RU7632U1 - Устройство для нарезки кровельных плиток из ленточного материала - Google Patents

Abstract

1. Устройство для нарезки кровельных плиток из ленточного материала, содержащее расположенные в технологической последовательности механизмы подачи ленточного материала, нарезания плиток, разделения готовых плиток и привод, отличающееся тем, что механизм нарезания плиток выполнен в виде расположенных под лентой перемещающихся ножей, закрепленных на плитах, шарнирно связанных между собой в виде конвейера, и установленного над лентой прижимного приспособления.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде ролика, установленного в каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом каретка одним концом шарнирно соединена с рамой устройства, а другим - с регулятором глубины резания, снабженным винтовой парой.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конвейер из ножевых плит снабжен очистительными щетками и эмульсионной ванной.

Description

Устройство для нарезки кровельных плиток из ленточного

Полезная модель относится к механизации изготовления строительных материалов и, в частности, нарезки кровельных плиток из ленточного материала.

Известно устройство для резки ленточного материала на полосы, содержащее механизм подачи материала, режущее устройство в виде дисковых ножей, регулятор глубины резания и привод 1 . Однако, известное устройство предназначено для резки ленточного герметизирующего самоклеющегося материала и только на продольные полосы с последующим их разнесением на намоточные катушки. Резание, кроме продольного, в устройстве не предусмотрено.

Наиболее близким по технической сущности и объему выполняемых операций является резательный станок, содержащий последовательно расположенные механизмы подачи ленточного материала, нарезания продольных полос из ленты, нарезания плиток из полос и их разделения 2 .

Недостаток этого резательного станка заключается в том, что ножи для резки расположены на одном из двух валков, имеющего форму цилиндра. Конфигурация режущих кромок ножей, соответственно, копирует поверхность валка, поэтому в процессе резания появляется концентрированная точечная нагрузка на лезвия ножей, вызывая быстрое их затупление. Нри этом сквозная резка ленточного материала с крупнозернистой посыпкой ускоряет износ ножей в абразивной среде. Заточка подобньгк ножей для повторного их использования приводит к искажению первоначальной геометрической формы и, следовательно, к снижению качества готовых изделий.

М. кл. В26 D 1/24

материала.

Изготовление таких ножей дорогостоящее, так как производится на специальном оборудовании. Кроме того, сквозная прорезка ленты, покрытой битумополимерным составом, вызьгоает налипание его на ножи и «затаскивание на себя в процессе резания всей ленты.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, связана с созданием устройства для нарезки кровельных плиток, имеющего длительный срок эксплуатации без перезаточки ножей и изготовления плиток высокого качества.

Технический результат от использования устройства заключается в значительном ъеличении срока эксплуатации ножей, а, следовательно, и всего устройства за счет упрощения геометрической формы ножей (в виде ломаной линии кромок в одной плоскости), увеличения их количества и изменения процесса резания, т.е., не одновременно на всю толщину ленты, а с постепенным увеличением глубины резания до слоя нанесения битумополимерного состава с посыпкой.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для нарезки плиток, содержащем расположенные в технологической последовательности механизмы подачи ленточного материала, нарезания плиток, разделения плиток и привод, механизм нарезания плиток из ленты выполнен в виде расположенных под лентой ножей, закрепленньгх на перемещающихся плитах, шарнирно связанньгх между собой в виде конвейера и установленного над лентой прижимного приспособления, выполненного в виде ролика, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в каретке, шарнирно соединенной одним концом с рамой, а другим - с регулятором глубины резания. При этом регулятор глубины резания выпотшен в виде винтовой пары.

На фиг.1 схематично изображен общий вид устройства, на фиг.2 - то же, вид сверху . Устройство для нарезки кровельных нлиток включает смонтированные на общей раме 1 механизм подачи ленточного материала, механизм нарезания кровельных нлиток, механизм разделения плиток. Механизм подачи состоит из двух валков 2, между которыми проходит ленточный материал 3. Механизм нарезания плиток включав расположенный под лентой 3, в зоне резания, конвейер 4 из шарнирно соединенных между собой плит 5, на которых закренлены ножи 6 в виде ломаных линий, соответствующих геометрической форме нарезаемых плиток. Для стабилизации процесса резания, над лентой 3, в зоне резания, установлено прижимное приспособление, основным элементом которого является ролик 7, размещенный в каретке 8, с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль нее от кривошипгю-шатлнного механизма 9. Каретка 8 с роликом одним концом шарнирно соединена с рамой 1 устройства, а другим - с закрепленным на раме 1 регулятором глубины резания 10, выполненным на винтовой паре. Конвейер 4 из ножевых плит снабжен очистительными щетками 11, установленными перед эмульсионной ванной 12 и после нее. Механизм разделения кровельных плиток расположен за зоной резания и выполнен на основе спаренных тянущих валков 13, разнесенных по высоте. Вращение ведущих валков и шестерен конвейера осуществляется от привода 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Полотно рубероида или другого ленточного материала 3 заправляют в зазор между вшжами 2 механизма подачи, далее под ролик 7 прижимного приспособления и до захвата его валками 13. Если лента с посыпкой, то посыпка должна быть расположена сверху. После включения привода 14 устройства механизм подачи перемещает

ленту с постоянно установленной скоростью в зону резания. Конвейер 4 приводится во вращение от привода 14 таким образом, что его верхняя ветвь перемещается в одном направлении с лентой 3. Плиты 5 с ножами 6 подводятся под ленту 3, а ролик 7, перемещаясь вдоль каретки 8, прижимает ленту к ножам 6 настолько, чтобы прорезание ленты 3 осуществлялось постепенно на заданную глубину до слоя посыпки. Регулирование глубины прорезания ленты 3 осуществляют регулятором 10. После нарезки плиток лента 3 подается в валки 13 механизма разделения, где происходит разделение готовых плиток. Очистка ножей 6 от возможных отходов ленты 3 битумополимерных налипаний осуществляется с помощью щеток И перед опусканием их в ванну 12 с эмульсионной жидкостью и после помывки в ней. При этом происходит также охлаждение и смачивание ножей 6. Паличие больщого количества ножей 6 на последовательно поступающих в зону резания плитах 5 позволяет значительно увеличить срок эксплуатации устройства до повторной заточки ножей 6 или смены их на новые. Смена п.1шт 5 частично или по;шостью на плиты с иной формой ножей позволяет быстро перейти к изготовлению кровельных плиток новой геометрической формы.

Источники информации:

1.Авторское свидетельство N 1465318, кл. В26 D1/24, 1986 г.

2.Сборочный чертеж СМА - 240.00.000СБ «Станок резательный, изготовленный «Гипростроммашина, г. Киев, 1974 г

Claims (3)

1. Устройство для нарезки кровельных плиток из ленточного материала, содержащее расположенные в технологической последовательности механизмы подачи ленточного материала, нарезания плиток, разделения готовых плиток и привод, отличающееся тем, что механизм нарезания плиток выполнен в виде расположенных под лентой перемещающихся ножей, закрепленных на плитах, шарнирно связанных между собой в виде конвейера, и установленного над лентой прижимного приспособления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде ролика, установленного в каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом каретка одним концом шарнирно соединена с рамой устройства, а другим - с регулятором глубины резания, снабженным винтовой парой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конвейер из ножевых плит снабжен очистительными щетками и эмульсионной ванной.