RU76638U1 - Контейнер-цистерна - Google Patents

Контейнер-цистерна Download PDF

Info

Publication number
RU76638U1
RU76638U1 RU2008115124/22U RU2008115124U RU76638U1 RU 76638 U1 RU76638 U1 RU 76638U1 RU 2008115124/22 U RU2008115124/22 U RU 2008115124/22U RU 2008115124 U RU2008115124 U RU 2008115124U RU 76638 U1 RU76638 U1 RU 76638U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boiler
loading
container
longitudinal axis
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2008115124/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Бурмистров
Александр Владимирович Маненков
Ида Фяридовна Шмакова
Павел Сергеевич Сысуев
Владислав Вячеславович Клемин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Рузхиммаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Рузхиммаш" filed Critical Открытое акционерное общество "Рузхиммаш"
Priority to RU2008115124/22U priority Critical patent/RU76638U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU76638U1 publication Critical patent/RU76638U1/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к емкости для хранения и транспортировки жидкостей и может быть использовано на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик, расширении функциональных возможностей за счет наличия нижнего и верхнего арматурных блоков и улучшения удобства обслуживания путем рационального расположения обслуживающих площадок.
Технический результат достигается тем, что контейнер-цистерн, содержащий цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, жестко связанные с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, цилиндрический котел размещен так, что продольная ось его расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера, упорные устройства, закрепленные к обечайке котла, переходная обечайка выполнена в виде цилиндра, которая с одной стороны контейнера жестко соединена к раме через опорную обечайку, арматурный блок с устройствами слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы, сигнализатором и манометром, расположенный в нижней части котла, обслуживающую площадку, снабжен вторым арматурным блоком, установленным в верхней
части котла, а устройства слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы в арматурных блоках установлены под углом 25-30° к вертикальной оси контейнер-цистерны, причем манометры в нижнем и верхнем арматурных блоках установлены в устройствах слива-налива газовой фазы, при этом обслуживающая площадка расположена и установлена по периметру верхней части котла до второго арматурного блока, а дополнительная обслуживающая площадка установлена от второго арматурного блока и соединена с противоположной стороной обслуживающей площадки, в верхней части котла установлен преобразователь магнитно-поплавковый с возможностью его соединения посредством кабеля с сигнализаторами, установленными как в верхнем, так и нижнем арматурных блоках.
1 с.п., 1 з. п.формулы полезной модели, 4 ил.

Description

Изобретение относится к емкости для хранения и транспортировки жидкостей и может быть использовано на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
Емкость, используемую в качестве контейнера, оснащают торцевыми рамами с грузозахватными элементами, образуя контейнер-цистерну, габариты которого определяются рамой и строго регламентированы международными стандартами контейнерных перевозок, что связано с габаритами транспортных средств, устройствами крепления контейнеров, условиями штабелирования при перевозке и хранении.
Известен контейнер-цистерна, содержащий цилиндрический котел с днищами, две прямоугольные торцевые рамы, переходные обечайки, связанные с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, и систему опорных балок, соединяющих нижние углы рам с соответствующими боковыми сторонами котла [Патент ЕПВ №0174235, В65D 88/12, 1986].
Известен контейнер-цистерна, содержащий цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, связанные
посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, закрепленные на нижних углах торцевых рам и котла, охватывающие котел армирующие кольца и контактные элементы, при этом котел размещен так, что продольная ось его расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера, каждая переходная обечайка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим диаметром к днищу, а большим диаметром закрепленного на вертикальных стойках, нижней поперечине и диагональных распорках, причем верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек, а в местах контакта диагональных распорок с вертикальными стойками и нижней поперечиной и на длине дуги между местами примыкания усеченного конуса к верхним диагональным распоркам на поверхности конуса со стороны наибольшего диаметра его выполнены U-образные вырезы, каждая опорная балка прямоугольного профиля выполнена с цилиндрическим участком сопряжения с поверхностью цилиндрического котла и скреплена этим участком с цилиндрическим котлом через перекрывающую указанный участок прокладку, толщина которой больше толщины стенки опорной балки, а кривизна ее соответствует кривизне наружной цилиндрической поверхности котла [Патент РФ №2072956, В65В 88/12, 1997].
Однако, несмотря на значительные преимущества описанного устройства в сравнении с другими аналогичными устройствами, оно обладает рядом недостатков, ограничивающих возможности дальнейшего улучшения его эксплуатационных характеристик.
Конструкция описанного контейнера-цистерны сложна из-за наличия на поверхности емкости большого числа деталей, сложна в изготовлении, не оптимальна по схеме разгрузки торцевых рам. Кроме того, конструкция
обладает большим весом, что является также следствием усложнения конструкции.
Наиболее близким техническим решением к предложенной конструкции является контейнер-цистерна, содержащий цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, отсеки уровнемернодренажного устройства и запорной арматуры, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, жестко связанные с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, закрепленные на нижних углах торцевых рам и котла, контактные элементы, при этом цилиндрический котел размещен так, что продольная ось его расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера, причем верхняя и нижняя поперечина и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек, каждая опорная балка выполнена прямоугольного профиля, он дополнительно снабжен четырьмя упорными устройствами, закрепленными к обечайке котла, при этом верхние опорные балки жестко закреплены с одной стороны к упорным устройствам, а с другой - к верхним грузозахватным элементам рамы, нижние опорные балки жестко соединены к контактным элементам и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам, при этом угол, образованный между осью котла и нижней опорной балкой составляет 22-23°, а переходная обечайка выполнена в виде цилиндра, которая с одной стороны контейнера жестко соединена к раме через вновь введенную опорную обечайку, причем в одном арматурном
блоке, который расположен в нижней части котла установлены отсеки уровнемернодренажного устройства и запорной арматуры. Упорные устройства выполнены в виде кронштейнов, к внутренним поверхностям которых жестко присоединены верхние опорные балки, причем кронштейны снабжены цапфами, жестко прикрепленными к одной из боковых поверхностей кронштейнов. (Патент РФ №2194660, МПК В65D 88/12, 2002)
Одним из основных недостатков известных контейнер - цистерн является отсутствие в их верхней части арматурного блока с запорной арматурой, при обслуживании возникает большая вероятность получения различных вмятин и повреждений, так как отсутствует достаточное количество обслуживающих площадок, которые необходимы для обслуживания контейнер - цистерну.
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик, расширение функциональных возможностей и улучшение удобства обслуживания контейнер - цистерну.
Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик, расширении функциональных возможностей за счет наличия нижнего и верхнего арматурных блоков и улучшения удобства обслуживания путем рационального расположения обслуживающих площадок.
Технический результат достигается тем, что контейнер-цистерн, содержащий цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние
диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, жестко связанные с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, цилиндрический котел размещен так, что продольная ось его расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера, упорные устройства, закрепленные к обечайке котла, переходная обечайка выполнена в виде цилиндра, которая с одной стороны контейнера жестко соединена к раме через опорную обечайку, арматурный блок с устройствами слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы, сигнализатором и манометром, расположенный в нижней части котла, обслуживающую площадку, снабжен вторым арматурным блоком, установленным в верхней части котла, а устройства слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы в арматурных блоках установлены под углом 25-30° к вертикальной оси контейнер-цистерны, причем манометры в нижнем и верхнем арматурных блоках установлены в устройствах слива-налива газовой фазы, при этом обслуживающая площадка расположена и установлена по периметру верхней части котла до второго арматурного блока, а дополнительная обслуживающая площадка установлена от второго арматурного блока и соединена с противоположной стороной обслуживающей площадки, в верхней части котла установлен преобразователь магнитно-поплавковый с возможностью его соединения посредством кабеля с сигнализаторами, установленными как в верхнем, так и нижнем арматурных блоках.
Предложенная полезная модель иллюстрируется чертежами:
на фиг.1 представлен контейнер-цистерна, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А контейнер-цистерны фиг.1; на фиг.3-контейнер-цистерна, вид сверху; на фиг.4 - контейнер-цистерна, вид спереди.
Контейнер-цистерна содержит цилиндрический котел 1 с днищами 2, имеющий продольную ось 3, две прямоугольные торцевые рамы 4, через центры которых проходит продольная ось контейнера 5, не совпадающая с продольной осью 3 котла 1. Торцевые рамы 4 имеют верхние 6 и нижние 7 поперечины, вертикальные стойки 8 с закрепленными по углам грузозахватными элементами 9 (фитингами), верхние 10 и нижние 11 диагональные распорки, которые соединяют вертикальные стойки 8 с поперечинами 6 и 7. Переходные обечайки 12 связаны посредством сварного соединения с днищами 2 и прямоугольными торцевыми рамами 4, попарно расположенными с каждой стороны котла 1. Опорные верхние 13, нижние 14 балки закреплены соответственно в углах торцевых рам 4. Цилиндрический котел 1 размещен так, что его продольная ось 3 расположена ниже и параллельно продольной оси 5 контейнера. Верхняя 6 и нижняя 7 поперечины и диагональные распорки 10, 11 каждой торцевой рамы 4 смещены относительно центров грузозахватных элементов 9 внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек 8. Каждая опорная балка 13 и 14 выполнена прямоугольного профиля. В контейнер - цистерне четыре упорных устройства 15,прикреплены к обечайке котла 1. Верхние опорные балки 13 жестко прикреплены с одной стороны к упорным устройствам 15, а с другой - к верхним грузозахватным элементам 9 рамы 4, а нижние опорные балки 14 жестко присоединены к контактным элементам 16 и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам 9. Переходная обечайка 12 выполнена в виде цилиндра, который с одной стороны контейнера жестко присоединен к раме 4 через опорную обечайку 17.
В контейнер-цистерне установлены два арматурных блока 18, 19, которые расположены с одной стороны, соответственно, в нижней и верхней части котла 1. Каждый арматурный блок 18,19 содержит устройства слива-налива жидкой фазы 20, слива-налива газовой фазы 21, сигнализатор 22 и манометр 23.
Установление с одной стороны контейнер - цистерны нижнего и верхнего арматурных блоков 18 и 19 позволяет повысить удобство обслуживания и расширить функциональные возможности контейнер -цистерны при загрузке - выгрузке.
Устройства слива-налива жидкой фазы 20, слива-налива газовой фазы 21 установлены под углом 25-30° к вертикальной оси контейнер-цистерны, что обеспечивает размещение арматурных блоков 18, 19 в пределах габарита рамы и улучшает условия эксплуатации, а именно в процессе подключения коммуникаций при загрузке - выгрузке.
С целью повышения технологичности изготовления контейнер-цистерны манометры 23 в нижнем 18 и верхнем 19 арматурных блоках установлены в устройствах слива-налива газовой фазы 21.
Обслуживающая площадка 24 выполнена и установлена по периметру верхней части котла 1 контейнер-цистерны до арматурного блока 18, а дополнительная обслуживающая площадка 25 установлена от верхнего арматурного блока 18 до противоположной стороны обслуживающей площадки 24 и соединена с ней.
В верхней части котла 1 контейнер-цистерны установлен преобразователь 26 магнитно-поплавковый с возможностью его соединения посредством кабеля 27 с сигнализаторами 22, установленными как в верхнем 19, так и нижнем 18 арматурных блоках.
Опытный образец контейнер-цистерны, изготовленный с использованием совокупности предложенных технических решений, прошел комплекс технических испытаний и получил положительные результаты.
Предлагаемое техническое решение позволило повысить эксплуатационные характеристики, расширить функциональные возможности за счет наличия нижнего и верхнего арматурных блоков и установления с одной стороны контейнер - цистерны, улучшить удобства
обслуживания путем рационального расположения обслуживающих площадок, упростить технологию установки манометров, соответственно, снизить затраты на производство, что в целом и подтверждает целесообразность использования данной полезной модели в промышленности.

Claims (2)

1. Контейнер-цистерна, содержащий цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, жестко связанные с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, цилиндрический котел размещен так, что продольная ось его расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера, упорные устройства, закрепленные к обечайке котла, переходная обечайка выполнена в виде цилиндра, которая с одной стороны контейнера жестко соединена к раме через опорную обечайку, арматурный блок с устройствами слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы, сигнализатором и манометром, расположенный в нижней части котла, обслуживающую площадку, отличающийся тем, что дополнительно снабжен вторым арматурным блоком, установленным в верхней части котла, а устройства слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы в арматурных блоках установлены под углом к вертикальной оси контейнера-цистерны, при этом обслуживающая площадка расположена и установлена по периметру верхней части котла до второго арматурного блока, а дополнительная обслуживающая площадка установлена от второго арматурного блока и соединена с противоположной стороной обслуживающей площадки, в верхней части котла установлен преобразователь магнитно-поплавковый с возможностью его соединения посредством кабеля с сигнализаторами, установленными как в верхнем, так и нижнем арматурных блоках.
2. Контейнер-цистерна по п.1, отличающийся тем, что угол наклона устройства слива-налива жидкой фазы, слива-налива газовой фазы к вертикальной оси контейнера-цистерны выполнен в пределах, равных 25-30°, манометры в нижнем и верхнем арматурных блоках установлены в устройствах слива-налива газовой фазы.
Figure 00000001
RU2008115124/22U 2008-04-17 2008-04-17 Контейнер-цистерна RU76638U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115124/22U RU76638U1 (ru) 2008-04-17 2008-04-17 Контейнер-цистерна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115124/22U RU76638U1 (ru) 2008-04-17 2008-04-17 Контейнер-цистерна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU76638U1 true RU76638U1 (ru) 2008-09-27

Family

ID=39929245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115124/22U RU76638U1 (ru) 2008-04-17 2008-04-17 Контейнер-цистерна

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU76638U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8646641B2 (en) Storage tank for fluids
RU148712U1 (ru) Контейнер-цистерна
CN101301952A (zh) 一种罐式集装箱
HUT69547A (en) Metal container for storing and transport liquides
CN201236030Y (zh) 一种罐式集装箱
KR101556393B1 (ko) 조합체 및 대형 물품들의 수송 방법
RU76638U1 (ru) Контейнер-цистерна
US4060174A (en) Self-contained double-tubular transport container
RU186157U1 (ru) Контейнер-цистерна
US3571533A (en) Pressure bin
CN107848704B (zh) 用于运输大型物件的运输系统及其用途
RU72682U1 (ru) Контейнер-цистерна
EP3792200B1 (en) Tank container
RU140511U1 (ru) Контейнер-цистерна
RU183945U1 (ru) Контейнер-цистерна
RU178764U1 (ru) Контейнер-цистерна для транспортирования и хранения пероксида водорода
AU2011101345A4 (en) A storage tank for liquids
RU2143992C1 (ru) Контейнер-цистерна
RU175966U1 (ru) Съемный кузов-цистерна
CN112537543A (zh) 一种精细管材成组包装运输的方法及装置
KR101185927B1 (ko) 원통형 펌프타워 및 이를 포함하는 선박
RU2201882C2 (ru) Цистерна
RU2621957C2 (ru) Контейнер-цистерна
RU205251U1 (ru) Контейнер-цистерна
CN110877654A (zh) 一种lng-fsru再气化模块的加强结构