RU70094U1 - Пластинчатый соединительный узел для мебели - Google Patents
Пластинчатый соединительный узел для мебели Download PDFInfo
- Publication number
- RU70094U1 RU70094U1 RU2006118932/22U RU2006118932U RU70094U1 RU 70094 U1 RU70094 U1 RU 70094U1 RU 2006118932/22 U RU2006118932/22 U RU 2006118932/22U RU 2006118932 U RU2006118932 U RU 2006118932U RU 70094 U1 RU70094 U1 RU 70094U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bars
- plate
- glued
- furniture
- bent
- Prior art date
Links
Abstract
Техническое решение относится к технологическим процессам и конструкциям, в частности к мебельному производству, торговому оборудованию, декоративному искусству, к строительству, например, использование для облицовки, для декоративных экранов, колонн, элементов опалубки, интерьера помещений. Пластинчатый соединительный узел для мебели содержит три, взаимноперпендикулярно расположенных, U-образных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, выполненное в виде пластинчато-вогнутого жесткого элемента, размещенное с внутренней стороны сопряжения, неподвижно соединенное с каждым из брусков, причем бруски выполнены гнутоклеенными и обращены выпуклой поверхностью наружу. 3 з.п.ф-лы, 17 илл., 2 табл.
Description
Предложенное техническое решение относится к технологическим процессам и конструкциям, в частности к мебельному производству, торговому оборудованию, декоративному искусству, к строительству, например, использование для облицовки, для декоративных экранов, колонн, элементов опалубки, интерьера помещений. Известно большое количество различных конструкций и способов образования конструкций с использованием брусков различной формы, пластин, сборных конструктивных единиц.
Так, известен способ изготовления мебельных деталей, который включает нарезание заготовок из пшена дерева, укладку заготовок вдоль волокон друг к другу, склеивание их по толщине под давлением. После склеивания производят форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. В варианте выполнения после склеивания заготовок осуществляют приклейку накладки на полотно. Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8±1%, а склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2-30 кг/см2 (см. Патент РФ №2171614, МПК А 47 В 96/00; В 27 D 1/08; В 27 М 3/18).
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость, связанная с использованием шпона. Кроме того, высокая стоимость натурального шпона приводит к удорожанию изделия.
Известно также решение по патенту РФ №2110849, МПК G 09 B 23/04, А 63 Н 33/10, B 65 D 5/30,
Дата публикации: 1998.05.10, Дата подачи заявки: 1996.04.23
СОЕДИНЕНИЕ ТРЕХ ПЛАСТИН
Изобретение может использоваться в наглядных пособиях, игрушках, мебели, а также в упаковке. Пластины, составляющие соединение, расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях и образуют в развертке один угол. Клапан и выступ выполнены на обращенных одна к другой кромках, пластины размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Прорезь для клапана, расположена вдоль линии сопряжения пластин. Торцевые стороны клапана выполнены дугообразными с радиусом из точки пересечения линий сопряжения пластин. Радиус одной дуги равен расстоянию до начала прорези, а другой - до ее конца. Прорезь расположена на линии сопряжения пластин или параллельно ей. Клапан может быть расположен в одной плоскости со своей пластиной или перпендикулярно ей.
Известно решение по патенту РФ №2230860, МПК Е 04 В 1/32
Дата публикации: 2004.06.20, Дата подачи заявки: 2002.09.27,
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
Процесс образования конструкции заключается в том, что используют бруски, имеющие в продольном сечении фигуру, образованную двумя равнобедренными треугольниками, при этом половинный угол при вершине большего треугольника равен =52°,237, а половинный угол при вершине меньшего треугольника равен =67°,7613, сопрягают большую грань одного бруса с меньшей гранью другого бруса, располагая большие грани наружу конструкции, при этом на каждом этапе соединяют попарно концевые части трех брусков.
Общим недостатком известных решений является сложность образования какой-либо конструкции, трудоемкость изготовления узлов со средствами для их соединения.
Технический результат от использования изобретения заключается в упрощении процесса образования какой-либо конструкции, в уменьшении затрат на изготовление ее элементов.
Указанный результат достигается тем, что используется нижеприведенная совокупность существенных признаков:
Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три, взаимноперпендикулярно расположенных, бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, причем
средство фиксации выполнено в виде пластинчато-вогнутого жесткого элемента, размещено с внутренней стороны сопряжения, неподвижно соединено с каждым из брусков, бруски выполнены гнутоклеенными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу, при этом,
- в продольных ребрах, разделяющих выпуклую и вогнутую поверхности гнутоклеенных брусков выполнены продольные пазы, в которых установлена, с перекрытием пространства между смежными брусками и зафиксирована, по меньшей мере, одна пластина из жесткого материала;
- в сопряженных торцевых частях брусков выполнены ответные радиусные в продольном сечении пазы, для установки, по меньшей мере, одного плоского шканта овалообразной формы;
- гнутоклееные бруски выполнены из проклеенных и спрессованных слоев древесного шпона и/или обрезков шпона, например, лущеного березового шпона толщиной 0,5-2 мм.
Предложенное решение поясняется графически.
Фиг.1. - узел в сборе, общий вид снаружи;
Фиг.2. - узел в сборе, общий вид изнутри;
Фиг.3. - общий вид изнутри сборочных элементов узла;
Фиг.4. - узел в сборе, вид спереди;
Фиг.5. - узел в сборе, вид сверху на фиг.4;
Фиг.6. - узел в сборе, вид сбоку(слева)на фиг.4;
Фиг.7. - узел в сборе, общий вид изнутри, изометрия;
Фиг.8. - угол крепежный, вид спереди;
Фиг.9. - угол крепежный, вид сверху на фиг.8;
Фиг.10. - угол крепежный, вид сбоку (слева) на фиг.8;
Фиг.11. - угол крепежный, общий вид изнутри;
Фиг.12. - элемент угла крепежного, развертка;
Фиг.13. - элемент угла крепежного, развертка вид сверху на фиг.12;
Фиг.14. - вид с торца бруска (элемента гнуто-клееного);
Фиг.15 - общий вид изнутри сборочных элементов узла с радиусными пазами для овалообразных шпонок и продольньми пазами под филенку;
Фиг.16 - фрагмент узла - брусок с пазом под шкант и установленным шкантом (увеличено);
Фиг.17 - общий вид изнутри элемента узла с установленной в одном продольном пазе филенкой(увеличено).
Позициями обозначены:
1 - угол крепежный (пластинчато-вогнутый жесткий элемент)
2 - паз под замыкатель типа «ласточкин хвост»
3 - брусок (элемент гнуто-клееный)
4 - радиусный паз под овалообразный шкант
5 - овалообразный шкант
6 - продольный паз под филенку
7 - филенка (пластина из жесткого материала)
8 - продольное ребро
9 - составляющий элемент угла крепежного 1
10 - отверстия под крепеж, диаметр 7
11 - сварные швы
Гнуто-клееные элементы получают по технологии последовательной, по слоям сборки и проклейки древесного шпона и/или обрезков шпона с последующим прессованием в формах и воздействием повышенной температурой.
Например, профиль гнутоклеенный толщиной 16 мм., длиной 2400мм. получают из лущеного березового шпона 1,5 мм. трех типов размеров в сечении: 60×60, 70×70, 80×80 и с радиусом скругления-50 мм.
Торцевые участки обрабатывают перед сборкой, создавая стыкуемые без зазоров сопрягаемые торцевые поверхности.
Также обрабатывают, выбирая продольные пазы в продольных ребрах - под жесткие пластины (филенки или стекло).
Радиусные пазы под овалообразные шканты выполняют на торцевых сопрягаемых поверхностях.
Указанные установки шкантов и/или филенок совместно с углом крепежным придают необходимую жесткость всей конструкции узла и обеспечивают плотность сопряжения торцевых поверхностей и точность позиционирования гнуто-клееных элементов при сборке и эксплуатации.
Возможно изготовление гнуто-клееных элементов с нижеприведенными размерами в мм. (см. фиг.14.):
А=50-100; В=5-40; С=10-20; R=40-60; r=30-50.
Используемые на практике типоразмеры (мм) изделий элемента гнуто-клееного:
№80 А=80; В=30; С=16; R=50; r=34.
№70 А=70; В=20; С16; R=50; r=34.
№60 А=60; В=10; С=16; R=50; r=34.
Иные оптимальные размеры для угла №60:
d=47,3; g=56; h=42; i=42; k=n=m=1=8; p=8; Ry=34; s=1,5; f=94,5; t=30; z=30; v=72.
И могут варьироваться в сторону уменьшения-до 10% от указанных значений, в сторону увеличения-до 50% от указанных значений.
Варианты крепежной фурнитуры см. табл. 1. Варианты сборки узлов см. табл.2.
Claims (4)
1. Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, отличающийся тем, что средство фиксации выполнено в виде пластинчато-вогнутого жесткого элемента, размещено с внутренней стороны сопряжения, неподвижно соединено с каждым из брусков, бруски выполнены гнуто-клееными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу.
2. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в продольных ребрах, разделяющих выпуклую и вогнутую поверхности гнуто-клееных брусков, выполнены продольные пазы, в которых установлена с перекрытием пространства между смежными брусками и зафиксирована, по меньшей мере, одна пластина из жесткого материала;
3. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в сопряженных торцевых частях брусков выполнены ответные радиусные в продольном сечении пазы для установки, по меньшей мере, одного плоского шканта овалообразной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118932/22U RU70094U1 (ru) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Пластинчатый соединительный узел для мебели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118932/22U RU70094U1 (ru) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Пластинчатый соединительный узел для мебели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU70094U1 true RU70094U1 (ru) | 2008-01-20 |
Family
ID=39108880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006118932/22U RU70094U1 (ru) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Пластинчатый соединительный узел для мебели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU70094U1 (ru) |
-
2006
- 2006-05-31 RU RU2006118932/22U patent/RU70094U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4074498A (en) | Fabricated wood beam | |
RU2661947C1 (ru) | Многоопорная стеновая конструкция | |
JP2020513076A (ja) | 交差式構造用ボードによる建築システム | |
US3888061A (en) | Component part of laminated board and a process for manufacturing such component part | |
KR20140056158A (ko) | 범용 파티션용 가변형 가이드 | |
RU70094U1 (ru) | Пластинчатый соединительный узел для мебели | |
KR101554637B1 (ko) | 구조용 집성목재 압착 체결장치 | |
EP2855791B1 (en) | Deformable guide for partitions, false ceilings and spandrels in general | |
RU75552U1 (ru) | Стержневой соединительный узел для мебели | |
SE542164C2 (en) | Laminated wood products and methods of their manufacture | |
JP2020510143A (ja) | 複合木構造および構造を製造するための方法 | |
US2413145A (en) | Laminated plywood arch | |
JP6341254B2 (ja) | 板材の固定構造及び当該板材の固定構造の施工方法 | |
JP2009215796A (ja) | 間仕切りパネルの製造方法 | |
RU219107U1 (ru) | Узел соединения элементов сборно-разборного каркаса объемного сооружения | |
RU218958U1 (ru) | Сборно-разборный каркас объемного сооружения | |
LV14104B (lv) | Daudzfunkcionāli konstruktīvie būvelementi | |
RU2447242C2 (ru) | Строительная панель и способ ее изготовления | |
US20240093486A1 (en) | System for construction | |
CN110076857B (zh) | 竹型材的结构及其制备方法 | |
AU2016101974A4 (en) | Decorative panel structure | |
FI104845B (fi) | Pylväs tai hirsi | |
JP2013147839A (ja) | 千鳥型櫛歯の心材を用いた役物の製造方法 | |
DK163312B (da) | Forbindelseselement til samling af bygningselementer i en to-sidet bygningskonstruktion, saasom en sandwichkonstruktion | |
RU2554361C1 (ru) | Способ производства деревянного полукруглого конструктивного элемента для деревянной купольной или сферической конструкции |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090601 |