RU2164953C1 - Method of lining of oxygen steel-making converter - Google Patents
Method of lining of oxygen steel-making converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164953C1 RU2164953C1 RU2000107529A RU2000107529A RU2164953C1 RU 2164953 C1 RU2164953 C1 RU 2164953C1 RU 2000107529 A RU2000107529 A RU 2000107529A RU 2000107529 A RU2000107529 A RU 2000107529A RU 2164953 C1 RU2164953 C1 RU 2164953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractories
- lining
- resistance
- slag
- working layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам футеровки сталеплавильных агрегатов. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to methods for lining steelmaking units.
Известна футеровка кислородного конвертера, арматурный слой которой выполнен из обожженного магнезитового кирпича, рабочий слой сталевыпускного отверстия - обожженными блоками из плавленного магнезита, а рабочий слой горловины, всей цилиндрической части и днища - из смолопропитанного обожженного магнезитового кирпича /1/. The lining of an oxygen converter is known, the reinforcing layer of which is made of fired magnesite brick, the working layer of the steel outlet is fired by blocks of fused magnesite, and the working layer of the neck, the entire cylindrical part and the bottom is of resin-impregnated fired magnesite brick / 1 /.
Однако износ футеровки цилиндрической части конвертера происходит неравномерно. Так, завалочная сторона является одной из наиболее изнашиваемых частей футеровки. Выложенная из пластичных смолосвязанных основных огнеупоров, которые имеют невысокую механическую прочность, она подвержена значительным термическим ударам. However, the wear of the lining of the cylindrical part of the converter occurs unevenly. So, the filling side is one of the most worn parts of the lining. Lined with plastic resin-bonded main refractories, which have low mechanical strength, it is subject to significant thermal shock.
В целом износ футеровки в кислородном конвертере имеет сложный характер и зависит как от качества огнеупорных изделий, так и технологических параметров плавки (шлаковый, температурный и дутьевой режимы), механического воздействия шихтовых материалов, отходящих газов и т.д. Повышенный износ футеровки кислородного конвертера приводит к изменению геометрии рабочего пространства агрегата, что обусловливает соответствующее изменение гидродинамики ванны и технологических параметров процесса. In general, the wear of the lining in an oxygen converter is complex and depends both on the quality of the refractory products and the technological parameters of the smelting (slag, temperature and blast conditions), the mechanical effect of charge materials, exhaust gases, etc. The increased wear of the lining of the oxygen converter leads to a change in the geometry of the working space of the unit, which leads to a corresponding change in the hydrodynamics of the bath and the technological parameters of the process.
Обычно усовершенствование футеровки кислородного конвертера заключается в утолщении наиболее изнашиваемых участков, придании кладке большей прочности и плотности. Однако при увеличении толщины футеровки происходит уменьшение удельного объема агрегата, что приводит к изменению технологического режима плавки. При этом наблюдается сокращение срока службы рабочего слоя цилиндрической части кладки агрегата из-за ограниченной конструктивной прочности такой футеровки в условиях воздействия резких термических ударов и сотрясений при загрузке тяжеловесного лома. Usually, an improvement in the lining of an oxygen converter is to thicken the most worn out areas, giving the masonry greater strength and density. However, with an increase in the thickness of the lining, the specific volume of the unit decreases, which leads to a change in the technological mode of smelting. At the same time, there is a decrease in the service life of the working layer of the cylindrical part of the masonry of the unit due to the limited structural strength of such a lining under the influence of sharp thermal shocks and shocks when loading heavy scrap.
Известна футеровка агрегата, рабочий слой огнеупорной кладки нижней части и днища которой выложен уступами с чередованием рядов с выступающими и невыступающими кирпичами, а также с чередованием выступающих и невыступающих кирпичей в каждом ряду /2/. Known lining of the unit, the working layer of the refractory masonry of the lower part and the bottom of which is laid out with ledges with alternating rows with protruding and non-protruding bricks, as well as with alternating protruding and non-protruding bricks in each row / 2 /.
Известная футеровка агрегата при выполнении своей основной задачи - обеспечении высокой рафинирующей и десульфурирующей способности вакуумной обработки, позволяет сохранить и конструктивную прочность огнеупорной кладки. The well-known lining of the unit in carrying out its main task - providing a high refining and desulfurizing ability of vacuum processing, allows you to save the structural strength of the refractory masonry.
К недостаткам известной футеровки относится низкая стойкость огнеупорной кладки, обусловленная увеличением удельной поверхности контакта металла с футеровкой и механическим действием циркулирующего в агрегате расплава. The disadvantages of the known lining include the low resistance of the refractory masonry due to the increase in the specific surface of the contact of the metal with the lining and the mechanical action of the melt circulating in the aggregate.
Наиболее близким техническим решением является способ футеровки кислородного конвертера, рабочий слой цилиндрической части которой со стороны обеих цапф по 1/8 длины окружности от оси каждой цапфы выложен смолопропитанным обожженным магнезитовым кирпичом с содержанием окиси магния не менее 95%, а остальные участки цилиндрической части футеровки - из смолосвязанных основных огнеупоров. The closest technical solution is the method of lining an oxygen converter, the working layer of the cylindrical part of which is 1/8 on the side of both trunnions with the axis of each trunnion lined with resin-impregnated fired magnesite brick with a content of magnesium oxide of at least 95%, and the remaining sections of the cylindrical part of the lining - from resin-bound basic refractories.
Применение высокопрочных смолопропитанных обожженных магнезитовых огнеупоров в наиболее изнашиваемых участках футеровки в районе цапф позволяет повысить механическую прочность футеровки, а выполнение остальной части ее из более пластичных смолосвязанных основных огнеупоров - компенсировать последствия тепловых деформаций. The use of high-strength resin-impregnated calcined magnesite refractories in the most wear parts of the lining in the trunnion area allows to increase the mechanical strength of the lining, and the rest of it from more plastic resin-bonded main refractories can compensate for the effects of thermal deformations.
Однако известный способ имеет ряд недостатков, и прежде всего низкую равностойкость различных участков футеровки в течение кампании. Так завалочная сторона цилиндрической части футеровки, выполненная из смолосвязанных основных огнеупоров, разрушается не только механически при загрузке скрапа, но подвержена абразивному износу от холодного лома и горячего чугуна. However, the known method has several disadvantages, and especially low equidistance of various sections of the lining during the campaign. So the filling side of the cylindrical part of the lining, made of resin-bound basic refractories, is destroyed not only mechanically when loading the scrap, but is subject to abrasion from cold scrap and hot iron.
Область рабочего слоя футеровки, прилегающего к сталевыпускному отверстию, находится в чрезвычайно жестком тепловом режиме: во время выпуска плавки рабочая поверхность кладки нагревается от 400-700o до 1590-1680oC и подвергается истирающему воздействию жидкого металла и шлака, что характерно в общем и для всего сектора цилиндрической части рабочего слоя футеровки со стороны слива. В связи с этим важно, чтобы футеровка этой части была устойчива против шлаковой коррозии и протекающей при высокой температуре реакции между магнезитом и углеродом.The area of the working layer of the lining adjacent to the steel outlet is in extremely severe thermal conditions: during the release of the melt, the working surface of the masonry is heated from 400-700 o to 1590-1680 o C and is subjected to abrasion by liquid metal and slag, which is typical in general and for the entire sector of the cylindrical part of the working layer of the lining on the drain side. In this regard, it is important that the lining of this part be resistant to slag corrosion and the reaction between magnesite and carbon occurring at a high temperature.
Наконец, широко используемые для горячего ремонта футеровки конвертеров технологии нанесения шлакового гарнисажа на внутренние стенки конвертера также не решают полностью проблем сокращения удельного расхода огнеупоров и повышения длительности кампании из-за плохого прилипания и сползания неуспевшего затвердеть шлака, что приводит к уменьшению толщины гарнисажного слоя в наиболее изнашиваемых участках футеровки в районе цапф, формируя его утолщение на цилиндрической части футеровки, прилегающей к днищу. Finally, technologies for applying a slag skull to the converter’s inner walls, widely used for hot repair of converter liners, also do not completely solve the problems of reducing the specific consumption of refractories and increasing the duration of the campaign due to poor adhesion and sliding of the slag that did not solidify, which leads to a decrease in the thickness of the skull layer in the most wear parts of the lining in the region of the pins, forming its thickening on the cylindrical part of the lining adjacent to the bottom.
Задачей изобретения является сокращение удельного расхода огнеупоров за счет увеличения стойкости футеровки. The objective of the invention is to reduce the specific consumption of refractories by increasing the durability of the lining.
Задача решается следующим образом. В способе футеровки кислородного конвертера, включающем дифференцированное выкладывание огнеупорами по толщине и свойствам рабочего слоя сталевыпускного отверстия и цилиндрической части секторами со стороны обеих цапф по 1/8 длины окружности от оси каждой цапфы, согласно изобретению, сектора цилиндрической части со стороны цапф выкладывают уступами с чередованием колец высотой 15-17% и толщиной 90-95% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф соответственно, при этом выступающие кольца футеруют огнеупорами со степенью шлакоустойчивости на 8-12% выше степени шлакоустойчивости огнеупоров невыступающих колец, а рабочий слой, прилегающий к сталевыпускному отверстию, по 1/12 длины окружности от его оси выкладывают к горловине конвертера высотой 2-3 и к днищу 3-4 диаметра канала сталевыпускного отверстия огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой. Изобретение поясняется чертежом (фиг.1,2). The problem is solved as follows. In a method for lining an oxygen converter comprising differentially laying out refractory materials according to the thickness and properties of the working layer of the steel outlet and the cylindrical part, sectors on the side of both trunks 1/8 of the circumference of the axis of each trunnion, according to the invention, the sectors of the cylindrical part on the trunnion side are laid out with alternating steps rings with a height of 15-17% and a thickness of 90-95% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion zone, respectively, while the protruding rings are lined with refractories with a degree of stability is 8-12% higher than the degree of slag resistance of refractory protruding rings, and the working layer adjacent to the steel outlet, 1/12 of the circumference of its axis, is laid to the neck of the converter with a height of 2-3 and to the bottom 3-4 of the channel diameter of the steel outlet with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from exposure to high temperature metal. The invention is illustrated in the drawing (Fig.1,2).
Сектор цилиндрической части со стороны загрузки металлошихты футеруют огнеупорами с устойчивостью к ударным нагрузкам, а сектор цилиндрической части со стороны слива металла футеруют огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой на 8-12% ниже указанной устойчивости огнеупоров рабочего слоя, прилегающего к сталевыпускному отверстию. The sector of the cylindrical part on the loading side of the metal charge is lined with refractories with resistance to impact loads, and the sector of the cylindrical part on the side of the metal drain is lined with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from the action of a metal with a high temperature 8-12% lower than the specified resistance of the refractories of the working layer adjacent to the steel outlet.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом футеровки кислородного конвертера, заключается в том, что цилиндрическую часть рабочего слоя кладки выполняют дифференцированно по толщине и свойствам огнеупоров, обеспечивая тем самым вертикальное и горизонтальное зонирование кладки в соответствии с условиями эксплуатации и экономической эффективностью для достижения равностойкости огнеупорной кладки. При таком способе кладки, когда в конце кампании остаточная толщина по всему кожуху одинакова, достигается наибольший эффект по снижению удельного расхода огнеупоров. The technical result achieved by the proposed method for lining an oxygen converter is that the cylindrical part of the working layer of the masonry is performed differentially in terms of thickness and properties of the refractories, thereby ensuring vertical and horizontal zoning of the masonry in accordance with operating conditions and economic efficiency to achieve equal resistance of the refractory masonry. With this method of masonry, when at the end of the campaign the residual thickness throughout the casing is the same, the greatest effect is achieved in reducing the specific consumption of refractories.
Необходимо подчеркнуть, что футеровка цилиндрической части разрушается преимущественно в результате химического взаимодействия с бурлящим шлаком, нагретым до высокой температуры, с последующим смыванием прореагировавшего рабочего слоя газовым потоком, металлом и шлаком. Служба огнеупоров при этом усложняется значительными термическими ударами и воздействием переменной газовой среды. Завалочная сторона футеровки также разрушается механически при загрузке скрапа и чугуна. It must be emphasized that the lining of the cylindrical part is destroyed mainly as a result of chemical interaction with boiling slag heated to a high temperature, followed by washing off the reacted working layer with a gas stream, metal and slag. The service of refractories is complicated by significant thermal shocks and exposure to a variable gas environment. The filling side of the lining also collapses mechanically when loading scrap and cast iron.
Отмеченное различие в условиях службы отдельных участков футеровки вызывает неравномерность ее износа. В большинстве случаев наибольший износ наблюдается в районе цапф на уровне шлакового пояса и загрузочной стороны. Интенсивно разрушается также рабочий слой футеровки, прилегающий к сталевыпускному отверстию. The noted difference in the service conditions of individual sections of the lining causes uneven wear. In most cases, the greatest wear is observed in the trunnion area at the level of the slag belt and the loading side. The working layer of the lining adjacent to the steel outlet is also rapidly destroyed.
Сектора цилиндрической части со стороны цапф по 1/8 длины окружности от оси каждой цапфы необходимо выкладывать огнеупорами разной длины - уступами с чередованием колец высотой 15-17% и толщиной 90-95% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф соответственно, при этом одно кольцо должно иметь меньшую толщину, следующее кольцо - большую толщину. Такое чередование колец по всей высоте цилиндрической части позволит создать благоприятные условия для удержания и формирования защитного шлакового гарнисажа на поверхности огнеупорной кладки в зоне цапф и увеличения стойкости футеровки. Sectors of the cylindrical part from the trunnions 1/8 of the circumference of the axis of each trunnion must be laid out with refractories of different lengths - ledges with alternating rings with a height of 15-17% and a thickness of 90-95% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion zone, respectively, with one the ring should be thinner; the next ring should be thicker. Such an alternation of rings over the entire height of the cylindrical part will create favorable conditions for the retention and formation of a protective slag skull on the surface of the refractory masonry in the trunnion zone and increase the lining resistance.
Учитывая энергичные циркуляционные потоки расплава при продувке конвертерной ванны, выставлять кирпич, выкладывая кольца высотой более 17% и толщиной менее 90% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф нецелесообразно из-за опасности скалывания или всплывания кирпича, что приводит к уменьшению стойкости футеровки и увеличению удельного расхода огнеупоров. При этом уменьшение высоты выступающей части кладки менее 15% и увеличение толщины кольца более 95% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф заметно снижает удельную поверхность контакта частиц шлакового расплава с огнеупорной кладкой при нанесении шлакового гарнисажа на футеровку конвертера потоком нейтрального газа, и они быстро смываются в ходе операции, что снижает в целом эффективность процесса, приводит к сокращению длительности кампании и увеличению удельного расхода огнеупорных материалов. Considering the energetic circulating melt flows during the purge of the converter bath, it is not advisable to expose the brick by laying rings with a height of more than 17% and a thickness of less than 90% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion zone because of the danger of chipping or surfacing of the brick, which leads to a decrease in the lining resistance and increase specific consumption of refractories. Moreover, a decrease in the height of the protruding part of the masonry is less than 15% and an increase in the thickness of the ring more than 95% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion zone noticeably reduces the specific contact surface of the particles of the slag melt with the refractory masonry when applying the slag skull on the lining of the converter with a neutral gas flow, and they quickly they are washed off during the operation, which reduces the overall efficiency of the process, reduces the duration of the campaign and increases the specific consumption of refractory materials.
Выкладывание выступающих колец огнеупорами со степенью шлакоустойчивости на 8-12% выше шлакоустойчивости огнеупоров невыступающих колец позволяет сохранить геометрию кладки в течение всей кампании конвертера и обеспечить равномерное нанесение шлакового гарнисажа на футеровку агрегата, что защищает ее от воздействия агрессивной среды. Превышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий, используемых для выкладывания выступающих колец, менее чем на 8% по сравнению со шлакоустойчивостью огнеупорных изделий, используемых для выкладывания невыступающих колец, приводит к повышенному износу огнеупоров выступающих колец, нарушению геометрии кладки, снижению эффективности нанесения шлакового гарнисажа, сокращению стойкости футеровки и, наконец, увеличению удельного расхода огнеупоров. Превышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий, используемых для выкладывания выступающих колец, более чем на 12% по сравнению со шлакоустойчивостью огнеупорных изделий, используемых для выкладывания невыступающих колец, приводит к повышенному износу огнеупоров невыступающих колец, и, следовательно, нарушению геометрии кладки, снижению эффективности нанесения шлакового гарнисажа, уменьшению стойкости футеровки и, соответственно, увеличению удельного расхода огнеупоров. Spreading the protruding rings with refractories with a degree of slag resistance 8-12% higher than the slag resistance of refractory rings that do not protrude allows you to save the masonry geometry throughout the entire campaign of the converter and ensure uniform application of the slag skull on the lining of the unit, which protects it from the effects of aggressive environments. The excess slag resistance of the refractory products used for laying out the protruding rings is less than 8% compared to the slag resistance of the refractory products used for laying out the protruding rings, leads to increased wear of the refractories of the protruding rings, a violation of the masonry geometry, a decrease in the efficiency of applying the slag skull, and a decrease in the lining resistance and finally, an increase in the specific consumption of refractories. The excess slag resistance of refractory products used for laying out protruding rings by more than 12% compared to the slag resistance of refractory products used for laying out protruding rings, leads to increased wear of refractory protruding rings, and, therefore, violation of the geometry of the masonry, reducing the efficiency of applying slag skull , reducing the durability of the lining and, accordingly, increasing the specific consumption of refractories.
Выкладывание рабочего слоя футеровки, прилегающего к сталевыпускному отверстию, по 1/12 длины окружности от его оси к горловине конвертеpa высотой 2-3 и к днищу 3-4 диаметра канала сталевыпускного отверстия огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой позволяет этому участку огнеупорной кладки противостоять истирающему воздействию жидкого металла и шлака. При этом обеспечивается высокая равностойкость различных участков футеровки в течение кампании, увеличивается стойкость футеровки в целом, снижается удельный расход огнеупоров. Laying the working layer of the lining adjacent to the steel outlet, 1/12 of the circumference from its axis to the neck of the converter with a height of 2-3 and to the bottom 3-4 of the channel diameter of the steel outlet with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from high metal temperature allows this section of the refractory masonry to withstand the abrasive effects of liquid metal and slag. This ensures high equidistance of various sections of the lining during the campaign, increases the durability of the lining as a whole, and reduces the specific consumption of refractories.
Размеры рабочего слоя футеровки, прилегающего к сталевыпускному отверстию, ограничены 1/12 длины окружности от его оси и высотой к горловине конвертера 2-3, а к днищу 3-4 диаметра канала сталевыпускного отверстия. Превышение размеров рабочего слоя футеровки, прилегающего к сталевыпускному отверстию и выложенного огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой, более 1/12 длины окружности от его оси и высотой к горловине конвертера более 3, а к днищу более 4 диаметров канала сталевыпускного отверстия нецелесообразно, так как при этом нарушается дифференцированное зонирование кладки по свойствам огнеупоров в соответствии с условиями эксплуатации. При таком способе кладки не обеспечивается равностойкость огнеупорной футеровки, наблюдается повышенный удельный расход огнеупоров. The dimensions of the working layer of the lining adjacent to the steel outlet are limited to 1/12 of the circumference from its axis and the height to the neck of the converter is 2-3, and to the bottom 3-4 of the diameter of the channel of the steel outlet. Exceeding the size of the working layer of the lining, adjacent to the steel outlet and lined with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from exposure to metal with high temperature, more than 1/12 of the circumference from its axis and height to the neck of the converter more than 3, and to the bottom more than 4 the diameter of the channel of the steel outlet is impractical, since this violates the differentiated zoning of the masonry according to the properties of the refractories in accordance with the operating conditions. With this method of masonry, the equidistance of the refractory lining is not ensured, an increased specific consumption of refractories is observed.
Уменьшение размеров рабочего слоя футеровки, прилегающего к сталевыпускному отверстию и выложенного огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой, менее 1/12 длины окружности от его оси и высотой к горловине конвертера менее 2, а к днищу менее 3 диаметров канала сталевыпускного отверстия приводит к повышенному износу конической и цилиндрической части рабочего слоя огнеупорной кладки со стороны слива, снижению стойкости футеровки агрегата в целом и, соответственно, увеличению удельного расхода огнеупорных материалов. Reducing the size of the working layer of the lining adjacent to the steel outlet and lined with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from exposure to metal with high temperature, less than 1/12 of the circumference from its axis and height to the neck of the converter less than 2, and to the bottom of less than 3 the diameter of the channel of the steel outlet leads to increased wear of the conical and cylindrical parts of the working layer of the refractory masonry from the drain side, lowering the durability of the lining of the unit as a whole and, accordingly, the specific consumption of refractory materials.
Сектор со стороны загрузки металлошихты футеруют огнеупорами с устойчивостью к ударным нагрузкам, что позволяет предотвратить механическое разрушение футеровки при загрузке лома и абразивный износ от холодного лома и горячего чугуна. При этом обеспечивается равностойкость всех участков рабочего слоя цилиндрической части футеровки конвертера. The sector on the loading side of the metal charge is lined with refractories with resistance to impact loads, which helps prevent mechanical destruction of the lining when loading scrap and abrasive wear from cold scrap and hot iron. This ensures the equidistance of all sections of the working layer of the cylindrical part of the Converter lining.
Применение огнеупорных изделий, не отличающихся устойчивостью к ударным нагрузкам, для выкладывания рабочего слоя цилиндрической части футеровки конвертера со стороны загрузки металлошихты, приводит к его повышенному износу. При этом наблюдается неравномерный износ футеровки, не обеспечивается равностойкость всех участков рабочего слоя цилиндрической части футеровки агрегата, снижается в целом стойкость футеровки и увеличивается удельный расход огнеупоров. The use of refractory products, which are not resistant to shock loads, for laying out the working layer of the cylindrical part of the lining of the converter from the loading side of the metal charge, leads to its increased wear. At the same time, uneven wear of the lining is observed, the equidistance of all sections of the working layer of the cylindrical part of the lining of the unit is not ensured, the lining resistance is generally reduced and the specific consumption of refractories increases.
Выкладывание сектора со стороны слива металла огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой на 8-12% ниже указанной устойчивости огнеупоров рабочего слоя, прилегающего к сталевыпускному отверстию, позволяет противостоять истирающему воздействию металла и шлака и обеспечить при этом высокую стойкость сектора цилиндрической части рабочего слоя футеровки со стороны слива, а также высокую равностойкость отдельных участков футеровки в течение кампании, что обуславливает в целом увеличение стойкости футеровки и, соответственно, снижение удельного расхода огнеупоров. Laying of the sector from the side of the metal discharge with refractories with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from the action of a metal with a high temperature is 8-12% lower than the specified resistance of the working layer refractories adjacent to the steel outlet, allows to resist the abrasive effect of metal and slag and at the same time ensure high the resistance of the sector of the cylindrical part of the working layer of the lining from the drain side, as well as the high equidistance of individual sections of the lining during the campaign, which is caused by t overall increase in resistance of the lining and, accordingly, reducing the specific consumption of refractories.
Выкладывание сектора со стороны слива металла огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой менее чем на 8% ниже указанной устойчивости огнеупоров рабочего слоя, прилегающего к сталевыпускному отверстию, приводит к повышенному износу рабочего слоя футеровки, прилегающей к сталевыпускному отверстию, и увеличению удельного расхода огнеупорных материалов для горячих ремонтов. Spreading of the sector on the side of the metal drain with refractory materials with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from the action of a metal with a high temperature less than 8% lower than the specified resistance of the working layer refractories adjacent to the steel outlet leads to increased wear of the working layer of the lining adjacent to the steel outlet , and increase the specific consumption of refractory materials for hot repairs.
Выкладывание сектора со стороны слива металла огнеупорами с устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой более чем на 12% ниже указанной устойчивости огнеупоров рабочего слоя, прилегающего к сталевыпускному отверстию, приведет к повышенному износу рабочего слоя цилиндрической части футеровки со стороны слива и нарушению равностойкости огнеупорной кладки и увеличению удельного расхода огнеупорных материалов. Laying out the sector on the metal drain side with refractory materials with resistance to slag corrosion and mechanical erosion from the influence of a metal with a high temperature more than 12% lower than the specified resistance of the working layer refractories adjacent to the steel outlet will lead to increased wear of the working layer of the cylindrical part of the lining on the drain side and violation of the equidistance of the refractory masonry and increase the specific consumption of refractory materials.
Пример. 350-т кислородный конвертер, арматурный слой футеровки которого выполнен из обожженного магнезитового кирпича, рабочий слой ее цилиндрической части со стороны цапф футеруют клиновым кирпичом, обеспечивающим высоту кольца 150 мм (16,3% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф), а толщину 920 мм и 850 мм (92,4% от первоначальной максимальной толщины кладки в зоне цапф), соответственно. Для колец толщиной 920 мм используют кирпич периклазоуглеродистый на основе плавленного периклаза (ПУПК-8) со следующими свойствами:
Массовая доля MgO,% - Более 90,5
Массовая доля С,% - В пределах 8-15
Плотность кажущаяся, г/см3 - Не менее 2,75
Прочность при сжатии, не менее, Н/мм2 - 35
Пористость открытая, % - Не более 9
Кольца толщиной 850 мм выполняют из периклазоуглеродистого кирпича на основе спеченного периклаза (ПУСК) со следующими свойствами:
Массовая доля MgO,% - Не менее 92
Массовая доля С,% - В пределах 8-12
Плотность кажущаяся, г/см3 - Не менее 2,90
Прочность при сжатии, Н/мм2 - 25
Пористость открытая, % - Не более 8,5
При этом разница в степени шлакоустойчивости колец толщиной 920 мм и 850 мм составляла 10%.Example. 350-t oxygen converter, the reinforcing layer of which is made of fired magnesite brick, the working layer of its cylindrical part on the trunnion side is lined with wedge brick, providing a ring height of 150 mm (16.3% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion zone), and the thickness 920 mm and 850 mm (92.4% of the initial maximum masonry thickness in the trunnion area), respectively. For rings with a thickness of 920 mm, periclase-carbon brick based on fused periclase (PUPK-8) with the following properties is used:
Mass fraction of MgO,% - More than 90.5
Mass fraction C,% - In the range of 8-15
Density apparent, g / cm 3 - At least 2.75
Compressive strength, not less than, N / mm 2 - 35
Open porosity,% - No more than 9
Rings with a thickness of 850 mm are made of periclase-carbon brick based on sintered periclase (PUSK) with the following properties:
Mass fraction of MgO,% - Not less than 92
Mass fraction C,% - In the range of 8-12
Density apparent, g / cm 3 - At least 2.90
Compressive strength, N / mm 2 - 25
Open porosity,% - Not more than 8.5
The difference in the degree of slag resistance of rings with a thickness of 920 mm and 850 mm was 10%.
Рабочий слой футеровки, прилегающий к сталевыпускному отверстию, по 1/12 длины окружности от его оси выкладывают к горловине конвертера высотой 3, а к днищу 4 диаметра канала сталевыпускного отверстия периклазоуглеродистым огнеупорным кирпичом на основе плавленного периклаза (ПУПК-6), который характеризуется устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой и следующими свойствами:
Массовая доля MgO,% - Не менее 92,5
Массовая доля С,% - В пределах 6-10
Плотность кажущаяся,г/см3 - Не менее 2,80
Прочность при сжатии,
Н/мм2 - Не менее 40
Пористость открытая, % - Не более 8
Сектор со стороны загрузки металлошихты футеруют периклазоуглеродистым огнеупорным кирпичом на основе плавленного периклаза, который характеризуется устойчивостью к ударным нагрузкам (ПУПК-6). Основные характеристики ПУПК-6 приведены выше.The working layer of the lining adjacent to the steel outlet, 1/12 of the circumference from its axis, is laid out to the converter neck 3 in height, and to the bottom 4 of the channel diameter of the steel outlet, periclase-carbon refractory brick based on fused periclase (PUPK-6), which is resistant to slag corrosion and mechanical erosion from exposure to a metal with a high temperature and the following properties:
Mass fraction of MgO,% - Not less than 92.5
Mass fraction C,% - In the range of 6-10
Density apparent, g / cm 3 - At least 2.80
Compressive strength,
N / mm 2 - At least 40
Open porosity,% - No more than 8
The sector on the loading side of the metal charge is lined with periclase-carbon refractory brick based on fused periclase, which is characterized by resistance to shock loads (PUPK-6). The main characteristics of PUPK-6 are given above.
Сектор со стороны слива металла футеруют периклазоуглеродистым огнеупорным кирпичом на основе плавленного периклаза (ПУПК-8), который характеризуется устойчивостью к шлаковой коррозии и механической эрозии от воздействия металла с высокой температурой на 10% ниже, чем ПУПК-6, которым выложен рабочий слой футеровки, прилегающий к сталевыпускному отверстию. Основные характеристики ПУПК-8 приведены выше. The sector on the metal discharge side is lined with periclase-carbon refractory brick based on fused periclase (PUPK-8), which is characterized by resistance to slag corrosion and mechanical erosion from a metal with a high temperature 10% lower than PUPK-6, which lined the working layer of the lining, adjacent to the steel outlet. The main characteristics of PUPK-8 are given above.
Заявляемый способ футеровки кислородного конвертера применим в кислородно-конвертерном производстве и может быть использован для футеровки агрегатов конвертерного типа. The inventive method for lining an oxygen converter is applicable in an oxygen-converter production and can be used for lining units of a converter type.
Источники информации
1. Чиграй И.Д., Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конвертерах. - М.: Металлургия, 1982. - 160 с.Sources of information
1. Chigray I.D., Kudrina A.P. Refractories for the production of steel in converters. - M.: Metallurgy, 1982. - 160 p.
2. A.с. СССР 960271, С 21 С 5/44, 1982 г. 2. A.s. USSR 960271, C 21 C 5/44, 1982
3. А.с. СССР 461125, C 21 C 5/44, 1975 г. 3. A.S. USSR 461125, C 21 C 5/44, 1975
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107529A RU2164953C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Method of lining of oxygen steel-making converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107529A RU2164953C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Method of lining of oxygen steel-making converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164953C1 true RU2164953C1 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20232434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107529A RU2164953C1 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Method of lining of oxygen steel-making converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164953C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758600C1 (en) * | 2021-01-17 | 2021-11-01 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for lining oxygen converter |
-
2000
- 2000-03-28 RU RU2000107529A patent/RU2164953C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧИГРАЙ И.Д. и др. Огнеупоры для производства стали в конвертерах. - М.: Металлургия, 1982, с.160. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758600C1 (en) * | 2021-01-17 | 2021-11-01 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for lining oxygen converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2188338C (en) | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel | |
| RU2164953C1 (en) | Method of lining of oxygen steel-making converter | |
| RU2098731C1 (en) | Method of brick-laying of refractory lining in metallurgical reservoirs with inclined or taper section of walls and feather-edge refractory brick for realization of this method | |
| CA1315327C (en) | Metallurgical vessel | |
| US3351460A (en) | Method for prolonging the life of refractory linings in furnaces of the kaldo, linz-donowitz, de may or basic or acid converter types | |
| Hubble et al. | Steelmaking refractories | |
| Shrivastava et al. | Computational study of blast furnace cooling stave using heat transfer analysis | |
| RU2758600C1 (en) | Method for lining oxygen converter | |
| US3463475A (en) | Taphole construction for metallurgical vessels | |
| US3399267A (en) | Induction furnace | |
| RU2778652C1 (en) | Ladle lining | |
| CA2323764C (en) | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel | |
| RU2768084C1 (en) | Method for metal melting in oxygen converter | |
| Volkov-Husović et al. | Historical overview of refractory lining in the blast furnace | |
| Biswas et al. | Iron-and Steel-Making Process | |
| US3343827A (en) | Taphole for a metallurgical vessel | |
| Husović et al. | HISTORICAL OVERVIEW OF REFRACTORY LINING IN THE BLAST FURNACE. | |
| JP3697587B2 (en) | Molten metal container | |
| RU78796U1 (en) | STEEL CONVERTER Lining | |
| Koltermann et al. | Refractories 1980-Future trends and developments | |
| Ossia et al. | Optimization of Blast Furnace Throughput Based on Hearth Refractory Lining and Shell Thickness | |
| Hardy et al. | REFRACTORIES TO MEET FUTURE STEELMAKING REQUIREMENTS | |
| Iyengar et al. | Statistical analysis of BOF lining life | |
| US3460933A (en) | Method of concurrently operating furnaces of the acid or basic converter types | |
| CN201926294U (en) | Compound inner liner for coreless induction furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |