RU799397C - Защитное покрытие - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к лакокрасочным покрыти м и может быть применено в качестве антикоррозионной защиты оборудовани , трубопроводов и конструкций в энергетическом строительстве, гидротехнике .

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии, увеличение адгезии покрыти  к металлической подложке и повышение его стойкости в гор чей морской воде.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в защитном покрытии,включающем слои из смеси эпоксидной диановой смолы и хлорсульфированного полиэтилена, первый слой выполнен из композиции на основе эпоксидного олигомера с молекул рным весом

460-600, эпоксидным числом 18-23 мгэкв/г и отвердител  - смеси полиамидной смолы с аминным числом 210-235 мг КОН/г и хинолина или его производного, последующие , по крайней мере, три сло  выполнены из композиции на основе эпоксидного олигомера с молекул рным весом 460-600, эпоксидным числом 18-23 мг-экв/г, хлорсульфированного полиэтилена и отвердител  - эвтектической смеси полиметилфениленамина с метафенилендиамином и салициловой кислоты, при этом количество хлорсульфированного полиэтилена возрастает в каждом последующем слое от 50 до 80% от веса смеси св зующих, а последние, по крайней мере, три сло  выполнены из композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена.

В предлагаемом покрытии в первом эпоксидном слое, в смешанных сло х и последних на основе хлорсульфированного полиэтилена могут примен тьс  различные целевые добавки:

в нижнем слое в качестве модифицирующей добавки могут примен тьс  меламино-формальдегидна  смола, дибутилфталат, бутанол, в качестве пигментов могут примен тьс  красный железоокисный пигмент, сурик свинцовый, окись хрома, хроматы цинка, фосфат хрома; в качестве тиксотропных добавок могут примен тьс  аэросил, бентон, тиксотрол и другие тиксотропные добавки, совместимые с эпоксидиановыми смолами;

в нижнем эпоксидном слое и последующих трех смешанных сло х в качестве наполнител  могут примен тьс  тальк, слюда микропомола, чешуйчата  окись железа и .другие наполнители чешуйчатого строени ; в смешанных сло х и а верхних сло х на основе хлорсульфированного полиэтилена в качестве наполнителей могут также примен тьс  алюминиева  пудра и чешуйчатый графит, а в качестве сшивающих агентов дл  хлорсульфированного полиэтилена свинцовый глет, окись магни , циклосилиламин.

Пример1.На подготовленную дробеструйным методом металлическую поверхность нанос т пневмораспылением первый слой, выполненный из композиции на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с молекул рным весом 460, эпоксидным числом 18-23 мг-экв/г в толуоле и отвердител  - смеси полиамидной смолы Л-19. с аминным числом 210-235 мг КОН/г и хинолина.

Соотношение компонентов составл ет, мас.%:

50%-ный раствор эпоксиднодиановой смолы

ЭД-20 в толуоле63,8

Полиамидна 

смолаЛ-1916,0

Хинолин13,0

Красный железоокисный Пигмент19,2

Тальк молотый

1-ый сорт9,8

Аэросил А-1755,3

Меламино-формальдегидна  смола К-421-021,9

В зкость состава при нанесении краскораспылителем - 20-24 с по вискозиметру 83-4 при 18-23°С.

После сушки при 18-23 С в течение 24 ч нанос т три сло , выполненные из композиции на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 с молекул рным весом 460, хлорслульфированного полиэтилена и смешанного отвердител . При этом соотношение эпоксидной смолы ЭД-20 и хлорсульфированного полиэтилена в первом смешанном слое составл ет 1:1. Композици  дл  первого смешанного сло  характеризуетс  следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в толуоле 28,0 ;

20%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) марки Ж в толуоле и сольвенте, смешанных в соотношении 1:1 70,0,

Тальк молотый

1 сорт9,8

Отвердитель продукт ЭС-К-12,6

Алюминиева 

пудра ПАП-У5,0

Свинцовый глет1,0

Во втором смешанном слое соотношение в композиции эпоксидиановой смолы ЭД-20 и хлорсульфированного полиэтилена составл ет 1:2 (по сухому остатку). Композици  характеризуетс  следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор смолы

ЭД-20 в толуоле16,0

20%-ный раствор ХСПЭ

в толуоле и сольвенте,

смешанных в соотношении 1:180,0

Тальк молотый 1 сорт4,0

Алюминиева  пудра

ПАП-45,0

Свинцовый глет1,0

Отвердитель продукт ЭС-К-11,48

В третьем смешанном слое соотношение в композиции и ХСПЭ составл ет 1:4 (по сухому остатку). Композици  характеризуетс  следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор

эпоксидно-диановой

смолы ЭД-20 в толуоле8,4

20%-ный раствор ХСПЭ

в смеси растворителей

толуола и сольвента

в соотношении 1:184

Тальк молотый

1 сорт4,0

Алюминиева 

пудра ПАП-45,0

Свинцовый глет3,0

Отверд ител ь-п роду кт

ЭС-К-10,78

В качестве отвердител  эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в смешанных сло х примен ют эвтектическую смесь полиметилфениленамина с метафенилендиамином и салициловой кислоты (продукт ЭС-К-10). Причем в раствор эпоксидной смолы отвердитель ввод т перед совмещением его с раствором хлорсульфированного полиэтилена .

Составы смешанных слоев нанос т кистью при в зкости 40-60 с по вискозиметру В4-4, пистолетом-краскораспылителем при в зкости 18-22 с.

Сушку каждого смешанного сло  осуществл ют в течение 24 ч при температуре 18-23°С.

Последующие три сло  нанос т из композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), При этом соотношение компонентов в составе следующее, мас.%:

20%-ный раствор ХСПЭ

в толуоле и сольвенте.

смешанных в соотношении 1:194,0

Алюминиева  пудра

ПАП-46.0

Свинцовый глет5.0

В зкость состава последних слоев составл ет 40-60 с при кистевом способе нанесени .

Окончательна  сушка покрыти  - 14 суток при температуре 18-23 С. Обща  толщина покрыти  300-350 мкм (7 слоев).

П р и м е р 2. На подготовленную, как изложено в примере 1, металлическую поверхность нанос т пневмораспылением один слой композиции, отличающийс  от аналогичной композиции дл  первогр сло  по примеру 1 тем, что вместо смолы ЭД-20

берут смолу эпоксидную диановую Э-40 с молекул рным весом 600, эпоксидным числом 18-20 мг-экв/г.

Все композиции дл  последующих слоев отличаютс  от аналогичных композиций последующих слоев покрыти  по примеру 1 также только заменой эпоксидной смолы ЭД-20 на смолу Э-40.

Последние три сло  выполнены на основе композиций, аналогичных композици м дл  этих слоев по примеру 1.

П р и м е р 3. На подготовленную, как изложено в примере 1, металлическую поверхность нанос т нижний слой, отличающийс  от нижнего сло  по примеру 1 только тем, что в нем используют в смеси отвердителей вместо хинолина оксихинолин. Все. последующие шесть слоев аналогичны сло м по примеру 1.

В табл. 1 представлены данные по физико-механическим свойствам покрыти  по изобретению и известного покрыти . В табл. 2 представлены данные по стойкости в гор чей морской воде покрыти  по изобретению и известного покрыти .

Из представленных в табл. 1 и 2 данных следует, что предлагаемое покрытие в сравнении с известным характеризуетс  более высокими показател ми адгезии к металлической подложке и более высокой стойкостью в гор чейморской воде.

Кроме того, дл  отверждени  предлагаемого покрыти  не требуетс  высоких температур , так как сушат все слои при температуре 18-23°С, что значительно упрощает технологию его нанесени .

Таблица 1

Продолжение табл.1.

Таблица 2