Взвешивают с точностью до 1П знака на аналитических весах.

В стакан, заполненный испытуемым моющим раствором, опускают металлические образцы из одного материала так, чтобы не касались дна и стенок стакана.

Режим выдержки образцов в растворе:

Температура 20+5 С

Врем ,72 часа

6

По истечении указанрого времени пластинки вынимают, промывают от остатков моющего раствора в проточной воде при температуре в течение мин, ополаскивают дистиллированной водой. Суш т листами фильтровальной бумаги, затем в сушильном шкафу при 60-70 С до посто нного веса , охлаждают в эксикаторе и взвешивают . Количественно степень коррозионного действи выражают по разности весов образца до и после выдержки в испытуемом моющем растворе (ЛР)

- Р,

Л Р Р,

нач.

кон.

Полученные сравнительные данные представлены в табл.2.

Из приведенных в табл.2 сравнительных испытаний видно, что растворы предлагаемого моющего средства обладают более низким коррозионным действием по сравнению с растворами известного моющего средства.

Так, например, потер в весе олов нно-свинцовых образцов, выдержанных в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2, 1, 5 и в Юраз потер в весе алюминиевых пластинок в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2,5, 1,5 и в 3 раза по сравнению с известным средством .

Что касаетс моющего действи , то испытани ми установлено, что оно находитс на уровне известного, т.е. пор дка 99-100.

Натриева соль угольной кислоты

Тринатрийфосфат

Полигликолевый эфир алкилфенола

Вода

30 30

20 20

20

10 По 1 л До 1 л

Сравнительные данные трех параллельных опытов по степени коррозионного действи на олово-свинец и алюминий растворов предлагаемого

и известного моющих средств

Т a б л и ц a 2

2Л,0283

Пример К Ц 22,0233 22,0972

23, 23,0827

Пример I 5 22,1216

10

емз+э Прололжение табг„ .

0,506 0,526

0,515 0,512

0,975 .0,926

0.955

0,963