RU80933U1 - Теплообменная труба - Google Patents
Теплообменная труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU80933U1 RU80933U1 RU2008140106/22U RU2008140106U RU80933U1 RU 80933 U1 RU80933 U1 RU 80933U1 RU 2008140106/22 U RU2008140106/22 U RU 2008140106/22U RU 2008140106 U RU2008140106 U RU 2008140106U RU 80933 U1 RU80933 U1 RU 80933U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- powder
- heat exchange
- corrosion
- resistant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам теплообменных труб узлов и деталей паровых котлов, например пароперегревателя. Теплообменная труба выполнена с коррозионностойким и износостойким покрытием на ее наружной поверхности. Покрытие выполнено посредством напыления газотермичеким, преимущественно высокоскоростным методом, порошковой смеси, включающей металлокерамический порошок Cr2C3/NiCr и порошок сплава, выбранного из следующего числа: FeCrSi, FeCrBSi, NiFeCrSi, NiFeCrBSi, при этом массовое содержание порошка сплава в порошковой смеси составляет от 20% до 80%. Полезная модель позволяет обеспечить надежную защиту наружной поверхности труб от высокотемпературного абразивного и коррозионного износа при относительно низкой стоимости защитного покрытия.
Description
Полезная модель относится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам теплообменных труб узлов и деталей паровых котлов, например пароперегревателя.
Теплообменные трубы котлоагрегатов, например трубных пакетов пароперегревателя, функционируют в условиях высокотемпературного абразивного и коррозионного износа продуктами сгорания топлива.
Известна теплообменная труба пароперегревателя, наружная поверхность которой выполнена с защитным антикоррозионным покрытием (патент РФ №2120082, 1998 г.). Однако, не любое антикоррозионное покрытие может обеспечить надежную защиту поверхности от высокотемпературного коррозионного износа.
Известна теплообменная труба, наружная поверхность которой выполнена с износостойким и коррозионностойким покрытием, имеющим два слоя, верхний из которых - металлокерамический слой, образованный газотермическим напылением порошка карбида хрома на никель-хромовой связке, а нижний выполнен из сплава, включающего такие элементы, как хром, тантал, иттрий, никель и кобальт (JP 7018320, 1995 г.).
Недостатком известного решения является высокая стоимость покрытия. Высокая стоимость обусловлена, как высокой стоимостью редкоземельных металлов, используемых в первом слое покрытия, так и стоимостью самого карбида хрома на никель-хромовой связке.
Технический результат, на решение которого направлена заявленная полезная модель, является снижение стоимости и повышение технологичности изготовления защитного покрытия для теплообменных труб, обладающего высокой устойчивостью к коррозионному и газоабразивному износу.
Технический результат достигается тем, что у теплообменной трубы, выполненной с коррозионностойким и износостойким покрытием на ее наружной поверхности, покрытие выполнено посредством напыления газотермичеким, преимущественно высокоскоростным методом, порошковой смеси, включающей металлокерамический порошок Сr2С3/NiCr и порошок сплава, выбранного из следующего числа: FeCrSi, FeCrBSi, NiFeCrSi, NiFeCrBSi, при этом содержание порошка сплава в порошковой смеси составляет от 20 до 80%.
Использование в качестве материала для нанесения покрытия смеси порошков карбида хрома на связке никель-хром и одного из следующих сплавов: FeCrSi, FeCrBSi, NiFeCrSi, NiFeCrBSi, позволяет сформировать на поверхности теплообменной трубы защитный слой с высоким уровнем коррозионностойких и износостойких свойств, практически не уступающим слою, сформированному с использованием порошка чистого карбида хрома на связке никель-хром, что позволяет существенно снизить затраты на изготовление покрытия. Кроме того, покрытие на основе данной порошковой смеси способствует снижению эффекта гальванопары, что исключает необходимость нанесения подслоя.
Нанесение покрытия методом газотермического, преимущественно высокоскоростного, напыления также способствует повышению противокоррозионных свойств, обеспечивая высокую адгезию к стали, низкую пористость покрытия, а также, из-за низкой температуры газовой струи и отсутствию свободного кислорода, низкое содержание оксидов в покрытии.
Теплообменная труба трубного пакета пароперегревателя выполнена из конструкционной стали с покрытием, нанесенным на ее наружную поверхность газотермическим напылением, преимущественно методом высокоскоростного напыления. Материалом покрытия является смесь порошка карбида хрома на связке из сплава никель-хром (Сr3С2/NiСr) с порошком одного из следующих сплавов: FeCrSi, FeCrBSi, NiFeCrSi,
NiFeCrBSi. В напыляемом порошке содержание сплава по отношению к металлокерамике в процентном соотношении может составлять от 20:80 до 80:20.
В качестве сплава используется материал, включающий в себя железо, хром и кремний (высокое содержание хрома обеспечивает аустенизацию сплавов железа, что дает возможность его использования для формирования коррозионностойкого покрытия) или никель, железо, хром и кремний. Перечисленные сплавы могут также включать в себя и бор, выполняющий роль раскислителя и способствующий при напылении образованию боридов, что также повышает коррозионную стойкость покрытия.
Полезная модель позволяет обеспечить надежную защиту наружной поверхности труб узлов и деталей паровых котлов, например пароперегревателя, от высокотемпературного абразивного и коррозионного износа при снижении стоимости защитного покрытия.
Claims (1)
- Теплообменная труба, выполненная с коррозионностойким и износостойким покрытием на ее наружной поверхности, отличающаяся тем, что покрытие выполнено посредством напыления газотермичеким преимущественно высокоскоростным методом порошковой смеси, включающей металлокерамический порошок Cr2С3/NiCr и порошок сплава, выбранного из следующего числа: FeCrSi, FeCrBSi, NiFeCrSi, NiFeCrBSi, при этом массовое содержание порошка сплава в порошковой смеси составляет от 20 до 80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140106/22U RU80933U1 (ru) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Теплообменная труба |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140106/22U RU80933U1 (ru) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Теплообменная труба |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU80933U1 true RU80933U1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008140106/22U RU80933U1 (ru) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Теплообменная труба |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU80933U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113403564A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 安徽工业大学 | 一种用于冷轧辊表面的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合涂层及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-10 RU RU2008140106/22U patent/RU80933U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113403564A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 安徽工业大学 | 一种用于冷轧辊表面的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103302287B (zh) | 一种用于耐磨耐蚀涂层的铁基非晶粉末及制备方法 | |
WO1998037253A1 (fr) | Tube chauffant pour chaudieres et son procede de production | |
Baiamonte et al. | Thermal sprayed coatings for hot corrosion protection of exhaust valves in naval diesel engines | |
Mahesh et al. | Evaluation of hot corrosion behaviour of HVOF sprayed Ni–5Al and NiCrAl coatings in coal fired boiler environment | |
CN112176341A (zh) | 一种金属基材的复合涂层及其施工方法 | |
CN110004392A (zh) | 一种耐高温腐蚀耐磨损的非晶态热喷涂材料 | |
CN104831123B (zh) | 防腐涂层及其粉末原料与制备方法和应用 | |
CN111944334A (zh) | 一种纳米金属陶瓷涂料 | |
Saladi et al. | Effect of CeO 2 on cyclic hot-corrosion behavior of detonation-gun sprayed Cr 3 C 2-NiCr coatings on Ni-based superalloy | |
WO2017159054A1 (ja) | アルミニウム合金製部材及びlng気化器 | |
RU80933U1 (ru) | Теплообменная труба | |
CN101575693B (zh) | 铸铁表面喷涂制备抗高温硫化合金层的方法 | |
CN103925612A (zh) | 一种提高燃煤锅炉受热面管道抗烟气腐蚀性能的方法 | |
CN112375954A (zh) | 一种低成本高强抗氧化铁镍基合金及其制备方法 | |
US20110165334A1 (en) | Coating material for metallic base material surface | |
JP7450733B2 (ja) | パイプ及びその製造方法 | |
JP5171176B2 (ja) | 金属製基材表面の溶射用材料及び該材料で被覆した耐高温腐食部材 | |
CN203114187U (zh) | 一种全涂层覆盖的耐磨耐腐蚀双金属复合油管 | |
JP4464752B2 (ja) | 付着防止方法 | |
Sidhu et al. | Erosion-corrosion behaviour of Ni-based superalloy Superni-75 in the real service environment of the boiler | |
CN103017916B (zh) | 新型高温抗冲蚀热电偶保护套管及其制备方法 | |
CN112894196B (zh) | 一种金属陶瓷复合型电弧喷涂药芯焊丝 | |
Singh et al. | Performance Analysis of Computer Controlled Thermal Spraying on Hot Corrosion Control of Boiler Tube Steels | |
Agüero et al. | Coatings for steam power plants under advanced conditions | |
JP2024073502A (ja) | パイプ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20100420 |