RU69557U1

RU69557U1 - WELL DRILLING DEVICE

Info

Publication number: RU69557U1
Application number: RU2007118076/22U
Authority: RU
Inventors: Николай Павлович Чухряев; Владимир Николаевич Шамшин; Инна Владимировна Сивцова; Николай Сергеевич Темняков
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2007-12-27

Abstract

Полезная модель относится к буровой технике и может быть использована для прокладки взрывных скважин блоками на карьерах. Устройство для бурения скважин (УБС) содержит транспортную базу (ТБ) 1 с навесным оборудованием, включающим несущую раму (HP) 2 передний 3 и задний 4 гидродомкраты, мачту (М) 5 и закрепленные по обеим сторонам ТБ 1 наклонные направляющие (Н) 6 с установленными на них, с возможностью перемещения, контргрузами (К) 7. На М 5 закреплен подвижный вращатель 8, корпус которого соединен со штоком 9 гидроцилиндра (Г) подачи, имеющего подвижный относительно М 5 корпус 10. На верхней траверсе М 5 установлены механические фиксаторы 11, взаимодействующие с соответствующими углублениями в корпусе 10 Г подачи. Н 6 связаны своей передней частью (ГТЧ) с HP 2, при помощи шарнира 12, а задней частью (34) при помощи Г 13, связывающего Н 6 с HP 2. ПЧ и 34 Н 6 снабжены демпферами 14, например из резины, для уменьшения ударных нагрузок от взаимодействия Н 6 с торцами перемещающихся К 7. Для закрепления Н 6 в их крайних положениях, на HP 2 выполнены ограничительные упоры 15 с фиксаторами, например в виде пальцев 16, для соединения со средней и 34 Н 6 при помощи кронштейнов 17. Для складирования и наращивания бурового става на М 5 закреплен кассетный приемник 18 бурильных труб барабанного типа. Выполнение Н 6 и К 7 вышеуказанным способом позволяет существенно повысить эффективность УБС при работе на блоке. 1 с. и 2 з.п. Ил.3.The utility model relates to drilling equipment and can be used for laying blast holes in blocks in quarries. The device for drilling wells (UBS) contains a transport base (TB) 1 with attachments, including a supporting frame (HP) 2 front 3 and rear 4 hydraulic jacks, mast (M) 5 and inclined guides fixed on both sides of TB 1 (N) 6 with counterloads (K) 7 mounted on them, with the possibility of movement, 7. A movable rotator 8 is fixed on the M 5, the housing of which is connected to the rod 9 of the supply hydraulic cylinder (G), which has a housing 10 that is movable relative to the M 5. latches 11 interacting with the corresponding recesses in the 10 G case. Н 6 are connected by their front part (ГТЧ) to HP 2 using a hinge 12, and the back part (34) using Г 13, connecting Н 6 to HP 2. The inverter and 34 Н 6 are equipped with dampers 14, for example, made of rubber, for reduce shock loads from the interaction of H 6 with the ends of the moving K 7. To fix H 6 in their extreme positions, restriction stops 15 with latches, for example in the form of pins 16, are made on the HP 2, for connecting to the middle and 34 H 6 using brackets 17 To store and build up the drill string on M 5, a cassette receiver 18 of drill pipes is fixed the second type. The implementation of N 6 and K 7 in the above way can significantly increase the efficiency of the UBS when working on the unit. 1 sec and 2 z.p. Fig. 3.

Description

Полезная модель относится к буровой технике и может быть использовано для проходки взрывных скважин блоками на карьерах.The invention relates to drilling equipment and can be used for blasting in blocks in quarries.

Известно устройство для бурения скважин, содержащее транспортную базу с навесным оборудованием, включающим несущую раму, буровую мачту с подвижным редуктором, привод, механизм подачи и контргрузы, установленные на направляющих, закрепленных по бокам транспортной базы (Авторское свидетельство СССР №263479, Кл. Е21В 7/26, 1968).A device for drilling wells containing a transport base with attachments, including a bearing frame, a drill mast with a movable gearbox, a drive, a feed mechanism and counterweights mounted on rails mounted on the sides of the transport base (USSR Author's Certificate No. 263479, Cl. Е21В 7 / 26, 1968).

Недостатком данного устройства является непроизводительные затраты времени и ручного труда на перемещение подвижных контргрузов с целью обеспечения большего коэффициента передачи собственного веса устройства на осевое давление при бурении.The disadvantage of this device is the unproductive expenditure of time and manual labor for moving movable counterweights in order to ensure a greater coefficient of transfer of the dead weight of the device to axial pressure during drilling.

Наиболее низким техническим решением является устройство для бурения скважин, содержащее транспортную базу с навесным оборудованием, включающим несущую раму, мачту с подвижным вращателем, привод, гидроцилиндр подачи и установленные на наклонных направляющих, размещенных вдоль транспортной базы, с возможностью перемещения, контргрузы (Авторское свидетельство СССР №1125354, Кл. Е21В 19/08, 1984). Данное техническое решение, за счет механизации процесса перемещения контргрузов, позволяет резко снизить долю ручных непроизводительных операций и уменьшить энергоемкость перемещения контргрузов в переднее положение ввиду свободного перемещения последних под собственным весом по наклонным направляющим.The lowest technical solution is a device for drilling wells, containing a transport base with attachments, including a supporting frame, a mast with a movable rotator, a drive, a supply hydraulic cylinder and mounted on inclined guides placed along the transport base, with the possibility of movement, counterload (USSR Copyright Certificate No. 1125354, Cl. ЕВВ 19/08, 1984). This technical solution, due to the mechanization of the process of moving the counterweights, can dramatically reduce the proportion of manual overhead operations and reduce the energy consumption of moving the counterweights to the forward position due to the free movement of the latter under their own weight along inclined guides.

Недостатком известного устройства при работе непосредственно на блоке является необходимость опускания корпуса гидроцилиндра подачи в транспортное положение даже при небольших переездах (передвижках) устройства от скважины к скважине (иногда до 1,5 м), ввиду того, что последний удерживает при помощи гибкой связи контргрузы в заднем A disadvantage of the known device when working directly on the block is the need to lower the body of the supply hydraulic cylinder to the transport position even with small movements (movements) of the device from well to well (sometimes up to 1.5 m), since the latter holds the counterload in flexible connection the back

положении. Это увеличивает непроизводительные затраты, связанные с необходимостью отвинчивания шарошечного долота от последней бурильной трубы става и установкой ее в кассетный приемник с последующим повторением процесса в обратном порядке после передвижки устройства на блоке. При этом жесткое крепление направляющих к несущей раме не позволяет изменять угол их наклона на противоположный для обеспечения свободного перемещения контргрузов под собственным весом из передней части направляющих их заднюю часть, а также ухудшает свойство приспособленности конструкции устройства к проведению технических обслуживании и уходов. Кроме того, центр тяжести контргрузов перемещенных в заднюю часть направляющих, располагается выше их центра тяжести при расположении последних в передней части направляющих, что увеличивает плечо опрокидывающей нагрузки и не позволяет на особо крепких породах развивать большие осевые давления.position. This increases the unproductive costs associated with the need to unscrew the cone bit from the last drill pipe of the stave and install it in a cassette receiver, followed by repeating the process in the reverse order after moving the device on the block. At the same time, the rigid fastening of the guides to the supporting frame does not allow changing the angle of their inclination to the opposite to ensure the free movement of the counterweights under their own weight from the front of the guides their rear part, and also worsens the adaptability of the device design to maintenance and care. In addition, the center of gravity of the counterweights of the guides moved to the rear is located above their center of gravity when the latter are located in the front of the guides, which increases the overturning load shoulder and does not allow the development of large axial pressures on particularly strong rocks.

Полезная модель направлена на повышение эффективности устройства для бурения скважин при работе на блоке за счет того, что в устройстве для бурения скважин, содержащем транспортную базу с навесным оборудованием, включающим несущую раму, мачту с подвижным вращателем, привод, гидроцилиндр подачи и установленные на наклонных направляющих, размещенных вдоль транспортной базы, с возможностью перемещения, контргрузы, последние выполнены с возможностью перемещения из передней части направляющих в их заднюю часть под действием собственного веса, при этом направляющие связаны своей передней частью с несущей рамой при помощи шарнира, а задней частью при помощи гидроцилиндра, осуществляющего поворот направляющих относительно данного шарнира на углы, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение контргрузов по направляющим, причем центры тяжести контргрузов перемещенных в заднюю часть направляющих, располагаются ниже их центров тяжести при размещении последних в передней части направляющих, при этом передняя и задняя части The utility model is aimed at increasing the efficiency of the device for drilling wells when operating on the unit due to the fact that in the device for drilling wells containing a transport base with attachments, including a supporting frame, a mast with a movable rotator, a drive, a supply hydraulic cylinder and mounted on inclined guides placed along the transport base, with the possibility of movement, counterweights, the latter are made with the possibility of moving from the front of the rails to their rear under the action of their own esa, while the guides are connected with their front part to the supporting frame by means of a hinge, and by the rear part by means of a hydraulic cylinder that rotates the guides relative to this hinge by angles that provide reciprocal movement of the counterweights along the guides, and the centers of gravity of the counterweights moved to the rear of the guides , are located below their centers of gravity when placing the latter in front of the guides, while the front and rear

направляющих снабжены демпферами, например из резины, для взаимодействия с торцами контргрузов.guides are equipped with dampers, for example from rubber, for interaction with ends of counterweights.

Кроме того, на несущей раме, для закрепления направляющих в их крайних положениях, выполнены ограничительные упоры с фиксаторами, которые размещены, соответственно, для взаимодействия со средней и задней частями направляющих, например при помощи кронштейнов.In addition, on the supporting frame, for fixing the guides in their extreme positions, restrictive stops are made with clamps, which are placed, respectively, to interact with the middle and rear parts of the guides, for example using brackets.

Выполнение контргрузов с возможностью перемещения под собственным весом из передней части в их заднюю часть уменьшает энергоемкость процесса перемещения. При этом выполнение направляющих с возможностью поворота относительно шарнира передней части на углы, обеспечивающие перемещение контргрузов в обе стороны по направляющим указанным образом, не только снижает энергоемкость процесса перемещения контргрузов, но и облегчает доступ к различным элементам транспортной базы (двери кабины, гусеничный ход и т.д.) при ее техническом обслуживании и уходе. Так же, использование отдельных гидроцилиндров для перемещения контргрузов из передней части направляющих в их заднюю часть, и наоборот, при передвижках устройства от скважины к скважине, освобождает гидроцилиндр подачи от необходимости его перевода из транспортного положения в рабочее, и наоборот, что существенно сокращает непроизводительные затраты, в том числе связанные с дополнительной разборкой бурового става, и повышает производительность устройства. Кроме того, расположение центров тяжести контргрузов перемещенных в заднюю часть направляющих ниже их центров тяжести, при размещении последних в передней части направляющих, позволяет уменьшить плечо опрокидывающей нагрузки при реализации больших осевых давлений, а следовательно, позволяет бурить более крепкие породы. Вышеуказанные преимущества нового технического решения позволяют существенно повысить эффективность устройства для бурения скважин на блоке.The implementation of counterweights with the ability to move under their own weight from the front to their rear reduces the energy consumption of the movement process. In this case, the execution of the guides with the possibility of rotation relative to the hinge of the front part to the corners, providing the movement of the counterweights in both directions along the guides in the indicated way, not only reduces the energy consumption of the process of moving the counterweights, but also facilitates access to various elements of the transport base (cab doors, tracked track, etc.) .d.) during its maintenance and care. Also, the use of individual hydraulic cylinders to move the counterweights from the front of the rails to their rear, and vice versa, when moving the device from well to well, frees the supply hydraulic cylinder from the need to transfer it from the transport position to the working one, and vice versa, which significantly reduces overhead costs , including those associated with additional disassembly of the drill stand, and improves the performance of the device. In addition, the location of the centers of gravity of the counterweights moved to the rear of the guides below their centers of gravity, when placing the latter in the front of the guides, allows to reduce the overturning load shoulder when large axial pressures are realized, and therefore, allows for the drilling of stronger rocks. The above advantages of the new technical solution can significantly increase the efficiency of the device for drilling wells on the block.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для бурения скважин, вид сбоку (рабочее положение контргрузов); на фиг.2 - вид А на фиг.1; Figure 1 shows the proposed device for drilling wells, side view (operating position of the counterweights); figure 2 is a view of figure 1;

на фиг.3 - вид сбоку (транспортное положение контргрузов); на фиг.4 - вид Б на фиг.3.figure 3 is a side view (transport position of the counterweights); figure 4 is a view of B in figure 3.

Устройство для бурения скважин состоит из транспортной базы 1, на которой закреплено навесное оборудование, содержащее смонтированные на несущей раме 2 передний 3 и задние 4 (обычно их два) гидродомкраты, мачту 5 и закрепленные по обеим сторонам транспортной базы 1 наклонные направляющие 6, как правило коробчатого сечения, с установленными на них, с возможностью перемещения, уравновешивающими контргрузами 7. На мачте 5 закреплен подвижный вращатель 8, корпус которого соединен со штоком 9 гидроцилиндром подачи, имеющего подвижный относительно мачты 5 корпус 10. Кроме того, на верхней траверсе мачты 5 установлены механические фиксаторы 11, взаимодействующие с соответствующими углублениями (не показаны) в корпусе 10 гидроцилиндра подачи в его верхнем относительно мачты 5 (рабочем), положении. Контргрузы 7 свободно размещены внутри направляющих 6. Направляющие 6 связанны своей передней частью с несущей рамой 2, соответственно, при помощи шарнира 12, а задней частью при помощи гидроцилиндра 13, связывающего направляющие 6 с несущей рамой 2. Передние и задние части направляющих 6 снабжены демпферами 14, например из резины, для уменьшения ударных нагрузок от взаимодействия с торцами контргрузов 7. Для закрепления направляющих 6 в их крайних положениях, на несущей раме 2 выполнены ограничительные упоры 15 с фиксаторами, например в виде пальцев 16, для соединения со средней и задней частями направляющих 6, на которых выполнены кронштейны 17.A device for drilling wells consists of a transport base 1, on which attachments are mounted, comprising front 3 and rear 4 (usually two of them) hydraulic jacks mounted on a carrier frame, a mast 5 and inclined guides 6 mounted on both sides of the transport base 1, as a rule box-shaped section, mounted on them, with the possibility of movement, balancing counterweights 7. On the mast 5 is mounted a movable rotator 8, the housing of which is connected to the rod 9 by a supply hydraulic cylinder having a movable relative 5 achty body 10. In addition, the upper crosspiece of the mast 5 mounted mechanical latches 11 that interact with corresponding recesses (not shown) in the housing feed hydraulic cylinder 10 at its upper relative to the mast 5 (working) position. The counterweights 7 are freely placed inside the guides 6. The guides 6 are connected by their front part to the supporting frame 2, respectively, by means of a hinge 12, and by the rear part by means of a hydraulic cylinder 13 connecting the guides 6 to the supporting frame 2. The front and rear parts of the guides 6 are equipped with dampers 14, for example from rubber, to reduce shock loads from interacting with the ends of the counterweights 7. To fix the guides 6 in their extreme positions, restrictive stops 15 with latches, for example in the form of fingers, are made on the supporting frame 2 ev 16, for connecting with the middle and rear parts of the guides 6, on which the brackets 17 are made.

Для складирования и наращивания бурового става на мачте 5 закреплен поворотный кассетный приемник 18 бурильных труб барабанного типа. Передача крутящего момента к рабочему валу подвижного вращателя 8 осуществляется от вала отбора мощности транспортной базы 1 посредством механических передач привода (не показан).To store and build up the drill string, a rotary cassette receiver 18 of drum-type drill pipes is fixed on the mast 5. The transmission of torque to the working shaft of the movable rotator 8 is carried out from the power take-off shaft of the transport base 1 by means of mechanical gears of a drive (not shown).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Переезд (передвижка) устройства от скважины к скважине на блоке осуществляется при поднятых опорах гидродомкратов 3 и 4 с находящимся в верхнем положении корпусе 10 гидроцилиндра подачи, т.е. сразу же после подъема из скважины последней бурильной трубы с шарошечным долотом без установки ее в кассетный приемник 18. При этом шток 9 гидроцилиндра подачи удерживает в верхнем положении подвижный вращатель 8 с присоединенной к нему последней бурильной трубой с шарошечным долотом, нижний конец которой зафиксирован ключом (не показан, обязательная принадлежность для свинчивания - развинчивания труб) после подъема и остается в таком положении на время переезда устройства к новой скважине. Во время переезда контргрузы 7 находятся в переднем, относительно транспортной базы 1, положении (пунктиром на фиг.1 показано транспортное положение контргрузов 7) и обеспечивают устойчивость устройства для бурения скважин. При установке на новой скважине устройство горизонтируется вначале при помощи двух задних гидродомкратов 4 (для создания надежной опоры), а затем при помощи переднего гидродомкрата 3.Moving (moving) the device from well to well on the block is carried out with raised supports of hydraulic jacks 3 and 4 with the housing 10 of the supply hydraulic cylinder located in the upper position, i.e. immediately after lifting the last drill pipe with roller cone from the well without installing it in the cassette receiver 18. In this case, the rod 9 of the supply hydraulic cylinder holds in its upper position a movable rotator 8 with the last drill pipe with a cone bit attached to it, the lower end of which is fixed with a key ( not shown, a mandatory accessory for make-up / unscrewing of pipes) after lifting and remains in this position for the time the device moves to a new well. During the move, the counterweights 7 are in the forward position relative to the transport base 1 (the dotted line in Fig. 1 shows the transport position of the counterweights 7) and ensures the stability of the device for drilling wells. When installed on a new well, the device is horizontal at first with two rear hydraulic jacks 4 (to create a reliable support), and then with the front hydraulic jack 3.

После этого из кронштейнов 17 и упоров 15 вынимаются пальцы 16, и при помощи штоков гидроцилиндров 13 направляющие 6 поворачиваются вокруг шарнира 12 на угол, необходимый для перемещения контргрузов 7 под собственным весом из передней части направляющих 6 в их заднюю часть. Повернутые данным образом задние части направляющих 6, с перемещенными в них до упора с демпферами 12 контргрузами 7, занимают нижнее (рабочее) положение, при котором центр тяжести контргрузов 7 располагается ниже его расположения при размещении последнего в передней части направляющих 6, обеспечивая тем самым более устойчивое положение устройства. С целью снижения ударных нагрузок о демпферы 12 рекомендуется осуществлять плавный наклон направляющих 6, регулируя скорость перемещения контргрузов 7 при помощи гидроцилиндров 13. После достижения контргрузами 7 задних частей направляющих 6, т.е. до упора After that, the fingers 16 are removed from the brackets 17 and the stops 15, and using the rods of the hydraulic cylinders 13, the guides 6 are rotated around the hinge 12 by the angle necessary to move the counterweights 7 under their own weight from the front of the guides 6 to their rear. The rear parts of the guides 6, turned in this way, with the counterweights 7 moved to the stop with the dampers 12, occupy the lower (working) position, in which the center of gravity of the counterweights 7 is located below its location when the latter is placed in the front of the guides 6, thereby providing stable position of the device. In order to reduce shock loads on the dampers 12, it is recommended to smoothly tilt the guides 6 by adjusting the speed of movement of the counterweights 7 using the hydraulic cylinders 13. After the counterweights 7 reach the rear of the guides 6, i.e. all the way

торцов контргрузов 7 в демпферы 12, в кронштейны 17 средней и задней частей направляющих 6 устанавливаются пальцы 16, связывающие наклонные направляющие 6 с ограничительными упорами 15, обеспечивающими прочность направляющих 6 как в нижнем (рабочем) положении, так и в верхнем (транспортном) положении, особенно при передвижении устройства по забою. Затем от нижнего конца бурильной трубы с долотом отводится ключ, она опускается на забой при помощи штока 9 гидроцилиндра подачи, во внутреннюю полость бурильных труб подается очистной агент (сжатый воздух) и подключается вал отбора мощности транспортной базы 1. Необходимое осевое усилие на забой создается при помощи гидроцилиндра подачи путем подключения надпоршневого пространства корпуса 10 от работающей гидросистемы транспортной базы 1.the ends of the counterweights 7 in the dampers 12, in the brackets 17 of the middle and rear parts of the guides 6 are installed the fingers 16, connecting the inclined guides 6 with the limit stops 15, ensuring the strength of the guides 6 both in the lower (working) position and in the upper (transport) position, especially when moving the device in the face. Then, a key is removed from the lower end of the drill pipe with a chisel, it is lowered to the bottom using the rod 9 of the supply hydraulic cylinder, a cleaning agent (compressed air) is fed into the inner cavity of the drill pipes and the power take-off shaft of the transport base 1 is connected. using the supply hydraulic cylinder by connecting the over-piston space of the housing 10 from the working hydraulic system of the transport base 1.

Для наращивания бурового става по мере углубки скважины подвижный вращатель 8 при достижении нижнего положения отсоединяется от бурильной трубы, поднимается в верхнее положение, затем в зазор между рабочим (выходным) валом подвижного вращателя 8 и верхним концом бурового става заводится очередная труба, которая с помощью имеющихся на обоих концах резьб соединяется с рабочим валом подвижного вращателя 8 и находящимся в скважине буровым ставом, и бурение продолжается. По достижении заданной глубины буровой став с помощью гидроцилиндра подачи извлекается из скважины и по мере извлечения разбирается на составляющие его бурильные трубы за исключением последней с шарошечным долотом, остающейся во вращателе 8. Для исключения ручного труда на вспомогательных операциях свинчивание и развинчивание бурильных труб (при зафиксированном нижнем конце трубы при помощи ключа) производится самим подвижным вращателем 8, а буровые трубы устанавливаются в закрепленном на мачте 5 поворотном кассетном приемнике 18 барабанного типа. После этого осуществляется вначале извлечение пальцев 16 из кронштейнов 17 и ограничительных упоров 15, а To increase the drill head as the well goes deeper, the movable rotator 8, when it reaches the lower position, is disconnected from the drill pipe, rises to the upper position, then another pipe is inserted into the gap between the working (output) shaft of the movable rotator 8 and the upper end of the drill stand, which, using existing at both ends of the threads is connected to the working shaft of the movable rotator 8 and the drill stand located in the well, and drilling continues. Upon reaching a predetermined depth, the drill string is removed from the well using the feed hydraulic cylinder and is disassembled into its constituent drill pipes with the exception of the latter with a cone bit remaining in the rotator 8. To exclude manual labor in auxiliary operations, screwing and unscrewing the drill pipes (when fixed the lower end of the pipe with a key) is made by the movable rotator 8 itself, and the drill pipes are installed in a rotary cassette receiver 18 bar fixed to the mast 5 annogo type. After that, the fingers 16 are first removed from the brackets 17 and the limit stops 15, and

затем подъем штоков гидроцилиндров 13 на угол, обеспечивающий перемещение контргрузов 7 под собственным весом в переднюю часть направляющих 6 с последующим их закреплением вышеуказанным образом. Затем поднимаются упоры передних 3 и задних гидродомкратов 4 и устройство готово к переезду к следующей скважине.then the rise of the rods of the hydraulic cylinders 13 at an angle that provides the movement of the counterweights 7 under its own weight in the front of the guides 6 with their subsequent fixing in the above manner. Then the stops of the front 3 and rear hydraulic jacks 4 rise and the device is ready to move to the next well.

В свою очередь перебазирование устройства на новый блок по дорогам, осуществляемое своим ходом или на трейлере, производится, для уменьшения дорожного габарита, с опущенным в нижнее (транспортное) положение корпусом 10 гидроцилиндра подачи, который удерживает своим штоком 9 в нижнем положении подвижный вращатель 8 без бурильной трубы. После перебазирования на новый блок для перевода гидроцилиндра подачи в верхнее (рабочее) положение в поршневую полость подается рабочая жидкость и при достижении корпусом 10 гидроцилиндра подачи верхнего положения фиксаторы 11 автоматически входят в соответствующие углубления на корпусе 10 и тем самым жестко закрепляют его относительно буровой мачты 5 для работы на новом блоке.In turn, the device is relocated to a new unit on the roads, carried out on its own or on the trailer, to reduce the road size, with the housing 10 of the supply hydraulic cylinder lowered to the lower (transport) position, which holds the movable rotator 8 with its rod 9 in the lower position without drill pipe. After relocation to the new unit to transfer the supply hydraulic cylinder to the upper (working) position, the working fluid is supplied to the piston cavity and, when the housing 10 of the hydraulic cylinder reaches the upper position, the clamps 11 automatically enter the corresponding recesses on the housing 10 and thereby rigidly fix it relative to the mast 5 to work on the new block.

Claims

1. A device for drilling wells, containing a transport base with attachments, including a supporting frame, a mast with a movable rotator, a drive, a supply hydraulic cylinder and mounted on inclined guides placed along the transport base, with the possibility of movement, counterloads, characterized in that the counterloads are made with the possibility of moving from the front of the rails to their rear under the action of their own weight, while the rails are connected by their front with a supporting frame using a hinge, and the rear partly with the help of a hydraulic cylinder that rotates the guides relative to this hinge by angles that provide reciprocal movement of the counterweights along the guides, the centers of gravity of the counterweights moved to the rear of the guides being located below their centers of gravity when the latter are placed in the front of the guides.

2. The device according to claim 1, characterized in that the front and rear parts of the rails are equipped with dampers, for example of rubber, for interaction with the ends of the counterweights.

3. The device according to claim 1, characterized in that on the supporting frame, for securing the guides in their extreme positions, restrictive stops are made with clamps, which are placed, respectively, for interaction with the middle and rear parts of the guides, for example using brackets.