RU78796U1

RU78796U1 - STEEL CONVERTER Lining

Info

Publication number: RU78796U1
Application number: RU2008128091/22U
Authority: RU
Inventors: Евгений Валерьевич Кебенко (RU); Евгений Валерьевич Кебенко; Геннадий Андреевич Воронов (RU); Геннадий Андреевич Воронов; Владимир Юрьевич Снегирев (RU); Владимир Юрьевич Снегирев; Игорь Михайлович Захаров (RU); Игорь Михайлович Захаров; Виктор Федорович Дьяченко (RU); Виктор Федорович Дьяченко; Ольга Борисовна Воронина (RU); Ольга Борисовна Воронина
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2008-12-10

Abstract

Футеровка сталеплавильного конвертера преимущественно для работы на шлаковом гарнисаже, содержащая арматурный слой и рабочий слой цилиндрической части, отличающаяся тем, что рабочий слой выполнен одинаковой толщины по высоте цилиндра, а арматурный слой выполнен ступенчато, причем высота уступов равна 0,24...0,34 высоты цилиндрической части, а величина уступа в нижней части цилиндра составляет 0,015...0,016 S, средней части 0,06...0,065 S и верхней части 0,07...0,08 S, где S - толщина рабочего слоя футеровки. The lining of the steelmaking converter is mainly for working on a slag skull containing a reinforcing layer and a working layer of a cylindrical part, characterized in that the working layer is made of the same thickness along the height of the cylinder, and the reinforcing layer is made stepwise, and the height of the steps is 0.24 ... 0, 34 of the height of the cylindrical part, and the step size in the lower part of the cylinder is 0.015 ... 0.016 S, the middle part 0.06 ... 0.065 S and the upper part 0.07 ... 0.08 S, where S is the thickness of the working layer lining.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области черной металлургии, конкретнее к футеровкам сталеплавильных конвертеров, использующих для горячего ремонта технологию нанесения шлакового гарнисажа.The proposed utility model relates to the field of ferrous metallurgy, and more specifically to the linings of steelmaking converters using the technology of applying slag skull for hot repair.

Известна футеровка сталеплавильного конвертера, арматурный слой которой выполнен из обожженного периклазового кирпича, рабочий слой съемного днища и два нижних ряда цилиндрической части выполнены из периклазо-шпинелидных огнеупоров, рабочий слой сталевыпускного канала - обожженными блоками из плавленого периклаза, горловина из смолопропитанного обожженного периклазового кирпича, при этом участки цилиндрической части со стороны обеих цапф по 1/8 длины окружности от каждой цапфы футерованы смолопропитанным обожженным периклазовым кирпичом с содержанием оксида магния (MgO) не менее 95%, а остальные участки цилиндрической части футеровки выполнены из смолосвязанных основных огнеупоров. Кладка футеровки конвертера ведется в сухую без огнеупорной массы и температурных швов (SU 461125, КЛ С21С 5/44, 1975, БИ-7).The lining of a steelmaking converter is known, the reinforcing layer of which is made of fired periclase brick, the working layer of the removable bottom and the two lower rows of the cylindrical part are made of periclase-spinel refractories, the working layer of the steel outlet channel is fired blocks of fused periclase, the neck is made of smoked periclase the sections of the cylindrical part from the side of both trunnions 1/8 of the circumference of each trunnion are lined with resin-impregnated calcined periclase rpich with a content of magnesium oxide (MgO) of at least 95%, and the remaining sections of the cylindrical part of the lining are made of resin-bonded basic refractories. The lining of the converter is dry without refractory mass and expansion joints (SU 461125, KL S21C 5/44, 1975, BI-7).

Недостатком известной футеровки является низкая стойкость из-за плохого прилипания и сползания незатвердевшего наносимого шлакового гарнисажа с вертикальной части стен конвертера.A disadvantage of the known lining is its low resistance due to poor adhesion and sliding of the unhardened applied slag skull from the vertical part of the converter walls.

Наиболее близкой по технической сущности является футеровка стен конвертера, при которой арматурный слой выполнен обожженным периклазовым кирпичом равной толщины по всей высоте цилиндрической части, а рабочий слой огнеупорной кладки цилиндрической части выкладывается из периклазоуглеродистых огнеупоров уступами с чередованием рядов с выступающими и невыступающими кирпичами, при The closest in technical essence is the lining of the walls of the converter, in which the reinforcing layer is burnt with periclase brick of equal thickness over the entire height of the cylindrical part, and the working layer of the refractory masonry of the cylindrical part is laid out from periclase-carbon refractories with ledges with alternating rows with protruding and non-protruding bricks, with

этом выступающие кольца выкладываются огнеупорами с большей шлакоустойчивостью (RU 2164953, КЛ С21С 5/44, 2001 БИ-10).the protruding rings are laid out with refractories with greater slag resistance (RU 2164953, KL S21C 5/44, 2001 BI-10).

Недостатком ближайшего аналога является низкая стойкость огнеупорной кладки, обусловленная увеличением удельной поверхности контакта системы жидкий шлак-металл с футеровкой и механическим действием циркулирующего в конвертере в процессе продувки металла кислородом шлакометаллического расплава. Кроме того, выступающая из кладки часть огнеупора подвергается значительным ударным нагрузкам при загрузке в конвертер металлического лома, что приводит к сколу огнеупора и снижению стойкости футеровки.The disadvantage of the closest analogue is the low resistance of the refractory masonry, due to the increase in the specific contact surface of the liquid slag-metal system with the lining and the mechanical action of the slag metal melt circulating in the converter during metal purging with oxygen. In addition, the part of the refractory protruding from the masonry is subjected to significant shock loads when metal scrap is loaded into the converter, which leads to chipping of the refractory and a decrease in the lining resistance.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение стойкости футеровки конвертера, снижение расхода огнеупоров, сокращение простоев конвертера на холодных ремонтах.The technical problem solved by the utility model is to increase the durability of the lining of the converter, reduce the consumption of refractories, reduce downtime of the converter on cold repairs.

Поставленная задача решается тем, что в футеровке сталеплавильного конвертера, преимущественно для работы на шлаковом гарнисаже, содержащей арматурный слой и рабочий слой цилиндрической части, в отличие от ближайшего аналога рабочий слой выполнен одинаковой толщины по высоте цилиндра, а арматурный слой выполнен ступенчато, причем высота уступов равна 0,24...0,34 высоты цилиндрической части, а величина уступа в нижней части цилиндра составляет 0,015...0,016 S, средней части 0,06...0,065 S и верхней части 0,07...0,08 S, где S - толщина рабочего слоя футеровки.The problem is solved in that in the lining of the steelmaking converter, mainly for working on a slag skull containing the reinforcing layer and the working layer of the cylindrical part, in contrast to the closest analogue, the working layer is made of the same thickness along the height of the cylinder, and the reinforcing layer is made stepwise, and the height of the steps equal to 0.24 ... 0.34 the height of the cylindrical part, and the step size in the lower part of the cylinder is 0.015 ... 0.016 S, the middle part 0.06 ... 0.065 S and the upper part 0.07 ... 0, 08 S, where S is the thickness of the working layer of the lining.

Сущность полезной модели заключается в том, что наличие уступов в арматурном слое позволяет образовывать уступы в рабочем слое футеровки цилиндра без изменения толщины рабочего слоя и обеспечить надежное удержание защитного слоя гарнисажа при его нанесении на стенках цилиндрической части конвертера.The essence of the utility model is that the presence of ledges in the reinforcing layer allows you to form ledges in the working layer of the cylinder lining without changing the thickness of the working layer and to ensure reliable retention of the protective layer of the skull when applied to the walls of the cylindrical part of the converter.

При этом наибольшая величина уступа 0,07-0,08 толщины рабочего слоя и 0,24-0,34 высоты верхней части цилиндра обеспечивает большую толщину гарнисажного слоя в наиболее изнашиваемой зоне футеровки, а In this case, the largest step of 0.07-0.08 of the thickness of the working layer and 0.24-0.34 of the height of the upper part of the cylinder provides a greater thickness of the skull layer in the most wear zone of the lining, and

именно зоне расположения цапф конвертера, так как из-за кантовки конвертера в данной зоне проявляется наибольшее эрозионное и коррозионное воздействие шлакометаллического расплава на футеровку, что приводит к повышенному износу футеровки рабочего слоя, необходимости ее восстановления торкретированием и надувом гарнисажа. При этом за счет меньшей толщины арматурного слоя обеспечивается более быстрое остывание гарнисажного слоя и его надежное прилипание к футеровке рабочего слоя.It is precisely the zone of the converter trunnions location, since due to the converter tilting in this zone the greatest erosion and corrosion effect of the slag metal melt on the lining is manifested, which leads to increased wear of the working layer lining, the need for its restoration by shotcreting and inflating of the skull. Moreover, due to the smaller thickness of the reinforcing layer, faster cooling of the skull layer and its reliable adhesion to the lining of the working layer is provided.

Величина уступа 0,05-0,06 толщины рабочего слоя и 0,24-0,34 высоты в средней части цилиндра обеспечивает достаточную толщину гарнисажного слоя в зоне футеровки, прилегающей к цилиндрической части и имеющей меньший износ футеровки по сравнению с футеровкой цапфенной зоны.The step size of 0.05-0.06 of the thickness of the working layer and 0.24-0.34 of the height in the middle part of the cylinder provides a sufficient thickness of the skull layer in the lining zone adjacent to the cylindrical part and having less wear of the lining compared to the lining of the trunnion zone.

Величина уступа 0,015-0,016 толщины рабочего слоя и 0,24-0,34 высоты цилиндра в нижней цилиндрической части является достаточной, так как из-за сползания неуспевшего затвердеть шлака формируется его утолщение на цилиндрической части футеровки, прилегающей к ванне и днищу.The step size of 0.015-0.016 of the thickness of the working layer and 0.24-0.34 of the height of the cylinder in the lower cylindrical part is sufficient, since due to the sliding of the slag that failed to harden, its thickening is formed on the cylindrical part of the lining adjacent to the bath and the bottom.

Если величина уступа в верхней цилиндрической части будет меньше 0,07 толщины рабочего слоя, то надуваемый шлак будет охлаждаться медленнее и стечет в нижнюю цилиндрическую часть, что приведет к образованию более тонкого гарнисажного слоя в зоне наибольшего износа - цапфенной зоне и снизит ее стойкость. Если величина уступа в верхней части будет больше 0,08 толщины рабочего слоя футеровки, то это приведет к перегреву металлического кожуха конвертера и повышенному расходу шлакообразующих материалов, а так же увеличению времени надува гарнисажа, что негативно скажется на производительности агрегата.If the step size in the upper cylindrical part is less than 0.07 of the thickness of the working layer, then the inflated slag will cool more slowly and will drain into the lower cylindrical part, which will lead to the formation of a thinner skull layer in the zone of greatest wear - trunnion zone and reduce its resistance. If the step size in the upper part is more than 0.08 of the thickness of the working layer of the lining, this will lead to overheating of the metal casing of the converter and an increased consumption of slag-forming materials, as well as an increase in the time of inflation of the skull, which will negatively affect the performance of the unit.

Если величина уступа в средней части цилиндра будет меньше 0,06 толщины рабочего слоя, то возможен опережающий износ футеровки средней части, и как следствие выравнивание уступов верхней и нижней If the step size in the middle part of the cylinder is less than 0.06 of the thickness of the working layer, it is possible to anticipate wear of the lining of the middle part, and as a result, the alignment of the steps of the upper and lower

части, что приведет к сползанию гарнисажа и снижению стойкости футеровки.parts, which will lead to the sliding of the skull and reduce the durability of the lining.

Если величина уступа в средней части цилиндра будет больше 0,065 толщины рабочего слоя, то это приведет к повышенному расходу шлакообразующих и увеличению времени раздува гарнисажа, что снизит производительность конвертера.If the step size in the middle part of the cylinder is more than 0.065 times the thickness of the working layer, then this will lead to an increased consumption of slag-forming materials and an increase in the time of blowing the skull, which will reduce the productivity of the converter.

Если величина уступа в нижней части цилиндра будет меньше 0,015 толщины рабочего слоя, то возможно сползание гарнисажного слоя, толщина гарнисажа будет недостаточной, что приведет к необходимости повышения времени надува гарнисажа и снизит производительность агрегата.If the step size in the lower part of the cylinder is less than 0.015 of the thickness of the working layer, then the skull can slide, the thickness of the skull will be insufficient, which will lead to the need to increase the time of inflation of the skull and reduce the performance of the unit.

Если величина уступа нижней части будет больше 0,016 толщины рабочего слоя, то возможно образование гарнисажного слоя повышенной толщины, что приведет к сокращению полезного объема конвертера и возможным выплескам шлакометаллического расплава через горловину и зарастанию горловины, что так же негативно скажется на производительности конвертера.If the ledge of the lower part is more than 0.016 of the thickness of the working layer, then the formation of a skull layer of increased thickness is possible, which will lead to a reduction in the useful volume of the converter and possible splashes of slag-metal melt through the neck and overgrowth of the neck, which will also negatively affect the performance of the converter.

Если высота уступов будет меньше 0,24 высоты цилиндрической части конвертера, то шлаковый гарнисаж не будет перекрывать наиболее изнашиваемые зоны футеровки в районе цапф и прилегающего к нему пояса футеровки, что приведет к снижению стойкости.If the height of the ledges is less than 0.24 of the height of the cylindrical part of the converter, the slag skull will not overlap the most worn out areas of the lining in the region of the trunnions and the adjacent lining belt, which will lead to a decrease in resistance.

Если высота уступов будет более 0,34 высоты цилиндрической части конвертера, то возможен повышенный расход шлакообразующих материалов и сокращение полезного объема конвертера, что негативно скажется на производительности агрегата.If the height of the steps is more than 0.34 of the height of the cylindrical part of the converter, then an increased consumption of slag-forming materials and a reduction in the useful volume of the converter are possible, which will negatively affect the performance of the unit.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид футеровки конвертера со съемным днищем, продольный разрез.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a general view of the lining of the converter with a removable bottom, a longitudinal section.

Футеровка содержит арматурный слой 1 днища, выполненный например тремя рядами из обожженного периклазового кирпича марки П-1, общей толщиной, например, 525 мм (65+230+230), рабочий слой 2 съемного днища 3, выполненный двумя рядами кладки на торец, например из The lining contains a reinforcing layer 1 of the bottom, made for example by three rows of fired periclase brick of grade P-1, with a total thickness of, for example, 525 mm (65 + 230 + 230), a working layer 2 of a removable bottom 3, made by two rows of masonry on the end, for example of

плавленых периклазоуглеродистых огнеупоров марки ПУ-93-10-2 общей толщиной 760 мм (380+380). Арматурный слой 4 стационарного днища 5, выполненный из периклазового обожженного кирпича, например марки П-8 толщиной 300 мм, рабочий слой 6 стационарного днища набран в 1-3 слоя (оката) из плавленых периклазоуглеродистых огнеупоров марок ПУ-93-10-47, ПУ-93-10-2, ПУ-93-10-31, ПУ-93-10-8, ПУ-93-10-35, ПУ-93-10-11 толщиной, например от 380 до 1675 мм, что связано с уклоном металлического кожуха стационарного днища и перекрытием зазора 7 между съемным 3 и стационарным 5 днищами, заполненного например массой марки ППФ (порошок периклазовый на фосфатном связующем). Арматурный слой 8 ванны 9, выполненный например из обожженного периклазового кирпича марки П-8 толщиной 300 мм, рабочий слой 10 выполненный двумя рядами (два оката) например из плавленых периклазоуглеродистых огнеупоров марок ПУ-93-10-35, ПУ-93-10-11, ПУ-93-10-K-SW-10, ПУ-93-10-К-48 общей толщиной 1150 мм (920+230). Арматурный ряд 11 верхней части ванны 9, и нижней части цилиндра 12, выполненный из обожженного периклазового кирпича, например, марки П-9 толщиной 380 мм, рабочего слоя 13 из периклазоуглеродистых огнеупоров, например марок ПУ-93-10-35 и ПУ-93-10-11 толщиной 920 мм, уложенных на арматурный ряд 11. Арматурный слой 14 нижней части цилиндра 12, выполненный двумя рядами из обожженного периклазового кирпича, например, марок П-1 уложенного на торец и П-8 уложенного на плашку общей толщиной 365 мм (300+65). Арматурный слой 15 средней части 16 цилиндра, выполненный из обожженного периклазового кирпича, например, марки П-8 толщиной 300 мм, арматурный слой 17 верхней части 18 цилиндра, выполненный из обожженного периклазового кирпича, например, марки П-6 толщиной 230 мм, рабочий слой 19 выполненный из плавленых периклазоуглеродистых изделий, например, марок ПУ-93-10-35 и ПУ-93-10-11 толщиной 920 мм, нижней 12, средней 16 и верхней 18 частей цилиндра. Футеровка сталевыпускного канала 20 выполнена, например, из PU-93-10-2 fused periclase-carbon refractories with a total thickness of 760 mm (380 + 380). The reinforcing layer 4 of the stationary bottom 5, made of periclase burnt brick, for example, grade P-8, 300 mm thick, the working layer 6 of the stationary bottom is assembled in 1-3 layers (okata) of fused periclase-carbon refractory grades PU-93-10-47, PU -93-10-2, PU-93-10-31, PU-93-10-8, PU-93-10-35, PU-93-10-11 thick, for example, from 380 to 1675 mm, which is associated with the slope of the metal casing of the stationary bottom and the overlap of the gap 7 between the removable 3 and stationary 5 bottoms, filled for example with a PPF mass (periclase powder on a phosphate binder). The reinforcing layer 8 of the bath 9, made for example of fired periclase brick of P-8 grade 300 mm thick, the working layer 10 made of two rows (two rounds) of fused periclase-carbon refractory grades PU-93-10-35, PU-93-10- 11, PU-93-10-K-SW-10, PU-93-10-K-48 with a total thickness of 1150 mm (920 + 230). Reinforcing bar 11 of the upper part of the bath 9, and the lower part of the cylinder 12, made of calcined periclase brick, for example, grade P-9 with a thickness of 380 mm, the working layer 13 of periclase-carbon refractories, for example grades PU-93-10-35 and PU-93 -10-11, 920 mm thick, laid on the reinforcing row 11. The reinforcing layer 14 of the lower part of the cylinder 12, made in two rows of calcined periclase brick, for example, grades P-1 laid on the end and P-8 laid on a die with a total thickness of 365 mm (300 + 65). The reinforcing layer 15 of the middle part 16 of the cylinder made of calcined periclase brick, for example, grade P-8 300 mm thick, the reinforcing layer 17 of the upper part 18 of the cylinder made of calcined periclase brick, for example, grade P-6 230 mm thick, working layer 19 made of fused periclase-carbon products, for example, grades PU-93-10-35 and PU-93-10-11 with a thickness of 920 mm, lower 12, middle 16 and upper 18 parts of the cylinder. The lining of the steel outlet channel 20 is made, for example, of

периклазоуглеродистых блоков марки ПУПЛ-4 с диаметром внутреннего канала 180 мм и наружным диаметром 320 мм, длиной 200 мм. Арматурный слой 21 верхнего конуса 22, выполненный, например, из обожженного периклазового кирпича марки П-8 толщиной 300 мм, рабочий слой 23 верхнего конуса, выполненный например из плавленого периклазоуглеродистого кирпича марок ПУ-93-10-35 и ПУ-93-10-11 толщиной 920 мм. Рабочий слой 24 горловины 25, выполненный например из плавленого периклазоуглеродистого кирпича марок ПУ-93-10-31, ПУ-93-10-8, ПУ-93-10-47, ПУ-93-10-2 толщиной от 760 до 380 мм.periclase-carbon blocks of the PUPL-4 brand with an inner channel diameter of 180 mm and an outer diameter of 320 mm, 200 mm long. The reinforcing layer 21 of the upper cone 22, made, for example, of fired periclase brick of grade P-8 300 mm thick, the working layer 23 of the upper cone, made for example of fused periclase-carbon brick of grades PU-93-10-35 and PU-93-10- 11 with a thickness of 920 mm. The working layer 24 of the neck 25, made for example of fused periclase-carbon brick grades PU-93-10-31, PU-93-10-8, PU-93-10-47, PU-93-10-2 with a thickness of 760 to 380 mm .

Предложенное устройство работает следующим образом: В зафутерованный 370-тонный конвертер, находящийся в вертикальном положении засыпают известь, например, 34,0 кг/т стали и ожелезненный доломит (СаО-58%, MgO-28%, Fe203-6%), например, 38 кг/т стали. Затем конвертер наклоняют в сторону противоположную сталевыпускному отверстию. Из специального совка краном в конвертер загружают металлический лом, например, в количестве 100 т и заливают из чугунозаливочного ковша жидкий чугун, например, 300 т. Конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают кислородную фурму и вдувают газообразный кислород, например, 1000-1200 м3/мин. В первой трети продувки отдают, например, 8 кг/т стали извести, например, 8 кг/т ожелезненного доломита, например, 6,2 кг/т магнийсодержащего флюса марки ФМБУЖ (флюс магнезиальный брикетированный углеродистый и железосодержащий). После окончания продувки кислородом готовый металл, например Ст 3сп, сливают в сталеразливочный ковш через сталевыпускное отверстие. Конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают фурму для подачи азота и раздувают конечный шлак с расходом азота, например, 1000 м3/мин в течение, например 3-6 мин для образования на футеровке конвертера шлакового гарнисажа. На первых секундах раздува на шлак отдаются самораспадающиеся магнезиальные гранулы, например, марки СМГ-10/10С в количестве 0,7 кг/т стали для повышения содержания The proposed device works as follows: Lime, for example, 34.0 kg / t of steel and iron dolomite (CaO-58%, MgO-28%, Fe203-6%), for example, is poured into a lined 370-ton converter, which is in a vertical position , 38 kg / t of steel. Then the converter is tilted to the side opposite to the steel outlet. Metal scrap, for example, in an amount of 100 tons, is loaded into a converter from a special scoop with a crane and liquid cast iron, for example, 300 tons, is poured from the cast iron ladle. The converter is installed in a vertical position, the oxygen lance is lowered and gaseous oxygen is blown, for example, 1000-1200 m3 / min In the first third of the purge, for example, 8 kg / t of lime steel, for example, 8 kg / t of ferruginous dolomite, for example, 6.2 kg / t of magnesium-containing flux of the FMBUZh grade (flux of magnesian briquetted carbon and iron-containing flux) is given. After purging with oxygen, the finished metal, for example, St 3sp, is poured into the steel pouring ladle through the steel outlet. The converter is installed in a vertical position, the tuyere is lowered for nitrogen supply and the final slag is inflated with a nitrogen flow rate of, for example, 1000 m3 / min for, for example, 3-6 minutes to form a slag skull on the converter lining. In the first seconds of blowing, self-decaying magnesian granules, for example, SMG-10 / 10C grades in the amount of 0.7 kg / t of steel, are given to the slag to increase the content

MgO в шлаке и снижения содержания FeO в шлаке, при этом оптимизируются адгезионные и защитные свойства шлака.MgO in the slag and reducing the content of FeO in the slag, while optimizing the adhesive and protective properties of the slag.

При нанесении гарнисажа шлак задерживается на уступах и прилипает к футеровке конвертера, образуя защитный слой и защищая футеровку от разрушения шлакометаллическим расплавом следующей плавки. Остатки конечного шлака кантуют поворотом конвертера в шлаковую чашу, и начинают новый цикл плавки.When applying the skull, the slag lingers on the ledges and sticks to the lining of the converter, forming a protective layer and protecting the lining from destruction by the slag metal melt of the next heat. The remains of the final slag are turned over by turning the converter into the slag bowl, and begin a new melting cycle.

Примеры конкретного исполнения модели представлены в таблице. Examples of specific models are presented in the table.

ТаблицаTable ПараметрыOptions ПримерыExamples 1one 22 33 4four Вместимость конвертера, тConverter capacity, t 370370 370370 370370 370370 Толщина рабочей футеровки цилиндра S, ммThe thickness of the working lining of the cylinder S, mm 820820 920920 980980 10801080 Величина верхнего уступа футеровки S₁, ммThe size of the upper ledge of the lining S ₁ mm 7070 7070 7070 7070 Величина среднего уступа футеровки S₂, ммThe size of the middle ledge of the lining S ₂ mm 6060 6060 6060 6060 Величина нижнего уступа футеровки S₃, ммThe size of the lower ledge of the lining S ₃ mm 15fifteen 15fifteen 15fifteen 15fifteen Отношение величины уступа верхней части к толщине рабочей S₁/SThe ratio of the ledge of the upper part to the thickness of the working S ₁ / S 0,0850,085 0,0760,076 0,0710,071 0,0650,065 Отношение величины уступа средней части к толщине рабочей S₂/SThe ratio of the ledge of the middle part to the thickness of the working S ₂ / S 0,0730,073 0,0650,065 0,0610,061 0,0550,055 Отношение величины уступа нижней части к толщине рабочей S₃/SThe ratio of the ledge of the lower part to the thickness of the working S ₃ / S 0,0180.018 0,0160.016 0,0150.015 0,0140.014 Высота цилиндрической части конвертера Н, ммThe height of the cylindrical part of the Converter N, mm 43804380 43804380 43804380 43804380 Высота уступа футеровки h, ммLining height h, mm 16501650 10501050 14901490 900900 Отношение высоты уступа к высоте цилиндрической части конвертера, h/HThe ratio of the height of the ledge to the height of the cylindrical part of the Converter, h / H 0,40.4 0,240.24 0,340.34 0,20.2 Количество надувов гарнисажа, %The number of pressurization skull,% 93,593.5 91,991.9 92,492.4 94,594.5 Длительность надува гарнисажа, мин.The duration of the infusion of the skull, min. 5,95.9 3,03.0 2,72.7 3,53,5 Расход магнийсодержащего материала, кг/тConsumption of magnesium-containing material, kg / t 52,952.9 52,452,4 52,052.0 52,652.6 Стойкость гарнисажа, плавокThe resistance of the skull, swimming trunks 0,650.65 0,870.87 0,910.91 0,680.68 Периодичность чистки горловины конвертера, плавокFrequency of cleaning the neck of the converter, heats 4four 55 55 33 Стойкость футеровки конвертера, плавокDurability of the lining of the converter, heats 49834983 55845584 56605660 52365236

В первом примере при величине уступа верхней части более 0,08, средней части более 0,065, нижней части более 0,016 и высоты уступа более 0,34 наблюдается повышенный расход магнийсодержащих материалов и повышенное время надува гарнисажа, снижается стойкость футеровки конвертера.In the first example, when the margin of the upper part is more than 0.08, the middle part is more than 0.065, the lower part is more than 0.016 and the height of the step is more than 0.34, there is an increased consumption of magnesium-containing materials and an increased time of inflation of the skull, the resistance of the converter lining is reduced.

В четвертом примере при величине уступа верхней части меньше 0,07, средней части меньше 0,06 и нижней части меньше 0,15 и высоте уступа меньше 0,24 возрастает количество надувов гарнисажа, снижается производительность и стойкость футеровки конвертера.In the fourth example, when the magnitude of the ledge of the upper part is less than 0.07, the middle part is less than 0.06 and the lower part is less than 0.15 and the height of the ledge is less than 0.24, the number of skull pressures increases, the performance and durability of the converter lining are reduced.

Во втором и третьем примере вследствие оптимальных параметров футеровки цилиндрической части конвертера обеспечивается снижение расхода магнийсодержащих шлакообразующих материалов, снижается время надува шлакового гарнисажа, достигается высокая производительность и стойкость футеровки конвертера.In the second and third example, due to the optimal parameters of the lining of the cylindrical part of the converter, the consumption of magnesium-containing slag-forming materials is reduced, the time of inflation of the slag skull is reduced, and the high performance and durability of the converter lining are achieved.

Предлагаемая футеровка кислородного конвертера применима в кислородно-конвертерном производстве и может быть использована в футеровках агрегатов конвертерного типа.The proposed lining of the oxygen converter is applicable in the oxygen-converter production and can be used in the linings of converter-type units.

В результате использования предлагаемой футеровки в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината повысилась производительность и стойкость кислородных конвертеров, сократился расход огнеупоров и магнийсодержащих шлакообразующих материалов.As a result of using the proposed lining in the oxygen-converter shop of the Magnitogorsk Iron and Steel Works, the productivity and resistance of oxygen converters increased, the consumption of refractories and magnesium-containing slag-forming materials decreased.

Claims

The lining of the steelmaking converter mainly for working on a slag skull containing a reinforcing layer and a working layer of a cylindrical part, characterized in that the working layer is made of the same thickness along the height of the cylinder, and the reinforcing layer is made stepwise, and the height of the steps is 0.24 ... 0, 34 of the height of the cylindrical part, and the step size in the lower part of the cylinder is 0.015 ... 0.016 S, the middle part 0.06 ... 0.065 S and the upper part 0.07 ... 0.08 S, where S is the thickness of the working layer lining.