RU7909U1 - Устройство для получения крупных классов из мелких материалов, например, горных пород, при сухом грохочении - Google Patents

Abstract

1. Устройство для получения крупных классов из мелких материалов, например, горных пород, при сухом грохочении, состоящее из прикрепленных к коробу и расположенных друг над другом поддерживающей и просеивающей поверхностей, между которыми установлены перегородки, образующие зоны, в которых свободно размещены резиновые шары, отличающееся тем, что просеивающее сменное сито с заданным размером ячеек и поддерживающее сито жестко закреплены на установленных по длине грохота на нижней его полке, например, четырех рамках, каждая из которых содержит, например, шесть прямоугольных, ограниченных глухими перегородками зон, в которых свободно размещены, например, по два резиновых шара, причем соотношение между высотой глухой перегородки и диаметром резинового шара составляет 6 : 5 - 4.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамки с глухими перегородками выполнены из крепких пород дерева.

Description

Устройство для полз чения крупных классов из мелких материалов, например, горных пород, при сухом грохочении. Заявляемое устройство относится к области получения мелкого щебня, преимущественно фракции 2-5 мм, изготовляемого из продукции дробления изверженных горных пород, а более конкретно из отсевов дробления и может быть использовано в технологии при производстве щебня и при переработке ранее выпущенного отсева для извлечения фракций заданного размера. Известно устройство, используемое для очистки сит при сухом грохочении мелких материалов, например, абразивных порошков (Справочник по обогащению руд, подготовительные процессы, Москва, Недра 1982 год, стр. 29). Устройство крепится к коробу грохота и состоит из просеивающей сетки и расположенной ниже ее вспомогательной колосниковой металличеекой решетки е большими щелями. На колосниковой решетке параллельно щелям и неравномерно установлены фасонные (в сечении в виде традеции) перегородки с высотой менее половины диаметра резинового шара, причем шары размещены в зонах ограниченных перегородками. В процессе работы грохота резиновые шары подбрасываются колосниковой решеткой и ударяются о нижнюю сторону просеивающей сетки. В результате встряхиваний сетка непрерывно очищается от зерен материала, застрявших в ее ячейках. Для качественной непрерывной очистки сетки от застрявших зерен необходим строгий контроль за влажностью продукта и толщиной его слоя на сетке. Грохочение влажного продукта практически полностью прекращается, так как почти весь исходный материал остается на сите из-за замазывания отверстий сит. ) Ш B07B I/Зб B07B 7/06 . ный грохот каскадного яруса не обеспечит удовлетворительной непрерывной очистки просеивающей сетки и качества продукта, из-за неравномерных по всей поверхности нижней стороны просеивающей сетки ударных воздействий, производимых резиновьти шарами и, как следствие, на просеивающей сетке будет происходить увеличение толщины слоя продукта, который способствует прогибу просеивающей сетки и задерживанию продукта на ней. Цельную просеивающую сетку над колосниковой решеткой трудно заменять на каскадно расположенных инерционных грохотах. Техническим результатом заявляемого устройства, является устранение указанных недостатков, а именно повышение эффективности грохочения, за счет извлечения крупных классов от I до 5 мм из отсевов дробления при производстве щебня, в том числе, при переработке ранее выпущенного отсева при замельченности исходного продукта мелкими классами на 60-70 % а также в широком диапазоне влажности, т.е. без предварительного процесса сушки продукта. Качество надрешетного продукта нормируется степенью замельченности, ггто не более 5 %. Одновременно применение заявляемого устройства позволяет расширить диапазон углов наклона короба, за счет регулируемого по толщине слоя продукта на непрогибающимся за счет глухих перегородок просеивающем сите, путем равномерных по всей поверхности сетки ударных воздействий, производимых резиновыми шарами, направление движения которых дополнительно задается глухими перегородками съемных рамок, что в конечном итоге увеличивает скорость перемещения надрешетного продукта с получением материала заданных фракций. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для получения крупных классов из мелких материалов, например, горных пород при сухом грохочении, состоящем из прикрепленных к грохоту и расположенных друг над другом просеивающей и поддерживающей поверхностей, между последним - расположены перегородки, образующие зоны, в которых свободно размещены резиновые шары, причем просеивающее сито выполнено сменным с заданньм размером ячеи, и вместе с поддерживающим жестко закреплены на рых может быть, например, четыре. Рамки с глухими перегородками вы- полненьт из крепких пород дерева (сосны). Каждая из рамок содержит шесть прямоугольных зон, образованных глухими перегородками. В каждой зоне свободно размещены два резиновых шара. Соотношение мевду высотой глухой перегородки и диаметром резинового шара составляет 6 : . На рис. I приведена схема заявлемого устройства, где (I) - рамка из деревянного бруса 60 х 60 мм, размером I 740 х I 100 мм, внутри которой выполнен зоны (2), образованные глухими перегородками (3) в виде одного продольного бруска высотой 60 мм и двух поперечных. Всего зон шесть, в каадой из которых свободно размещены по два, например, резиновых шара (4) диаметром 40-50 мм. Сверху на рамку и глухие перегородки жестко, нааример, скобами крепится сменнве металлическое сито (5), с заданным размером ячеи, например 2x2 мм, а снизу соответственно металлическое сито (6) с размером ячеи, например 20 х 20 мм Заявляемое устройство устанавливают по всей длине каскадно расположенных грохотов в количестве четырех рамок на нижней полке каждого грохота марки СЩ-121 и жестко закрепляют. Угол наклона грохота вмес/fi те с рамками составляет 15-18. Резиновые шары в зонах рамок должны быть одного диаметра для создания одинаковой силы удара на верхнее сито (5) равномерно по всей его поверхности. Глухие перегородки (3) обеспечивают дополнительное направление движению резиновых шаров (4), а также способствуют непрерывно1й у продвижению надрешетного продукта при грохочении, за счет исключения прогиба верхнего металлического сита (6). Процесс получения крупных классов, преиь щественно фракции 1-5 мм мелкого щебня из продукции дробления изверженных горных пород представлен на рис. 2. Продукт дробления изверженных горных пород, например, граниты с 30-40 Ми и -20 мм. Надрешетный продавит верхних сит (класс +40 мм) транспортируют конвейерами в конусные дробилки. Надрешетный нижних сит (класс 20-40 мм) является товарной продукцией, которую транспортируют на склад готовой продукции. Подрешетный продукт нижних сит грохотов /яруса с крупностью 0-20 мм) поступает на 2 каскадно-расположеннызг, ряда инерционных грохотов П и Ш яруса рис. 2 среднего типа, на нижних полках которых установлены заявляемые устройства. Сито с ячей 5 X 5 мм рассортировывает продукт 0-20 мм на товарную фракцию 5-20 мм и отсев дробления 0-5 Ш1. Надрешетный продукт верхних сит 5 х 5 мм является товарной фракцией 5-20 мм, который транспортируют на склад готовой продукции. Зерновой состав отсевов дробления 0-5 мм Таблица

1-85

Влажность те с инерционным грохотом совершает сложное движение, создаваемое частотой колебаний t 16,2 + 0,3 с , амплитудой 3,2 4- 4,5 Т 0,4 мм, углом наклона ;( 15-18° короба грохота. Исходноь/5 продукту 0-5 том числе влажно |у придается кроме вышеназванных движений, дополнительное направление движения от одинаковой силы ударов резиновых шаров равномерно воздействующий на всю поверхность верхнего сита. Таким образом, придание сложного движения частицам надрешетного продукта, обеспечивает равномерное размещение и непрерывное продвижение надрешетного продукта по всей длине и ширине грохота, обеспечивающее эффективное выделение крупных классов (1-5 мм) из исходного продукта (отсевов дробления 0-5 мм), при ед новременной очистке ячеи просеивающей поверхности. Шшеописанная технология позволяет извлекать крупные классы 1-5 мм с качеством в соответствии с ТУ 401-08-02-97 в том числе и из ранее выпущенных отсевов дробления, формирование зоны рассева четырьмя рамками, позволяет дополнительно заменять части поверхности зоны при износе, что привод я т к экономичности процесса в целом. т

Claims (2)

1. Устройство для получения крупных классов из мелких материалов, например, горных пород, при сухом грохочении, состоящее из прикрепленных к коробу и расположенных друг над другом поддерживающей и просеивающей поверхностей, между которыми установлены перегородки, образующие зоны, в которых свободно размещены резиновые шары, отличающееся тем, что просеивающее сменное сито с заданным размером ячеек и поддерживающее сито жестко закреплены на установленных по длине грохота на нижней его полке, например, четырех рамках, каждая из которых содержит, например, шесть прямоугольных, ограниченных глухими перегородками зон, в которых свободно размещены, например, по два резиновых шара, причем соотношение между высотой глухой перегородки и диаметром резинового шара составляет 6 : 5 - 4.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамки с глухими перегородками выполнены из крепких пород дерева.