RU81958U1 - DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS - Google Patents
DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS Download PDFInfo
- Publication number
- RU81958U1 RU81958U1 RU2008144929/22U RU2008144929U RU81958U1 RU 81958 U1 RU81958 U1 RU 81958U1 RU 2008144929/22 U RU2008144929/22 U RU 2008144929/22U RU 2008144929 U RU2008144929 U RU 2008144929U RU 81958 U1 RU81958 U1 RU 81958U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- fuel
- pyrolyzer
- heating chamber
- solid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива, включающее герметичный пиролизер, помещенный в печь с электрическим обогревом и снабженный термопарами и выводом парогазовых продуктов, бункер топлива, снабженный выпускным патрубком с клапаном, вертикальную камеру нагрева твердого теплоносителя, снабженную термопарами, установленную на пиролизере, помещенную в печь с электрическим обогревом и снабженную загрузочным патрубком для твердого теплоносителя, воронкой с клапаном для выгрузки, загрузочной воронкой для топлива, выходной конец которой расположен в воронке клапана для выгрузки, и зоной смешения с перегородками, расположенной под клапаном для выгрузки, причем клапан бункера топлива расположен в загрузочной воронке камеры нагрева и установлен с клапаном для выгрузки камеры нагрева на общем вертикальном штоке, снабженным пружиной, с возможностью их одновременного вертикального перемещения, а пиролизер снабжен мешалкой и разгрузочным патрубком с запорным устройством, отличающееся тем, что, с целью предотвращения осаждения (конденсации) на стенках аппаратов жидких продуктов пиролиза, после завершения опыта и охлаждения аппаратуры камера нагрева и пиролизер снабжены штуцерами для их присоединения к баллону с азотом с целью продувки аппаратов азотом. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения герметичного перекрытия клапанами выпускных отверстий топливного бункера и камеры нагрева твердого теплоносителя в холодном и горячем состоянии, клапан бункера топлива снабжен дополнительной пружиной, обеспечивающей возможность вертикального перемещения шт1. A device for simulating the process of semi-coking of solid fuel, including a sealed pyrolyzer placed in an electric heating furnace and equipped with thermocouples and steam and gas products, a fuel hopper equipped with an outlet pipe with a valve, a vertical solid heating chamber equipped with thermocouples mounted on a pyrolyzer, placed in a furnace with electric heating and equipped with a loading nozzle for solid coolant, a funnel with a discharge valve, a loading funnel For fuel, the outlet end of which is located in the funnel of the valve for unloading, and a mixing zone with partitions located under the valve for unloading, the valve of the fuel hopper located in the loading funnel of the heating chamber and installed with a valve for unloading the heating chamber on a common vertical stem equipped with a spring , with the possibility of their simultaneous vertical movement, and the pyrolyzer is equipped with a stirrer and discharge pipe with a locking device, characterized in that, in order to prevent precipitation (condensation ) on the walls of the apparatus of the liquid pyrolysis products, after the experiment is completed and the apparatus is cooled, the heating chamber and the pyrolyzer are equipped with fittings for attaching them to the nitrogen tank in order to purge the apparatus with nitrogen. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to ensure tight shutoff of the valves of the exhaust holes of the fuel hopper and the heating chamber of the solid coolant in the cold and hot state, the valve of the fuel hopper is equipped with an additional spring, which enables the vertical movement of pcs
Description
Термическая переработка твердых топлив с использованием новых технологий нагрева топлива твердым теплоносителем получает в последнее время все более широкое распространение в промышленности.The thermal processing of solid fuels using new technologies for heating solid fuels with fuel has recently become more widespread in industry.
При этом для предварительного тестирования топлива и моделирования процесса термического разложения топлива продолжает использоваться устаревшая технология, в которой нагревание исследуемого образца твердого топлива производится не твердым теплоносителем - как в реальной технологии, а через стенку - за счет помещения исследуемого образца топлива в сосуд с обогреваемыми снаружи стенками.At the same time, an outdated technology continues to be used for preliminary testing of fuel and modeling the process of thermal decomposition of fuel, in which the test sample of solid fuel is heated not with a solid coolant - as in real technology, but through the wall - by placing the test sample of fuel in a vessel with outside walls .
Поэтому, для получения исходных характеристик процесса термического разложения топлива с нагревом твердым теплоносителем, необходимых для расчета и проектирования подобной технологии, особенно при вовлечении в переработку новых видов топлива, недостаточно применять наиболее распространенную традиционную тестированную методику определения характеристик процесса термического разложения твердого топлива и выхода и состава получаемых продуктов с помощью, так называемой, реторты Фишера, в которой нагрев топлива осуществляется через стенку от внешнего источника тепла - с помощью электронагреваемой обмотки (ГОСТ 3168-93).Therefore, to obtain the initial characteristics of the process of thermal decomposition of fuel with heating with a solid heat carrier, necessary for the calculation and design of a similar technology, especially when involving new types of fuel in the processing, it is not enough to apply the most common traditional tested method for determining the characteristics of the process of thermal decomposition of solid fuel and the yield and composition products obtained using the so-called Fisher retort, in which the fuel is heated through Tenkai from an external heat source - by means of electrically heated coil (GOST 3168-93).
Эта методика не учитывает специфику термопереработки топлива при его нагревании за счет смешения с горячим твердым теплоносителем. Она не учитывает такой важный фактор как возможное химическое This technique does not take into account the specifics of thermal processing of fuel when it is heated by mixing with a hot solid coolant. It does not take into account such an important factor as a possible chemical
взаимодействие твердого теплоносителя с топливом и с паро-газовыми продуктами разложения топлива.the interaction of solid coolant with fuel and with vapor-gas products of fuel decomposition.
Примером такого взаимодействия может служить известное из теории и практики термической переработки сланцев с твердым теплоносителем взаимодействие карбонатов кальция и магния, содержащихся в твердом теплоносителе - сланцевой золе, с соединениями серы, содержащимися в парогазовых продуктах разложения сланца, что влияет на химический состав получаемой в процессе сланцевой смолы, существенно снижая содержание в ней серы, которая является вредной примесью, ухудшающей качество смолы.An example of such an interaction is the interaction of calcium and magnesium carbonates contained in a solid heat carrier - shale ash, known from the theory and practice of thermal processing of shale with a solid coolant, with sulfur compounds contained in combined-gas products of shale decomposition, which affects the chemical composition of the shale process resin, significantly reducing its sulfur content, which is a harmful impurity that degrades the quality of the resin.
Известна лабораторная печь для моделирования процесса слоевого коксования, содержащая камеру коксования с греющими простенками, разделенную перегородками на секции с термопарами (см. патент РФ №2105031, опубл. 20.02.1998, Кл. С10В 1/00, А27В 17/02).A well-known laboratory furnace for modeling the process of layer-by-layer coking, containing a coking chamber with heating walls, divided by partitions into sections with thermocouples (see RF patent No. 2105031, publ. 02.20.1998, CL. 1/10, AB 17/02).
Недостатками такого устройства является то, что нагрев исследуемого образца проводят через стенку и не учитывается специфика термопереработки топлива за счет нагрева твердым теплоносителем. Кроме того, исследуется только изменение угольной массы без вывода парогазовой смеси.The disadvantages of this device is that the heating of the test sample is carried out through the wall and does not take into account the specifics of thermal processing of fuel due to heating with a solid heat carrier. In addition, only the change in the coal mass without the removal of the gas mixture is studied.
Чтобы получить характеристики процесса термического разложения топлива, отражающие особенности процесса, связанные с применением твердого теплоносителя, в патенте на полезную модель №69862 (03.07.2007) предложена новая методика тестирования процесса пиролиза твердых топлив с нагревом исследуемого образца твердого топлива с помощью твердого теплоносителя.In order to obtain the characteristics of the process of thermal decomposition of fuel, reflecting the process features associated with the use of solid coolant, a new methodology for testing the process of pyrolysis of solid fuels with heating of a solid fuel sample under study using a solid coolant is proposed in utility model patent No. 69862 (03.07.2007).
Предложенное в упомянутом патенте устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива обладает тем недостатком, что при охлаждении аппаратов устройства после опыта может происходить осаждение (конденсация) на стенках аппаратов A device for simulating the process of semi-coking of solid fuel proposed in the aforementioned patent has the disadvantage that during cooling of the apparatus of the device after the experiment, deposition (condensation) can occur on the walls of the apparatus
жидких продуктов пиролиза - смол, находящихся в парогазовой смеси пиролиза в парообразном состоянии.liquid pyrolysis products - resins in the vapor-gas mixture of pyrolysis in the vapor state.
Такая конденсация будет приводить к искажению величины замеряемого выхода жидких продуктов пиролиза - одного из основных замеряемых показателей и к возможному нарушению нормальной работы аппаратов устройства, из-за налипания смолы и частиц твердого топлива на стенки аппаратов. Существенно усложнится использование устройства, так как после каждого испытания потребуется осуществлять чистку аппаратуры с применением растворителей.Such condensation will lead to a distortion of the measured yield of liquid pyrolysis products - one of the main measured indicators and to a possible violation of the normal operation of the apparatus of the device, due to the sticking of resin and solid fuel particles on the walls of the apparatus. The use of the device will be significantly more complicated, since after each test it will be necessary to clean the equipment using solvents.
Недостатками прототипа являются также:The disadvantages of the prototype are also:
- жесткое крепление клапанов 3 и 9 к штоку 19, вследствие чего при плотном прилегании клапанов 3 и 9 в холодном состоянии к перекрываемым ими выпускным отверстиям (бункера 1 и камеры нагрева 5) после нагрева штока 19 до высокой температуры (600-700°С) между клапаном 9 и выпускным отверстием камеры 5 может образоваться зазор, нарушающий герметичное перекрытие выпускного отверстия камеры нагрева 5; возможно также образование зазора между клапаном 3 и воронкой бункера 1;- rigid fastening of valves 3 and 9 to the stem 19, as a result of which, when the valves 3 and 9 are in a tight fit when cold, to the outlet openings (hopper 1 and heating chamber 5) that they overlap after the stem 19 is heated to a high temperature (600-700 ° C) between the valve 9 and the outlet of the chamber 5, a gap may occur that violates the tight shutoff of the outlet of the heating chamber 5; a gap between the valve 3 and the hopper funnel 1 is also possible;
- отсутствие постоянного перемешивания пиролизуемого материала в пиролизере и, вследствие этого, возможность его неравномерного нагрева и, в частности, перегрева пристеночных слоев топлива;- the lack of constant mixing of the pyrolyzable material in the pyrolyzer and, as a result, the possibility of uneven heating and, in particular, overheating of the wall layers of the fuel;
- отсутствие загрузочного патрубка у топливного бункера 1, что усложняет его загрузку и герметизацию (так как потребуется снимать крышку бункера).- the lack of a loading pipe at the fuel hopper 1, which complicates its loading and sealing (since it will be necessary to remove the hopper cover).
Чтобы обеспечить надежную работу устройства и предотвратить возможное осаждение остатков смолы на стенках аппаратов при их охлаждении после проведения опытов необходимо обеспечить своевременное удаление из аппаратов - до их охлаждения - остатков парогазовой смеси пиролиза, содержащих пары смол.To ensure reliable operation of the device and to prevent the possible deposition of resin residues on the walls of the apparatus during their cooling after the experiments, it is necessary to ensure timely removal from the apparatus, before they are cooled, of the remnants of the vapor-gas mixture of pyrolysis containing pairs of resins.
Для этого предлагается оборудовать устройство системой продувки аппаратов горячим инертным газом, с помощью которого остатки парогазовой смеси непосредственно после окончания опыта вытесняются из аппаратов устройства.To this end, it is proposed to equip the device with a purge system with hot inert gas, with which the remnants of the vapor-gas mixture are immediately displaced from the device’s apparatus immediately after the experiment.
Для осуществления такой продувки предлагается в соответствии с фиг.1 усовершенствовать конструкцию устройства - прототипа (патент на полезную модель №69862 от 03.07.2007 - снабдить камеру нагрева твердого теплоносителя 5 штуцером 23, расположенным в верхней части камеры 5, а пиролизер 6 - штуцером 24, расположенным в нижней части пиролизера 6, с подачей инертного газа через эти штуцера в аппараты устройства.To carry out such a purge, it is proposed, in accordance with FIG. 1, to improve the design of the prototype device (patent for utility model No. 69862 dated 07/03/2007) to provide a solid heating medium heating chamber 5 with a fitting 23 located in the upper part of the chamber 5, and a pyrolyzer 6 with a fitting 24 located at the bottom of the pyrolyzer 6, with the supply of inert gas through these fittings in the apparatus of the device.
При этом штуцера присоединяются с помощью трубопроводов к баллону с азотом, снабженному вентилем, регулирующим подачу газа.At the same time, the fittings are connected via pipelines to a nitrogen cylinder equipped with a valve regulating the gas supply.
Штуцер 23 расположен в верхней части камеры 5 нагрева твердого теплоносителя, чтобы обеспечить продувку азотом всего объема камеры 5 - за счет движения азота сверху - вниз - по направлению к выпускному патрубку 15, а штуцер 24 расположен в нижней части пиролизера 6, чтобы обеспечить продувку азотом всего объема пиролизера 6 ~ за счет движения азота снизу - вверх - по направлению к выпускному патрубку 15.The fitting 23 is located in the upper part of the solid heat carrier heating chamber 5 to provide nitrogen purging of the entire volume of the chamber 5 — due to the nitrogen movement from top to bottom — towards the outlet pipe 15, and the fitting 24 is located in the lower part of the pyrolysis 6 to provide nitrogen purging the total volume of the pyrolyzer 6 ~ due to the movement of nitrogen from the bottom - up - towards the outlet pipe 15.
Для надежной продувки аппаратов устройства, на стенках в которых возможна конденсация смол (нагреватель 5 и пиролизер 6), требуется небольшое количество продувочного газа - лишь в несколько раз превышающее объем этих аппаратов.Reliable purging of apparatus devices, on the walls of which condensation of resins is possible (heater 5 and pyrolyzer 6), requires a small amount of purge gas - only several times the volume of these apparatuses.
Опыт работы с ретортой Фишера показывает, что для определения выхода продуктов пиролиза - смолы, пирогенетической воды, газа и полукокса достаточно подвергать пиролизу 50-100 г испытуемого топлива.Experience with the Fisher retort shows that to determine the yield of pyrolysis products — resin, pyrogenetic water, gas, and semicoke — it is sufficient to pyrolyze 50-100 g of the test fuel.
Если ставить задачу получать существенно большее количество смолы - для ее детального исследования, то количество пиролизуемого If you set the task of obtaining a significantly larger amount of resin - for its detailed study, then the amount of pyrolyzable
топлива составит 1 кг, а количество твердого теплоносителя, соответственно, не более 3-4 кг. Таким образом, требующийся объем каждого из аппаратов камеры нагрева и пиролизера составит не более 3-4 литров (при насыпном весе топлива и теплоносителя порядка 1,2-1,5 кг/л), а для их продувки 3-4х кратным объемом газа потребуется порядка 15-20 литров азота.fuel will be 1 kg, and the amount of solid coolant, respectively, no more than 3-4 kg. Thus, the required volume of each of the apparatuses of the heating chamber and the pyrolyzer will be no more than 3-4 liters (with a bulk weight of fuel and coolant of the order of 1.2-1.5 kg / l), and for their purging with 3-4 times the volume of gas required about 15-20 liters of nitrogen.
На фиг.1 приведен эскиз усовершенствованного устройства для моделирования процесса полукоксования твердого топлива.Figure 1 shows a sketch of an improved device for modeling the process of semi-coking solid fuel.
Устройство содержит бункер топлива 1 с загрузочным патрубком 21, выпускной патрубок которого перекрывает клапан 3, снабженный пружиной 22. В двухсекционную печь 4 с электрическим обогревом помещены вертикальная камера нагрева 5 твердого теплоносителя и соосно с камерой пиролизер 6, установленный под ней. Камера нагрева 5 твердого теплоносителя снабжена загрузочным патрубком 7 для твердого теплоносителя, воронкой 8 с клапаном 9 для выгрузки нагретого теплоносителя. Под бункером 1 расположена воронка 10, с трубкой 11, выходной конец которой расположен в воронке 8.The device comprises a fuel hopper 1 with a loading nozzle 21, an outlet nozzle of which closes a valve 3 provided with a spring 22. A vertical heating chamber 5 of a solid heat carrier and a pyrolyzer 6 coaxial with the chamber are placed underneath it in a two-section furnace 4 with electric heating. The heating chamber 5 of the solid coolant is equipped with a loading nozzle 7 for the solid coolant, a funnel 8 with a valve 9 for unloading the heated coolant. A funnel 10 is located under the hopper 1, with a tube 11, the output end of which is located in the funnel 8.
Под камерой 5 предусмотрена зона смешения 12 с перегородками 13. расположенная под клапаном 9 для выгрузки. Камера нагрева 5 и пиролизер 6 снабжены термопарами 14. Предусмотрен патрубок для вывода парогазовых продуктов 15, мешалка 16 с механическим приводом 25 и разгрузочным патрубком 17 с запорным устройством 18. Клапан 3 бункера 1 расположен в загрузочной воронке 10 для подачи топлива в камеру нагрева 5. Клапан 9 камеры нагрева 5 и клапан 3 бункера 1 установлены на общем вертикальном штоке 19, снабженным пружинами 20 и 22 с возможностью одновременного вертикального перемещения обоих клапанов.Under the chamber 5 there is provided a mixing zone 12 with partitions 13. located under the valve 9 for unloading. The heating chamber 5 and the pyrolyzer 6 are equipped with thermocouples 14. A pipe is provided for outputting steam and gas products 15, a mixer 16 with a mechanical drive 25 and a discharge pipe 17 with a shut-off device 18. The valve 3 of the hopper 1 is located in the feed funnel 10 for supplying fuel to the heating chamber 5. The valve 9 of the heating chamber 5 and the valve 3 of the hopper 1 are mounted on a common vertical rod 19, equipped with springs 20 and 22 with the possibility of simultaneous vertical movement of both valves.
Чтобы устранить второй отмеченный выше недостаток прототипа - возможность неплотного прилегания клапанов 3 и 9 к перекрываемым ими отверстиям вследствие образования зазора между клапанами To eliminate the second drawback of the prototype noted above - the possibility of loosening of the valves 3 and 9 to the holes they overlap due to the formation of a gap between the valves
и выпускными отверстиями (из-за температурного удлинения штока 19) предлагается установить клапан 3, перекрывающий выпускное отверстие бункера 1, на пружине 22, прикрепленной к штоку 19, что обеспечивает возможность дополнительного перемещения штока 19 и клапана 9 снизу вверх под воздействием пружины 20, благодаря которому выбирается зазор между клапаном 9 и выпускным отверстием камеры нагрева 5.and outlet openings (due to the temperature extension of the stem 19), it is proposed to install a valve 3, which closes the outlet of the hopper 1, on a spring 22 attached to the stem 19, which allows additional movement of the rod 19 and valve 9 from the bottom up under the influence of the spring 20, due to which selects the gap between the valve 9 and the outlet of the heating chamber 5.
Для устранения третьего указанного недостатка прототипа и предотвращения возможного неравномерного нагрева топлива в пиролизере и в частности, перегрева пристеночных слоев топлива вследствие контакта с обогреваемыми снаружи стенками пиролизера предусмотрена механическая мешалка 16 с электроприводом 25 для непрерывного перемешивания топлива в пиролизере с небольшим числом оборотов (1-2 об/мин).To eliminate the third drawback of the prototype and prevent possible uneven heating of the fuel in the pyrolyzer and, in particular, overheating of the wall layers of fuel due to contact with the walls of the pyrolyzer heated externally, a mechanical stirrer 16 with an electric drive 25 is provided for continuous mixing of the fuel in the pyrolyzer with a small number of revolutions (1-2 rpm).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В камеру нагрева 5 при закрытом клапане загружают 9 твердый теплоноситель, в количестве в 3-4 раза превышающем по массе количество топлива. Затем включают секции печи 4 и производят нагрев теплоносителя в камере нагрева 5 до заданной температуры (600-700°С) и нагрев пиролизера 6 до расчетной температуры процесса (450-550°С). Печь 4 снабжена средствами контроля и регулирования температуры. После этого, в бункер 1 при закрытом клапане 3 загружают испытуемое топливо. Затем с помощью штока 19 одновременно открывают клапаны 3 и 9 для подачи топлива и теплоносителя через зону смешения 12 в пиролизер 6, заранее нагретый до заданной температуры пиролиза. Смесь топлива и теплоносителя выдерживают в пиролизере 6 заданное время, при постоянном медленном перемешивании (1-2 об/мин), в течение которого происходит термическое разложение топлива, а образующиеся парогазовые продукты через выпускной In the heating chamber 5, when the valve is closed, 9 solid coolant is loaded, in an amount 3-4 times the mass of fuel. Then, sections of the furnace 4 are turned on and the heat carrier is heated in the heating chamber 5 to a predetermined temperature (600-700 ° C) and the pyrolyzer 6 is heated to the calculated process temperature (450-550 ° C). The furnace 4 is equipped with means for controlling and regulating the temperature. After that, the test fuel is loaded into the hopper 1 with the valve 3 closed. Then, using the rod 19, at the same time, valves 3 and 9 are opened for supplying fuel and coolant through the mixing zone 12 to the pyrolyzer 6, which is preheated to a predetermined pyrolysis temperature. The mixture of fuel and coolant is kept in the pyrolyzer 6 for a predetermined time, with constant slow stirring (1-2 rpm), during which the thermal decomposition of the fuel occurs, and the resulting vapor-gas products through the outlet
патрубок 15 направляют в отделение конденсации (на фиг.1 -не указано).the pipe 15 is sent to the condensation compartment (not indicated in FIG. 1).
Подачу продувочного газа следует начинать после завершения выхода ПГС, что может быть определено по показаниям расходомера газа, устанавливаемого на выходе из системы конденсации.The purge gas supply should be started after completion of the ASG outlet, which can be determined by the readings of the gas flow meter installed at the outlet of the condensation system.
В течение всего времени разложения нагретого образца топлива и до практического прекращения газовыделения температура в пиролизере должна поддерживаться на заданном уровне, а выключение нагрева производится после завершения продувки азотом.Throughout the entire decomposition of the heated fuel sample and until the gas evolution is practically stopped, the temperature in the pyrolyzer should be maintained at a predetermined level, and heating will be turned off after nitrogen purging is completed.
Подача продувочного газа производится в горячую аппаратуру, благодаря чему подаваемый газ будет нагреваться от стенок аппаратов и его предварительного подогрева не потребуется.The purge gas is supplied to the hot equipment, so the supplied gas will be heated from the walls of the apparatus and its preheating is not required.
Расход подаваемого азота должен регулироваться по показаниям расходомера газа системы конденсации с помощью вентиля на баллоне.The flow rate of nitrogen must be adjusted according to the gas meter of the condensation system using a valve on the cylinder.
Температура в аппаратах после подачи азота незначительно снизится, что будет видно по показаниям приборов замера температуры термопар 14.The temperature in the apparatus will decrease slightly after nitrogen is supplied, as will be seen from the readings of thermocouple temperature measuring instruments 14.
После завершения процесса продувки аппаратуры азотом пиролизер разгружают через разгрузочный патрубок 17. При необходимости используют мешалку 16.After the process of purging the equipment with nitrogen is completed, the pyrolyzer is unloaded through the discharge pipe 17. If necessary, use a mixer 16.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВDEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS
ПЕРЕЧЕНЬ АППАРАТОВ И УЗЛОВLIST OF APPARATUS AND NODES
1. Бункер топлива1. Fuel hopper
2. Выпускной патрубок бункера2. Hopper outlet
3. Клапан бункера3. Hopper valve
4. Электропечь двухсекционная4. Two-section electric furnace
5. Камера нагрева твердого теплоносителя5. A chamber for heating a solid heat carrier
6. Пиролизер6. Pyrolyzer
7. Загрузочный патрубок7. Loading branch pipe
8. Воронка камеры нагрева8. Funnel of the heating chamber
9. Клапан камеры нагрева9. Valve of the heating chamber
10. Загрузочная воронка10. Loading funnel
11. Патрубок подачи топлива на смешение с теплоносителем11. The fuel supply pipe for mixing with the coolant
12. Зона смешения12. The mixing zone
13. Перегородки13. Partitions
14. Термопары14. Thermocouples
15. Патрубок вывода парогазовых продуктов пиролиза15. Outlet pipe for combined-cycle pyrolysis products
16. Мешалка16. Stirrer
17. Разгрузочный патрубок пиролизера17. The discharge pipe of the pyrolyzer
18. Запорное устройство18. Locking device
19. Клапанный шток19. Valve stem
20. Пружина штока20. Stem spring
21. Загрузочный патрубок топливного бункера21. The loading port of the fuel hopper
22. Пружина клапана 3.22. Valve spring 3.
23. 24. Патрубки подачи азота23. 24. Nitrogen nozzles
25. Механический привод мешалки25. Mechanical drive of the mixer
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008144929/22U RU81958U1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008144929/22U RU81958U1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU81958U1 true RU81958U1 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008144929/22U RU81958U1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU81958U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169695U1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | LABORATORY DEVICE FOR QUICK PYROLYSIS OF CARBON-CONTAINING WASTE OF PLANT ORIGIN |
-
2008
- 2008-11-14 RU RU2008144929/22U patent/RU81958U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169695U1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | LABORATORY DEVICE FOR QUICK PYROLYSIS OF CARBON-CONTAINING WASTE OF PLANT ORIGIN |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5816142B2 (en) | gasoline | |
CN108918330B (en) | Device and method for researching influence of alkali metal on coke reactivity under conditions of water vapor and carbon dioxide | |
CN204203148U (en) | Containing the vapour explosion limit Simplified Test Equipment of volatile-resistant substance mixing material | |
Woodruff et al. | A novel technique for measuring the kinetics of high-temperature gasification of biomass char with steam | |
CN108020495B (en) | High-temperature air permeability tester and test method thereof | |
RU81958U1 (en) | DEVICE FOR MODELING PROCESSES OF THERMAL PROCESSING OF SOLID FUELS | |
CN209161938U (en) | A kind of more storehouse vertical type biomass carbonization experimental furnaces | |
CN107345886A (en) | Determine coal thermal weight loss performance and thermal conductivity and the apparatus and method of measure coal or coke reactivity | |
RU69862U1 (en) | DEVICE FOR MODELING THE PROCESS OF HALF-FUEL SEMI-CLOCKING | |
CN101824345A (en) | Coal powder heat treatment device | |
CN107271477A (en) | A kind of apparatus and method for measuring hydrogeneous hot mixture state equation | |
CN201660597U (en) | Fine coal pyrolyzing equipment | |
CN216573059U (en) | Synthetic reaction device of sulfur-free odorizing agent | |
CN108896474A (en) | A kind of corrosion evaluating device and method of high temperature real-time monitoring dissolved oxygen concentration | |
CN107764852A (en) | Carbonaceous solids material gasification reaction rate test device and method | |
CN210863276U (en) | Cracked gas sampling device | |
CN105987602B (en) | The mechanism test method of multipurpose tube furnace | |
CN105950206A (en) | Device and method for simulating carbon-base macromolecule delayed coking process to achieve quick coking and coke forming | |
KR101290243B1 (en) | Apparatus for measuring generation amount of coke oven gas and measuging method thereof | |
RU2737256C1 (en) | Device for solid fuel combustion in pulsating flow | |
KR20130024431A (en) | Apparatus for measuring slag viscosity | |
Denisenko et al. | Operational Experience with a Karbotest Laboratory Coking System at Altai-Koks | |
JP5182890B2 (en) | Manufacturing condition setting method of organic sludge slurry, and manufacturing method of organic sludge slurry | |
US20230168157A1 (en) | System and method for evaluation of the deposition in tubes of the furnaces of a delayed coking unit | |
BR102021023990A2 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR EVALUATION OF DEPOSITION IN TUBES OF DELAYED COKING UNIT FURNACES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20090814 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140516 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140822 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161115 |