RU68351U1

RU68351U1 - SEPARATOR DROP BATTERY

Info

Publication number: RU68351U1
Application number: RU2007126698/22U
Authority: RU
Inventors: Виталий Геннадьевич Афанасенко; Евгений Владимирович Боев; Сергей Петрович Иванов; Николай Сергеевич Шулаев; Евгений Анатольевич Николаев; Наиль Фанильевич Хафизов
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2007-11-27

Abstract

Полезная модель относится к нефтяному и химическому машиностроению и может быть использована для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков в различных процессах нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии.The utility model relates to petroleum and chemical engineering and can be used to remove fine droplet liquid from gas streams in various processes of oil and gas production, oil refining and petrochemicals.

Указанная задача решается за счет того, что сепаратор-каплеотбойник для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков, содержащий цилиндрический корпус, штуцера ввода газожидкостной смеси, вывода газа и слива жидкости, перегородку, две камеры, сообщенные между собой наружной трубой, газосепарационные контактные насадочные элементы, согласно полезной модели, газосепарационные контактные насадочные элементы расположены на выходе из каждой камеры сепаратора-каплеотбойника.This problem is solved due to the fact that the separator-droplet eliminator for removing fine droplet liquid from gas streams, containing a cylindrical body, a gas-liquid mixture inlet fitting, gas outlet and liquid drain, a partition, two chambers interconnected by an outer pipe, gas separation contact nozzle elements , according to a utility model, gas separation contact nozzle elements are located at the outlet of each separator-droplet separator chamber.

Также перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора. 2 илл.Also, a forced gas cooler in the form of a radiator can be located in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator. 2 ill.

Description

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является сепаратор-каплеотбойник, содержащий цилиндрический корпус, перегородку, две камеры, газосепарационные контактные насадочные элементы, охладитель газа, согласно изобретению камеры сообщены между собой наружной трубкой, являющейся естественным охладителем газа, а газосепарационные контактные насадочные элементы расположены на входе каждой камеры и на выходе из сепаратора, причем перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора расположены принудительный охладитель газа в виде радиатора и диспергатор с расширяющимися по ходу движения потока отверстиями, при этом газосепарационные контактные элементы выполнены в виде съемных кассет с сетчатой рукавной насадкой, а перегородка, разделяющая корпус на две камеры, выполнена сплошной (Патент РФ на полезную модель №2236889 B01D 45/00, B01D 45/06 Заяв. 23.06.2003, опубл. 27.09.2004).The closest technical solution to the proposed utility model (prototype) is a droplet separator containing a cylindrical body, a partition, two chambers, gas separation contact nozzles, a gas cooler, according to the invention, the chambers are interconnected by an outer tube, which is a natural gas cooler, and gas separation contacts nozzle elements are located at the inlet of each chamber and at the outlet of the separator, and in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator a torus there is a forced gas cooler in the form of a radiator and a dispersant with holes expanding along the flow direction, while the gas separation contact elements are made in the form of removable cassettes with a mesh sleeve nozzle, and the partition dividing the body into two chambers is solid (RF Patent for utility model No. 2236889 B01D 45/00, B01D 45/06 Application. June 23, 2003, publ. September 27, 2004).

Основным недостатком конструкции является низкая эффективность улавливания мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков.The main drawback of the design is the low capture efficiency of the finely divided droplet liquid from gas streams.

Задачей полезной модели является повышение эффективности улавливания мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков.The objective of the utility model is to increase the efficiency of trapping finely dispersed droplet liquid from gas streams.

Также перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора.Also, a forced gas cooler in the form of a radiator can be located in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator.

На фиг.1 представлен общий вид сепаратора-каплеотбойника.Figure 1 presents a General view of the separator-droplet separator.

На фиг.2 представлен сепаратор-каплеотбойник с принудительным охладителем газа в виде радиатора.Figure 2 presents the separator-droplet separator with a forced gas cooler in the form of a radiator.

Сепаратор-каплеотбойник для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков, содержащий цилиндрический корпус 1, который включает в себя входной 2 и выходной штуцер 3, а также состоит из камер 4 и 5, разделенных сплошной съемной перегородкой 6. Камеры между собой соединены наружной трубой 7. Внутри сепаратора-каплеотбойника расположены газосепарационные контактные насадочные элементы, выполненные из сетчатой насадки: на выходе из камеры 4 - каплеотбойник 8 A separator-droplet separator for removing fine droplet liquid from gas streams, comprising a cylindrical body 1, which includes an inlet 2 and an outlet fitting 3, and also consists of chambers 4 and 5 separated by a continuous removable partition 6. The chambers are connected to each other by an outer pipe 7 Gas separation contact nozzles made of mesh nozzles are located inside the separator-droplet separator: at the outlet of the chamber 4 there is a droplet eliminator 8

и на выходе из камеры 5 - каплеотбойники 9. Также перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора 10, который подключен к холодной воде входными 11 и выходными штуцерами 12. Для осмотра и ремонта сепаратора в камере 5 расположен люк-лаз 13. Для слива жидкости на днище корпуса 1 расположены штуцера 14 и 15 в 4 и 5 камере аппарата соответственно.and at the outlet of the chamber 5, droplet eliminators 9. Also, in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator, a forced gas cooler can be arranged in the form of a radiator 10, which is connected to cold water by inlet 11 and outlet unions 12. For inspection and repair of the separator in the chamber 5 a manhole 13 is located. To drain the liquid on the bottom of the housing 1, fittings 14 and 15 are located in the 4 and 5 chamber of the apparatus, respectively.

Сепаратор-каплеотбойник водоуловитель работает следующим образом.The separator-droplet eliminator water catcher works as follows.

Сепаратор-каплеотбойник с естественным и принудительным охлаждением газа служит для лучшего отделения и улавливания мелкодисперсной капельной жидкости в газовом потоке. Газожидкостная смесь через штуцер ввода сырья 2 поступает в камеру 4, где происходит отделение крупных капель путем осаждения их на сплошной перегородке 6 под действием инерционных сил, отделяемая жидкость под действием гравитационных сил стекает в нижнюю часть камеры 4, откуда выводится через штуцер 14. После чего поток направляется вверх и, пройдя газосепарационный контактный элемент 8, изготовленный путем набора блоков из сетчатых насадок определенной ширины, попадает в трубу-конденсатор 7, которая постоянно соприкасается с окружающей средой и поэтому служит теплообменником между газом и холодной окружающей средой.Separator-droplet separator with natural and forced gas cooling serves to better separate and trap finely divided droplet liquid in the gas stream. The gas-liquid mixture through the inlet of the feedstock 2 enters the chamber 4, where large drops are separated by depositing them on a solid partition 6 under the action of inertial forces, the separated liquid flows under the influence of gravitational forces into the lower part of the chamber 4, from where it is discharged through the nozzle 14. Then the flow is directed upward and, having passed the gas separation contact element 8, made by a set of blocks of mesh nozzles of a certain width, enters the condenser pipe 7, which is constantly in contact with the surrounding rare and therefore serves as a heat exchanger between the gas and the cold environment.

Из трубы 7 сепарируемый газ поступает в камеру аппарата 5, в которой происходит отделение сконденсировавшейся жидкости под совместным действием сил инерции и гравитации, капли при этом отбрасываются в нижнюю часть камеры 5. Далее доведение влагосодержания газа до требуемого значения производится пропусканием смеси через газосепарационные контактные элементы 9, количество которых может меняться. Отделяемая жидкость стекает в нижнюю часть камеры 5, откуда выводится через штуцер 15.From the pipe 7, the separated gas enters the chamber of the apparatus 5, in which the condensed liquid is separated under the combined action of inertia and gravity, the droplets are then thrown into the lower part of the chamber 5. Then, the moisture content of the gas is brought to the required value by passing the mixture through gas separation contact elements 9 , the number of which may vary. Separated liquid flows into the lower part of the chamber 5, from where it is discharged through the fitting 15.

При необходимости перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора 10, который позволяет сократить количество газосепарационных контактных элементов 9 и, соответственно, сопротивление сепаратора-каплеотбойника в целом, при неизменной эффективности улавливания. Подача холодной воды в радиатор 10 осуществляется через штуцер 11, а выводится она через штуцер 12.If necessary, a forced gas cooler in the form of a radiator 10 can be located in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator, which can reduce the number of gas separation contact elements 9 and, accordingly, the resistance of the droplet separator as a whole, with constant capture efficiency. The supply of cold water to the radiator 10 is carried out through the nozzle 11, and it is displayed through the nozzle 12.

Использование предложенной полезной модели позволяет повысить эффективность улавливания мелкодисперсной капельной жидкости в газовом потоке за счет увеличения инерционных сил на входе в аппарат и на выходе из трубы-конденсатора, а также дает возможность регулировать эффективность сепарации путем изменения числа газосепарационных контактных элементов второй камеры аппарата и установки принудительного охладителя газа в виде радиатора.Using the proposed utility model allows to increase the efficiency of trapping fine droplet liquid in the gas stream by increasing the inertial forces at the inlet to the apparatus and at the outlet of the condenser pipe, and also makes it possible to control the separation efficiency by changing the number of gas separation contact elements of the second chamber of the apparatus and the forced installation gas cooler in the form of a radiator.

Claims

1. Separator-droplet separator for removing fine droplet liquid from gas streams, comprising a cylindrical body, a nozzle for introducing a gas-liquid mixture, a gas outlet and a liquid drain, a partition, two chambers communicated with each other by an outer pipe, gas separation contact nozzles, characterized in that gas separation contact nozzles are located at the outlet of each chamber of the separator-droplet separator.

2. The separator-droplet separator according to claim 1, characterized in that in front of the gas separation contact element at the outlet of the separator is a forced gas cooler in the form of a radiator.