RU75164U1 - Стан для изготовления осесимметричных деталей - Google Patents
Стан для изготовления осесимметричных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU75164U1 RU75164U1 RU2008106219/22U RU2008106219U RU75164U1 RU 75164 U1 RU75164 U1 RU 75164U1 RU 2008106219/22 U RU2008106219/22 U RU 2008106219/22U RU 2008106219 U RU2008106219 U RU 2008106219U RU 75164 U1 RU75164 U1 RU 75164U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- pins
- parts
- rollers
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к конструкциям станов, используемых для раскатки осесимметричных деталей типа колес, дисков, и может быть использовано при изготовлении деталей из малопластичных труднодеформируемых материалов, например, из жаропрочных сплавов.
Стан для изготовления осесимметричных деталей содержит приводные прокатные валки с роликами, узел фиксации заготовки детали с пинолями, установленными с возможностью вращения, и гидроцилиндрами, печь, выполненную с возможностью ввода в нее заготовки, пинолей и роликов а также систему контроля профиля заготовки. Узел фиксации заготовки детали функционально связан с системой контроля профиля заготовки и содержит гидрораспределитель для выравнивания давления в полостях гидроцилиндров, блок управления перемещением и контроля положения пинолей, который содержит функционально связанные друг с другом электронный блок управления гидрораспределителем, логический контроллер, датчики положения пинолей, персональный компьютер.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет введением вышеуказанных узлов в конструкцию стана повысить качество и экономичность изготовления деталей за счет возможности получать их с минимальными припусками и исключения брака - передавливания (отделение) ступицы от венца диска.
п.ф.-1., доп.. п.ф-l, фиг.-2
Description
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности, к конструкциям станов, используемых для раскатки осесимметричных деталей типа колес, дисков, и может быть использовано при изготовлении деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например, из жаропрочных сплавов.
Известен дискораскатный стан СРД 800, предназначенный для раскатки дисков ГТД в условиях сверхпластичности. (Кайбышев О.А. и др, М. Наука, 2002 г.стр.362 - 369). Стан изготовливает осесимметричные детали и содержит приводные раскатные ролики с узлом фиксации заготовки в упорной и прижимной пинолях и печь, а также систему контроля профиля детали. Недостатком известного устройства является отсутствие системы управления и контроля положением пинолей, что может являться причиной возникновения брака деталей.
Известен стан для изготовления осесимметричных деталей, содержащий приводные прокатные валки с роликами, узел фиксации заготовки детали с пинолями, установленными с возможностью вращения, и гидроцилиндрами, печь с возможностью ввода в нее заготовки, пинолей и роликов, систему контроля профиля заготовки. (RU 2134175, 1999 г. кл. В21Н 1/00). Приводные вращающиеся валки с роликами стана установлены в раскатных головках. При этом головки имеют возможность перемещения относительно обрабатываемой детали с помощью кареток, которые в свою очередь перемещаются по направляющим станины. Обрабатываемую деталь фиксируют в устройстве с возможностью вращения ее вокруг собственной оси.
Недостатком указанного устройства является отсутствие в узле фиксации заготовки системы управления и контроля профиля заготовки, которые
обеспечивают положение заготовки на позиции раскатки и через систему обратной связи корректируют перемещение прокатных валков с роликами. Такой недостаток способствует снижению точности изготавливаемых заготовок, а также может привести к передавливанию пинолями их ступицы. Это приводит в конечном счете к браку деталей.
2. Предложенное техническое решение отличается от известного тем, что узел фиксации заготовки детали функционально связан с системой контроля профиля заготовки и дополнительно содержит гидрораспределитель для выравнивания давления в полостях гидроцилиндров и блок управления перемещением и контроля положения пинолей. Блок управления перемещением и контроля положения пинолей содержит функционально связанные друг с другом электронный блок управления гидрораспределителем, логический контроллер, датчики положения пинолей и персональный компьютер.
Гидрораспределитель для выравнивания давления в полостях гидроцилиндров, позволяющий вывести цилиндры в плавающее положение, повышает точность определения момента касания раскатных роликов с заготовкой, что приводит к повышению качества получаемых деталей.
Техническим результатом предложенного технического решения является повышение качества и экономичности изготовления деталей из жаропрочных труднодеформируемых материалов. Предложенное устройство позволяет формовать заготовки дисков по размерам и форме максимально приближенных к требуемым размерам деталей, что позволит снизить затраты на изготовление деталей и экономить материалы высокой стоимости.
Предложенное техническое решение поясняется следующими фигурами, где на фиг:
1 - общая схема предлагаемого стана,
2 - функциональная схема блока управления перемещением и контроля положения пинолей.
Стан для изготовления осесимметричных деталей содержит приводные
прокатные валки с роликами 1-4, узел фиксации заготовки 5 с упорной 6 и прижимной 7 пинолями и печь 8, а также систему контроля профиля заготовки (на фигурах не указана). Привод прокатных валков 1-4 (не показан) обеспечивает каждому ролику возможность осевого вращения. Кроме того, привод прокатных валков обеспечивает последним возможность продольного и поперечного перемещения относительно заготовки, например, диска 6 и поворота его в горизонтальной плоскости. Узел фиксации заготовки 5 выполнен в виде гидроцилиндров 9, 10 для перемещения пинолей 6, 7. Кроме того, пиноли оснащены приводами 11 вращения заготовки 5. Печь 8 обеспечивает нагрев и поддержание температуры заготовки 5 и выполнена с возможностью ввода в свою полость заготовок 5 и приводных раскатных роликов 1-4.
Узел фиксации заготовки оснащен блоком управления перемещением и контроля положения упорной пиноли 6 и прижимной пиноли 7, датчиком 20 положения прижимной пиноли 7. Узел фиксации обрабатываемой заготовки 5 оснащен гидрораспределителем 12 для выравнивания давления в полостях гидроцилиндров 9 и 10. Причем давление в полостях 13 и 14 гидроцилиндров 9,10 устанавливают большим давления в полостях 15 и 16.
В состав блока управления входят: гидрораспределитель 17 с пропорциональным управлением, электронный блок 18 управления гидрораспределителем 17, программируемый логический контроллер (ПЛК) 19, датчик 21 положения упорной пиноли 6, функционально связанными с персональным компьютером (ПК) 22.
Команды управления положением пиноли 6 осуществляют через входы ПЛК 19.
Работа заявленного устройства заключается в следующем. Заготовку 5 детали, выполненной, например, из сплава ЭП962 устанавливают в печи 8, сжимая ее ступицу пинолями 6,7 узла фиксации заготовки. После этого включением привода 11 заготовка 5 вместе с пинолями 6, 7 приводят во вращение. Введение приводных прокатных валков с роликами 1-4 в соприкосновение с заготовкой 5 в начальном положении перед прокаткой
производят перемещением пинолей 6,7 гидроцилиндрами 9,10 по показаниям датчиков 20 и 21 положения пинолей 6,7.
Координата положения заготовки детали отслеживается датчиком 20 положения упорной пиноли 6. При рассогласовании заданного положения упорной пиноли 6, гидрораспределитель 17 обеспечивает выравнивание ее положения, а также удерживает заданную позицию, несмотря на воздействие внешних факторов (усилие поджима, реакцию прокатных валков с роликами и т.п.). Точность удержания±одна дискрета датчика положения.
В момент касания приводных прокатных валков с роликами 1-4 заготовки 6 детали происходит перемещение пиноли 7 прижимного цилиндра 10, что фиксируется датчиком положения 20, после чего приводные прокатные валки с роликами 1-4 отводят в исходную точку начала раскатки.
Контроль положения прижимной пиноли 7 датчиком положения 19 в процессе раскатки позволяет управлять процессом внедрения пинолей 6,7 в размягченную заготовку 5 и предотвращать их дальнейшее внедрение в эту заготовку путем снижения давления прижатия или увеличения охлаждения ступицы заготовки. В противном случае может произойти ее передавливание (отделение).
Введение вышеуказанных узлов в конструкцию стана позволяет получать детали с минимальными припусками, исключить возможность брака, передавливание (отделение) ступицы от венца диска.
Claims (2)
1. Стан для изготовления осесимметричных деталей, включающий приводные прокатные валки с роликами, узел фиксации заготовки детали с пинолями, установленными с возможностью вращения, и гидроцилиндрами, печь, выполненную с возможностью ввода в нее заготовки, пинолей и роликов, систему контроля профиля заготовки, отличающийся тем, что узел фиксации заготовки детали функционально связан с системой контроля профиля заготовки и дополнительно содержит гидрораспределитель для выравнивания давления в полостях гидроцилиндров и блок управления перемещением и контроля положения пинолей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106219/22U RU75164U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106219/22U RU75164U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU75164U1 true RU75164U1 (ru) | 2008-07-27 |
Family
ID=39811244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106219/22U RU75164U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU75164U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172751U1 (ru) * | 2016-09-07 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Стан для изготовления полых валов из жаропрочных сплавов |
-
2008
- 2008-02-21 RU RU2008106219/22U patent/RU75164U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172751U1 (ru) * | 2016-09-07 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Стан для изготовления полых валов из жаропрочных сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104607519B (zh) | 铝合金贮箱半球壳体成形方法 | |
JP5618278B2 (ja) | ホイールディスクのロールフォーミング方法 | |
CN101406910B (zh) | 大型法兰成型设备及成型工艺 | |
WO2008069269A1 (ja) | エルボ素材およびその製造装置ならびに製造方法 | |
JP2017530868A (ja) | 板金製無溶接1ピースホイールの製造方法 | |
CN101406922A (zh) | 一种磨球生产方法及磨球生产用旋切滚锻机 | |
JP5855529B2 (ja) | リング材の熱間圧延方法 | |
CN100546759C (zh) | 大中型实心盘形锻件的轧制成形方法 | |
CN111745101B (zh) | 一种饼类锻件滚圆成型锻造方法 | |
RU75164U1 (ru) | Стан для изготовления осесимметричных деталей | |
CN201195191Y (zh) | 多功能辗环机 | |
CN106345812A (zh) | 一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法及其使用的装置 | |
CN103447779A (zh) | 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备 | |
CN204503779U (zh) | 一种轧辊辊距在线动态微调装置 | |
CN201524908U (zh) | 旋压和热挤复合作用的金属成型设备 | |
JP5239933B2 (ja) | 金属製リング状部品の製造方法 | |
CN203390149U (zh) | 加工球销的滚压铆接机 | |
CN101480688B (zh) | 一种环件三轮滚锻机 | |
JP5545350B2 (ja) | 金属製部品の塑性加工装置 | |
Tomczak et al. | A theoretical and experimental analysis of rotary compression of hollow forgings formed over a mandrel | |
CN211360504U (zh) | 一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置 | |
EP2418029B1 (en) | Stamping and rolling method and a device for implementing same | |
CN201291278Y (zh) | 大型法兰成型设备 | |
CN111230022B (zh) | 一种提高原料利用率的法兰锻模 | |
CN202762936U (zh) | 汽车发动机曲轴轧锻结合成型专用镦压模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD1K | Correction of name of utility model owner |