RU79796U1 - INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL - Google Patents
INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL Download PDFInfo
- Publication number
- RU79796U1 RU79796U1 RU2008143762/22U RU2008143762U RU79796U1 RU 79796 U1 RU79796 U1 RU 79796U1 RU 2008143762/22 U RU2008143762/22 U RU 2008143762/22U RU 2008143762 U RU2008143762 U RU 2008143762U RU 79796 U1 RU79796 U1 RU 79796U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- distillate
- reflux
- distillation column
- reflux condenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель предназначена для выработки этилового ректификованного спирта из спиртосодержащего сырья периодическим способом и может быть использована в спиртовом производстве. Задачей полезной модели является разработка конструкции установки периодического действия для получения ректификованного этилового спирта, обеспечивающей увеличение выхода спирта высших сортов. Технический результат достигается тем, что в установке периодического действия для получения ректификованного спирта, состоящей из куба-испарителя, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника и сборников дистиллята между дефлегматором и холодильником установлены две емкости для сбора конденсата, подачи флегмы и отвода дистиллята, соединенные технологическими трубопроводами с дефлегматором, холодильником и верхней частью ректификационной колонны, при этом технологические трубопроводы снабжены вентилями для обеспечения подачи флегмы и отвода дистиллята из разных емкостей поочередно.The utility model is intended for the production of rectified ethyl alcohol from alcohol-containing raw materials in a batch process and can be used in alcohol production. The objective of the utility model is to develop the design of a batch plant to produce rectified ethyl alcohol, which provides an increase in the yield of higher grade alcohol. The technical result is achieved by the fact that in a batch plant for producing rectified alcohol, consisting of a vaporizer, a distillation column, a reflux condenser, a refrigerator and distillate collectors, two tanks for condensate collection, reflux and distillate removal are installed between the reflux condenser and connected to the process pipelines with a reflux condenser, a refrigerator and the upper part of the distillation column, while the process pipelines are equipped with valves to ensure garden reflux and distillate withdrawal from different tanks in turn.
Description
Полезная модель предназначена для выработки этилового ректификованного спирта из спиртосодержащего сырья периодическим способом и может быть использована в спиртовом производстве.The utility model is intended for the production of rectified ethyl alcohol from alcohol-containing raw materials in a batch process and can be used in alcohol production.
Известна установка периодического действия для получения ректификованного спирта (Пат. 2106176 РФ, опубл. 10.03.98. Константинов Е.Н., Мамин В.Н. «Способ ректификации спиртовой бражки»), состоящая из укрепляющей и исчерпывающей ректификационных колонн, снабженных кубами-испарителями, общим конденсатором-холодильником для конденсации паров, отводимых из верхней части колонн, и рефлюксной емкости, соединенной трубопроводами с конденсатором-холодильником и укрепляющей колонной. Работа установки осуществляется следующим образом. Загруженное в куб-испаритель укрепляющей колонны исходное сырье нагревается до температуры кипения. Образовавшиеся пары укрепляются в укрепляющей колонне, которая орошается на стадии эпюрации конденсатом из рефлюксной емкости, в которой накапливается эфироальдегидная фракция, а на стадии получения ректификованного спирта -конденсатом из конденсатора-холодильника, минуя рефлюксную емкость. На стадии получения спирта жидкость из верхней укрепляющей колонны направляется в верхнюю часть исчерпывающей колонны, где осуществляется отгонка из нее оставшихся примесей. Пары из верхней части исчерпывающей колонны подаются в конденсатор-холодильник, а из куба-испарителя этой колонны отбирается ректификованный этиловый спирт.A known installation of periodic action to obtain rectified alcohol (Pat. 2106176 of the Russian Federation, publ. 10.03.98. Konstantinov EN, Mamin VN "Method of rectification of alcohol mash"), consisting of a strengthening and exhaustive distillation columns equipped with cubes - evaporators, a common condenser-cooler for condensing the vapors discharged from the top of the columns, and a reflux tank connected by pipelines to the condenser-cooler and a strengthening column. The installation is as follows. The feedstock loaded into the cube evaporator of the reinforcing column is heated to boiling point. The resulting vapors are strengthened in a strengthening column, which is irrigated at the stage of epuration with condensate from a reflux tank, in which the ether-aldehyde fraction is accumulated, and at the stage of rectified alcohol production, with condensate from a condenser-cooler, bypassing the reflux tank. At the stage of alcohol production, the liquid from the upper strengthening column is sent to the upper part of the exhaustive column, where the remaining impurities are distilled from it. Vapors from the top of the exhaust column are fed to a condenser-cooler, and rectified ethyl alcohol is taken from the evaporator cube of this column.
Недостатком этой установки является сложность управления процессом разделения сырья из-за необходимости изменения во времени параметров технологического режима, что требует высокой квалификации обслуживающего The disadvantage of this installation is the complexity of controlling the process of separation of raw materials due to the need to change over time the parameters of the technological mode, which requires high qualification
персонала и может сказаться на качестве получаемого продукта.personnel and may affect the quality of the resulting product.
Наиболее близкой к заявляемой из известных установок является кубовая установка, устройство, схема и описание которой приведены в источнике: Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973,-С.485. Установка состоит из снабженного нагревательным устройством куба-испарителя, расположенной над ним ректификационной колонны, дефлегматора, связанного технологическим трубопроводом с верхней частью колонны, делителя флегмы, холодильника и сборников дистиллята.Closest to the claimed of the known installations is a still bottling plant, a device, a diagram and a description of which are given in the source: Kasatkin A.G. Basic processes and apparatuses of chemical technology. - M .: Chemistry, 1973, -P. 485. The installation consists of a distillation column equipped with a heating device, a distillation column located above it, a reflux condenser connected by a process pipe to the top of the column, a reflux divider, a refrigerator and distillate collectors.
Получение ректификованного спирта на такой установке осуществляется следующим образом. Спиртосодержащее сырье загружают в куб-испаритель, где оно подогревается до кипения. Образовавшиеся пары поступают в нижнюю часть ректификационной колонны. Поднимаясь вверх по колонне пары обогащаются легколетучими компонентами за счет взаимодействия со стекающей вниз по колонне флегмой. Пары из верхней части колонны направляются в дефлегматор, где они конденсируются. Полученный конденсат с помощью делителя флегмы разделяют на флегму и дистиллят. Флегму возвращают в верхнюю часть колонны, а дистиллят охлаждают в холодильнике и направляют в сборники дистиллята. Процесс получения ректификованного спирта осуществляется в несколько стадий. В начале процесса, когда содержание легколетучих примесей в дистилляте высокое, его отбирают в отдельный сборник в качестве эфироальдегидной фракции (ЭАФ). Когда содержание примесей в дистилляте снизится до предела, отвечающего требованиям ГОСТа Р 51652-2000 на спирт 1-го сорта, его начинают отбирать в отдельный сборник в качестве ректификованного пищевого спирта 1-го сорта. При этом с увеличением объема отбираемого дистиллята содержание примесей в нем по-прежнему снижается. Когда содержание примесей в дистилляте снизится до предела, отвечающего требованиям ГОСТа Р 51652-2000 на спирт сорта «Высшая очистка», Obtaining rectified alcohol in such an installation is as follows. Alcohol-containing raw materials are loaded into a cube-evaporator, where it is heated to boiling. The resulting vapors enter the bottom of the distillation column. Rising up the column, vapors are enriched with volatile components due to interaction with reflux flowing down the column. Vapors from the top of the column are sent to a reflux condenser, where they condense. The condensate obtained is separated by a reflux divider into reflux and distillate. Phlegm is returned to the top of the column, and the distillate is cooled in the refrigerator and sent to distillate collectors. The process of obtaining rectified alcohol is carried out in several stages. At the beginning of the process, when the content of volatile impurities in the distillate is high, it is taken into a separate collection as an ether-aldehyde fraction (EAF). When the content of impurities in the distillate decreases to the limit that meets the requirements of GOST R 51652-2000 for alcohol of the 1st grade, it begins to be selected in a separate collection as rectified edible alcohol of the 1st grade. At the same time, with an increase in the volume of the distillate taken off, the content of impurities in it still decreases. When the content of impurities in the distillate decreases to the limit that meets the requirements of GOST R 51652-2000 for alcohol of the Highest Purification grade,
его начинают отбирать в отдельный сборник в качестве ректификованного пищевого спирта высших сортов.they begin to select it in a separate collection as rectified edible alcohol of higher grades.
С течением времени труднолетучие примеси начинают проникать в верхнюю часть ректификационной колонны и их содержание в дистилляте начинает увеличиваться. Когда содержание примесей в дистилляте достигает максимально допустимого предела, отвечающего требованиям ГОСТа на спирт сорта «Высшая очистка», прекращают отбор спирта высших сортов и начинают отбирать дистиллят в сборник спирта 1-го сорта. При этом с увеличением объема отбираемого дистиллята содержание примесей в нем увеличивается. Когда содержание примесей в дистилляте повысится до максимально допустимого предела, отвечающего требованиям ГОСТа на спирт 1-го сорта, отбор спирта прекращают.Over time, volatile impurities begin to penetrate the upper part of the distillation column and their content in the distillate begins to increase. When the content of impurities in the distillate reaches the maximum permissible limit that meets the requirements of GOST for alcohol of the Highest Purity grade, the selection of alcohol of higher grades is stopped and distillate is taken into the collection of alcohol of the 1st grade. In this case, with an increase in the volume of the distillate taken, the content of impurities in it increases. When the content of impurities in the distillate rises to the maximum permissible limit that meets the requirements of GOST for alcohol of the 1st grade, the selection of alcohol is stopped.
Недостатком этой установки является низкий выход этилового спирта высших сортов, удовлетворяющих требованиям ГОСТа Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья».The disadvantage of this installation is the low yield of ethyl alcohol of higher grades that meet the requirements of GOST R 51652-2000 "Rectified ethyl alcohol from food raw materials."
Задачей полезной модели является разработка конструкции установки периодического действия для получения ректификованного этилового спирта, обеспечивающей увеличение выхода спирта высших сортов.The objective of the utility model is to develop the design of a batch plant to produce rectified ethyl alcohol, which provides an increase in the yield of higher grade alcohol.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение потерь спирта с ЭАФ, снижение отбора спирта 1-го сорта и увеличение выхода спирта высших сортов за счет повышения разделительной способности ректификационной колонны.The technical result of the utility model is to reduce the loss of alcohol with EAF, reduce the selection of alcohol of the first grade and increase the yield of alcohol of higher grades by increasing the separation ability of the distillation column.
Технический результат достигается тем, что в установке периодического действия для получения ректификованного спирта, состоящей из куба-испарителя, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника и сборников дистиллята между дефлегматором и холодильником установлены две емкости для сбора конденсата, подачи флегмы и отвода дистиллята, соединенные технологическими трубопроводами с дефлегматором, холодильником и верхней частью ректификационной колонны, при этом The technical result is achieved by the fact that in a batch plant for producing rectified alcohol, consisting of a vaporizer, a distillation column, a reflux condenser, a refrigerator and distillate collectors, two tanks for condensate collection, reflux and distillate removal are installed between the reflux condenser and connected to the process pipelines with a reflux condenser, a refrigerator and the top of the distillation column, while
технологические трубопроводы снабжены вентилями для обеспечения подачи флегмы и отвода дистиллята из разных емкостей поочередно.process pipelines are equipped with valves to ensure the supply of reflux and removal of distillate from different tanks in turn.
Уменьшение потерь спирта с ЭАФ, снижение отбора спирта 1-го сорта и увеличение выхода спирта высших сортов обеспечивается тем, что ректификационная колонна, в отличие от установки-прототипа, практически все время работает при бесконечном флегмовом числе. Это ведет к увеличению движущей силы процесса. Результатом этого является повышение разделительной способности ректификационной колонны, т.е. повышение четкости разделения исходного сырья. Поэтому при отборе меньшего объема ЭАФ по сравнению с установкой-прототипом дистиллят начинает соответствовать спирту 1-го сорта, что ведет к уменьшению потерь спирта с ЭАФ. По этой же причине при отборе меньшего объема спирта 1-го сорта по сравнению с установкой-прототипом дистиллят начинает соответствовать спирту сорта «Высшая очистка», что ведет к увеличению выхода спирта высших сортов.Reducing the loss of alcohol with EAF, reducing the selection of alcohol of the 1st grade and increasing the yield of alcohol of higher grades is ensured by the fact that the distillation column, unlike the prototype installation, works almost all the time with an infinite reflux ratio. This leads to an increase in the driving force of the process. The result of this is to increase the separation ability of the distillation column, i.e. increasing the clarity of the separation of the feedstock. Therefore, when selecting a smaller volume of EAF compared to the prototype unit, the distillate begins to correspond to alcohol of the first grade, which leads to a decrease in alcohol losses from EAF. For the same reason, when selecting a smaller volume of alcohol of the 1st grade compared to the prototype plant, the distillate begins to correspond to the alcohol grade “Higher Purification”, which leads to an increase in the yield of alcohol of higher grades.
Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле полезной модели, позволяет достичь желаемого технического результата.Thus, the set of essential features set forth in the formula of the utility model, allows to achieve the desired technical result.
На чертеже (фиг.1) представлена схема установки периодического действия для получения ректификованного спирта из спиртосодержащего сырья, состоящая из куба-испарителя 1, ректификационной колонны 2, дефлегматора 3, емкостей 4 и 5, холодильника 6, сборника ЭАФ 7, сборника спирта 1-го сорта 8, сборника спирта высших сортов 9, вентилей 10-15, технологических трубопроводов.The drawing (figure 1) shows a batch installation diagram for producing rectified alcohol from alcohol-containing raw materials, consisting of a vaporizer 1, distillation column 2, reflux condenser 3, containers 4 and 5, a refrigerator 6, a collection of EAF 7, a collection of alcohol 1- grade 8, a collection of high-grade alcohol 9, valves 10-15, process pipelines.
Заявляемая установка работает следующим образом. Исходное жидкое спиртосодержащее сырье загружают в куб-испаритель 1, где за счет теплоты от внешнего источника оно подогревается до кипения. Образующиеся при кипении пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 2. Поднимаясь вверх по колонне пары обогащаются этанолом и легколетучими примесными компонентами за The inventive installation operates as follows. The initial liquid alcohol-containing raw material is loaded into a cube-evaporator 1, where it is heated to boiling due to heat from an external source. The vapors formed during boiling go under the bottom plate of the distillation column 2. Rising up the column, the vapors are enriched in ethanol and volatile impurity components after
счет взаимодействия со стекающей вниз флегмой, которая обедняется легколетучими примесными компонентами. Пары с верхней тарелки ректификационной колонны 2 направляются в дефлегматор 3, где они полностью конденсируются. Полученный конденсат стекает в емкость 4. При этом вентили 10 и 14 открыты, а вентили 11, 12, 13 и 15 закрыты. Из емкости 4 конденсат в качестве флегмы возвращается на верхнюю тарелку ректификационной колонны 2. При этом расход флегмы несколько меньше, чем расход поступающего из дефлегматора 3 конденсата. Это ведет к постепенному заполнению емкости 4 конденсатом. После заполнения емкости 4 выравнивают расходы флегмы и поступающего из дефлегматора 3 конденсата. Ректификационная колонна 2 при этом работает при бесконечном флегмовом числе, что ведет к повышению концентрации легколетучих компонентов в парах, выходящих из верхней части колонны.due to interaction with phlegm flowing down, which is depleted in volatile impurity components. Vapors from the upper plate of the distillation column 2 are sent to the reflux condenser 3, where they are completely condensed. The resulting condensate flows into the tank 4. At the same time, valves 10 and 14 are open, and valves 11, 12, 13 and 15 are closed. From the tank 4, the condensate as a phlegm is returned to the upper plate of the distillation column 2. At the same time, the reflux rate is slightly less than the flow rate of the condensate coming from the reflux condenser 3. This leads to a gradual filling of the tank 4 with condensate. After filling the tank 4 equalize the costs of phlegm and condensate coming from the reflux condenser 3. At the same time, distillation column 2 operates at an infinite reflux ratio, which leads to an increase in the concentration of volatile components in the vapors leaving the upper part of the column.
Через некоторое время вентили 10 и 14 закрываются, а вентили 11 и 15 открываются, и происходит заполнение конденсатом емкости 5 аналогично заполнению емкости 4. Одновременно открывается вентиль 12 и конденсат из емкости 4 через холодильник 6 сливается в сборники дистиллята 7-9. После заполнения емкости 5 выравнивают расходы флегмы и поступающего из дефлегматора 3 конденсата, и ректификационная колонна некоторое время работает при бесконечном флегмовом числе.After some time, the valves 10 and 14 are closed, and the valves 11 and 15 open, and the condensate 5 is filled with a container similar to the filling of the tank 4. At the same time, the valve 12 opens and the condensate from the tank 4 is drained through the cooler 6 into the collectors of distillate 7-9. After filling the tank 5, the costs of reflux and condensate coming from the reflux condenser 3 are equalized, and the distillation column works for some time with an infinite reflux ratio.
Через некоторое время закрываются вентили 11, 12, и 15, открываются вентили 12 и 14 и начинается новое заполнение конденсатом емкости 4. Конденсат из емкости 5 сливается через холодильник 6 в сборники дистиллята 7-9 путем открытия вентиля 13.After some time, valves 11, 12, and 15 are closed, valves 12 and 14 are opened, and a new condensate filling of tank 4 begins. Condensate from tank 5 is drained through cooler 6 into distillate collectors 7-9 by opening valve 13.
Такое поочередное заполнение конденсатом емкостей 4 и 5, а также слив из них жидкости в сборники дистиллята 7-9 происходит в течение всего времени процесса разделения исходного сырья.Such alternate filling of containers 4 and 5 with condensate, as well as the discharge of liquids from them into the collectors of distillate 7-9, occurs throughout the entire process of separation of the feedstock.
В начале процесса разделения спиртосодержащего сырья концентрация легколетучих примесей в дистилляте высокое. Поэтому его отбирают в качестве ЭАФ в отдельный сборник, например, в сборник 7. По мере увеличения At the beginning of the separation process of alcohol-containing raw materials, the concentration of volatile impurities in the distillate is high. Therefore, it is selected as an EAF in a separate collection, for example, in collection 7. As it increases
объема отбираемого дистиллята содержание в нем легколетучих примесей снижается и через некоторое число опорожнений емкостей 4 и 5 он начинает отвечать требованиям ГОСТа Р 51652-2000 на спирт пищевой 1-го сорта. Поэтому дистиллят начинают отбирать в качестве пищевого спирта 1-го сорта в отдельный сборник, например, в сборник 8. По мере дальнейшего отбора дистиллята через некоторое время он начинает соответствовать требованиям ГОСТа Р 51652-2000 на спирт пищевой сорта «Высшая очистка». Поэтому отбор дистиллята в качестве спирта высших сортов начинают отбирать в отдельный сборник, например, в сборник 9.the volume of the selected distillate, the content of volatile impurities in it decreases and after a certain number of emptying containers 4 and 5 it begins to meet the requirements of GOST R 51652-2000 for food grade 1 alcohol. Therefore, the distillate begins to be selected as edible alcohol of the first grade in a separate collection, for example, in collection 8. As the distillate is further selected, after a while it begins to meet the requirements of GOST R 51652-2000 for food grade alcohol “Higher Purification”. Therefore, the selection of distillate as alcohol of higher grades begins to be selected in a separate collection, for example, in collection 9.
С течением времени концентрация этанола в жидкости, находящейся в кубе- испарителе 1, уменьшается. Это способствует тому, что труднолетучие примеси начинают подниматься вверх по ректификационной колонне и проникать в дистиллят. При этом с течением времени их концентрация в дистилляте постоянно повышается. Наступает момент, когда дистиллят перестает отвечать требованиям ГОСТа Р 51652-2000 на спирт пищевой сорта «Высшая очистка», но продолжает отвечать требованиям на спирт 1 -го сорта. Поэтому с этого момента дистиллят начинают отбирать в сборник 1-го сорта, например, в сборник 8. Когда дистиллят через некоторое время не станет отвечать требованиям на спирт 1-го сорта, процесс прекращают.Over time, the concentration of ethanol in the liquid in the cube-evaporator 1 decreases. This contributes to the fact that hardly volatile impurities begin to rise up the distillation column and penetrate into the distillate. Moreover, over time, their concentration in the distillate is constantly increasing. There comes a time when the distillate ceases to meet the requirements of GOST R 51652-2000 for food grade alcohol "Higher Purification", but continues to meet the requirements for alcohol of the 1st grade. Therefore, from this moment on, the distillate begins to be selected in a 1st-class collector, for example, in a collection 8. When, after some time, the distillate does not meet the requirements for 1st-class alcohol, the process is stopped.
На установке-прототипе при переработке 8 м3 спиртосодержащего сырья крепостью 35% об. и содержащего 20 примесей в колонне с 40 тарелками при флегмовом числе 20,6 получают 536,7 л ЭАФ, 141,6 л начального спирта 1-го сорта, 1314,9 л спирта высших сортов и 540,8 л конечного спирта 1-го сорта.On the installation of the prototype in the processing of 8 m 3 alcohol-containing raw materials with a strength of 35% vol. and containing 20 impurities in a column with 40 plates with a reflux ratio of 20.6, 536.7 L of EAF, 141.6 L of initial alcohol of the first grade, 1314.9 L of premium alcohol and 540.8 L of final alcohol are obtained varieties.
На предлагаемой установке при переработке такого же объема сырья в колонне с таким же числом тарелок при объеме конденсата в емкостях 4 и 5, равном 10 л, получают 530 л ЭАФ, 120 л начального спирта 1-го сорта, 1810 л спирта высших сортов 160 л конечного спирта 1-го сорта.At the proposed installation, when processing the same volume of raw materials in a column with the same number of plates with a condensate volume in containers 4 and 5 equal to 10 l, 530 l of EAF, 120 l of primary alcohol of the first grade, 1810 l of premium alcohol of 160 l are obtained final alcohol of the 1st grade.
Таким образом, на предлагаемой установке по сравнению с установкой-прототипом получают на 495,1 л, т.е 37,6% больше спирта высших сортов.Thus, in the proposed installation compared with the installation of the prototype receive 495.1 l, i.e. 37.6% more alcohol of higher grades.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143762/22U RU79796U1 (en) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143762/22U RU79796U1 (en) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU79796U1 true RU79796U1 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=40376296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008143762/22U RU79796U1 (en) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU79796U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD224Z (en) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Installation for obtaining grape rectified ethyl alcohol |
| MD470Z (en) * | 2010-09-10 | 2012-08-31 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Distillation plant for the production of crude alcohol, wine distillate and rectified ethyl alcohol |
| RU2528997C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Rectifier plant |
| CN114958534A (en) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 劲牌有限公司 | Solid-state Xiaoqu liquor distillation quality-improving and impurity-removing device and process |
-
2008
- 2008-11-05 RU RU2008143762/22U patent/RU79796U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD224Z (en) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Installation for obtaining grape rectified ethyl alcohol |
| MD470Z (en) * | 2010-09-10 | 2012-08-31 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Distillation plant for the production of crude alcohol, wine distillate and rectified ethyl alcohol |
| RU2528997C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Rectifier plant |
| CN114958534A (en) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 劲牌有限公司 | Solid-state Xiaoqu liquor distillation quality-improving and impurity-removing device and process |
| CN114958534B (en) * | 2022-06-20 | 2023-07-25 | 劲牌有限公司 | Solid small Qu Baijiu distillation quality improvement and impurity removal device and process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU79796U1 (en) | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING RECTIFIED ALCOHOL | |
| RU156382U1 (en) | COLON TYPE DISTRILLATOR WITH CONTROLLED INTERNAL FLEGM FORMATION | |
| CN109179542B (en) | Distillation system and distillation process for glycol and diethylene glycol in polyol waste liquid | |
| CN205287666U (en) | Concentrated cauldron of extrinsic cycle fractionation by distillation | |
| CN206089506U (en) | Retrieve continuous rectification device of ethanol in china cypress paper production process | |
| CN109745723B (en) | Double-tower continuous feed rectification system and control method | |
| JPS5998677A (en) | Method and apparatus for reducing alcohol concentration of wine | |
| US20070137997A1 (en) | Ethanol continuous flow boiler | |
| CN210560347U (en) | Multifunctional double-kettle distiller | |
| RU66970U1 (en) | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING ETHYL RECTIFIED ALCOHOL | |
| CN216663016U (en) | Re-steaming type wine brewing device | |
| CN104152338B (en) | Utilize that secondary steam is purified, the fruit wine distillation plant of filler fractionation and method | |
| CN201908085U (en) | Batch-type fruit distilled liquor distillation equipment | |
| CN204840984U (en) | Rectifying device | |
| RU2393347C1 (en) | Oil treatment method | |
| CN208917154U (en) | A kind of make wine evaporates distiller with thick | |
| CN210302465U (en) | Double-tower continuous feeding rectification system | |
| CN113088421A (en) | Method and device for reducing pathogenic substances in white spirit | |
| CN102974114B (en) | Dichloroethane distillation device and distillation process | |
| RU67464U1 (en) | INSTALLATION OF PERIODIC ACTION FOR OBTAINING ETHYL RECTIFIED ALCOHOL FROM ETHYROALDEHYDE Fraction | |
| CN106316793A (en) | Alcohol preparing device and method based on the double rectification column and six-column and four-effect distillation | |
| CN202246491U (en) | Peach aldehyde rectification device | |
| CN218893644U (en) | Noni brandy distillation plant | |
| RU2800690C2 (en) | Double distillation apparatus for producing top quality ethyl alcohol distillate | |
| CN102391216B (en) | Peach aldehyde rectification equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091106 |