RU67019U1 - Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов - Google Patents
Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU67019U1 RU67019U1 RU2007116844/22U RU2007116844U RU67019U1 RU 67019 U1 RU67019 U1 RU 67019U1 RU 2007116844/22 U RU2007116844/22 U RU 2007116844/22U RU 2007116844 U RU2007116844 U RU 2007116844U RU 67019 U1 RU67019 U1 RU 67019U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- screw
- building materials
- heater
- mixer
- Prior art date
Links
Abstract
Техническое решение относится к машиностроению и может быть использовано для получения различных строительных материалов (мастики, древесно-полимерных композитов и т.д.), углеводородного топлива (мазут, газ, бензин) и химических элементов из смеси промышленных отходов с добавками битума, органических и минеральных наполнителей. Техническим результатом заявленного технического решения является расширение технологических возможностей за счет расширения температурного режима. Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов, содержащем накопитель отходов, шнековый смеситель с входным и выходным окнами, нагреватель, корпус шнекового смесителя выполнен с двойной стенкой, образующей полость для прохода теплоносителя и снабжен дополнительными выходными окнами с заслонками для отбора жидкой и газообразной фракций, шнек смесителя выполнен полым, при этом загрузочное окно снабжено уплотнителем, а выходное окно для твердой фракции снабжено уплотнителем массы с приводом, причем нагреватель размещен вне корпуса шнекового смесителя.
Description
Техническое решение относится к машиностроению и может быть использовано для получения различных строительных материалов (мастики, древесно-полимерных композитов и т.д.), углеводородного топлива (мазут, газ, бензин) и химических элементов из смеси промышленных отходов с добавками битума, органических и минеральных наполнителей.
Известно устройство для приготовления материала из смеси отходов резины для литьевого оборудования, содержащее корпус, шнековый смеситель-питатель, инжекционный цилиндр со штоком, нагревательное средство с соосно установленным ротором с лопастями и приводом (см. п., RU, №2015019, МПК-5, В29С 35/00, 43/00).
Недостатком известного устройства является сложность и громоздкость конструкции, снижены технологические возможности за счет использования инжекционного питателя.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для приготовления шихты из отходов стружки и связующих материалов, содержащее бункер для основного материала, бункер для связующего материала, нагреватель, выполненный в виде трубчатых элементов, расположенных в канале между бункером для основного материала и дозатором, дозаторы и шнековый смеситель (см. п., RU, №2024353, МПК-5, B22F 1 /00; В29С 33/02, В22С 5/08).
Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности за счет размещения нагревателя для обогрева одной составляющей, что уменьшает диапазон температурной обработки.
Техническим результатом заявленного технического решения является расширение технологических возможностей за счет расширения температурного режима.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов, содержащем накопитель отходов, шнековый смеситель с входным и выходным окнами, нагреватель, корпус шнекового смесителя выполнен с двойной стенкой, образующей полость для прохода теплоносителя и снабжен дополнительными выходными окнами с заслонками для отбора жидкой и газообразной фракций, шнек смесителя выполнен полым, при этом загрузочное окно снабжено уплотнителем, а выходное окно для твердой фракции снабжено уплотнителем массы с приводом, причем нагреватель размещен вне корпуса шнекового смесителя.
Выполнение корпуса шнекового смесителя с двойной стенкой, снабженного дополнительными выходными окнами с заслонками для жидкой и газообразной фракций, и расположение нагревателя вне корпуса позволяет подаваемую смесь перемешать и быстро нагреть в широком диапазоне температур за счет нагрева смеси одновременно со стороны шнека и со стороны корпуса смесителя и дополнительно за счет саморазогрева при перемещении ее шнеком внутри смесителя, что расширяет температурный режим обработки и технологические возможности устройства.
На фиг. изображен общий вид устройства в разрезе.
Устройство для получения строительных материалов и топливной композиции и металлов из отходов содержит накопитель отходов (условно не показан), шнековый смеситель, содержащий корпус 1, выполненный с двойной стенкой, образующей полость для прохода теплоносителя, например, горячего воздуха или дыма. Внутри корпуса 1 размещен шнек 2, приводимый в движение приводом 3. Шнек 2 выполнен полым. В корпусе 1 выполнены: загрузочное окно 4 и выходные окна 5, 6, 7, расположенные с противоположной от загрузочного окна стороны и предназначены для удаления газообразной, жидкой и твердой фракций переработки отходов соответственно. Загрузочное окно 4 снабжено уплотнителем 8, ограничивающим доступ воздуха в корпус 1. Выходные окна 5, 6 для отбора соответственно газообразной и жидкой фракций переработки снабжены заслонками 9, 10. На выходе твердой фракции через выходное окно 7 установлен уплотнитель 11 массы с приводом 12. Кроме того, устройство содержит нагреватель с регулятором температуры и вентилятором (условно не показан), обеспечивающий подачу горячего теплоносителя в полости корпуса 1 и шнека 2 для нагрева отходов в широком диапазоне температур.
Устройство работает следующим образом.
Смесь промышленных отходов, находящихся в накопителе подают через загрузочное окно 4 корпуса 1 шнекового смесителя. Пройдя уплотнитель 8, ограничивающий попадание воздуха в корпус 1 смесь попадает на шнек 2. При включении привода 3 вращающийся шнек 2 перемещает смесь внутри корпуса 1 смесителя, при этом смесь измельчается, самонагревается. Одновременно нагрев смеси отходов осуществляется от стенок корпуса и шнека, в полости которых подается горячий теплоноситель от нагревателя, при этом смесь отходов нагревается до температуры, поддерживаемой терморегулятором. В смеситель загружают смесь различного состава и количественного содержания из углеродосодержащих и углеводородосодержащих материалов, а именно: уголь, торф, опилки, органику, пластик высокого и низкого давления, резину, асфальт, кожу, ткани, шлаки, отработанные масла, рубероид, линолеум или алюмосиликатное сырье, предварительно обработанное гидрохлорированием для извлечения металла.
В зависимости от состава загружаемой смеси и температуры нагрева получают мастику или древесно-полимерную композицию, мазут, газ, бензин и т.д., при этом при нагревании смеси жидкая фракция стекает и отводится из корпуса 1 через выходное окно 6 при открытой заслонке 9. Твердая фракция, перемещаясь к выходному окну 7, при необходимости сжимается уплотнителем 11 массы при включенном приводе 12 и удаляется через выходное окно 7 в формы.
Пример 1. Получение гидроизоляционной композиции - мастики на заявляемом устройстве.
В загрузочное окно 4 устройства загружают в равной пропорции битум или использованный рубероид, органический наполнитель: древесные опилки и/или торф и/или ил и/или солому и/или отходы пластмассы и отработанные масла. Осуществляют нагрев смеси до t 80-200°C в зависимости от получаемых характеристик. Выходные окна 5, 6 закрыты. Смесь, перемещаясь шнеком, перемешивается, дополнительно самонагревается, удаляется через выходное окно 7 с получением мастики с определенными свойствами в зависимости от температуры нагрева.
Пример 2. Получение жидкой или газообразной топливной композиции на заявляемом устройстве.
В загрузочное окно 4 устройства загружают предварительно измельченную смесь углеводородосодержащих и углеродсодержащих материалов (уголь, торф, опилки, органика, отходы пластмассы высокого и низкого давления и/или резину и/или асфальт и/или кожу и/или ткани и/или кости и/или рубероид и/или линолеум и отработанные масла). Смесь нагревают до температуры от 80 до 650°С и перемещают шнеком, при этом газообразные фракции в виде газа отводятся через выходное окно 5 при открытой заслонке 9, жидкие фракции - мазут отводятся через выходное окно 6 при открытой заслонке 10, твердая фракция удаляется через выходное окно 7 при необходимости уплотнения уплотнителем 11 массы.
Пример 3. Получение металлов из отходов обогатительных фабрик на заявляемом устройстве.
Хвосты обогатительных фабрик по переработке алюмосиликатного рудного сырья подвергают гидрохлорированию и затем подают в устройство, нагревая его до температуры 250°С. При нагреве алюминий и серебро в виде солей соляной кислоты выпадают в отстойник устройства. При дальнейшем нагреве жидкой фракции образуется металл в виде слитков.
Устройство, обеспечивающее получение широкой номенклатуры материалов из отходов, найдет промышленное применение.
Claims (1)
- Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов, содержащее накопитель отходов, шнековый смеситель с входным и выходным окнами, нагреватель, отличающееся тем, что корпус шнекового смесителя выполнен с двойной стенкой, образующей полость для прохода теплоносителя и снабжен дополнительными выходными окнами с заслонками для отбора жидкой и газообразной фракций, шнек смесителя выполнен полым, при этом загрузочное окно снабжено уплотнителем, а выходное окно для твердой фракции снабжено уплотнителем массы с приводом, причем нагреватель размещен вне корпуса шнекового смесителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116844/22U RU67019U1 (ru) | 2007-05-03 | 2007-05-03 | Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116844/22U RU67019U1 (ru) | 2007-05-03 | 2007-05-03 | Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU67019U1 true RU67019U1 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=38953212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116844/22U RU67019U1 (ru) | 2007-05-03 | 2007-05-03 | Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU67019U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507236C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2014-02-20 | Лесков Сергей Петрович | Устройство для переработки органических и минеральных отходов |
-
2007
- 2007-05-03 RU RU2007116844/22U patent/RU67019U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507236C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2014-02-20 | Лесков Сергей Петрович | Устройство для переработки органических и минеральных отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7985345B2 (en) | Methods and systems for converting waste into complex hydrocarbons | |
US10442995B2 (en) | Rapid production of hydrothermally carbonized biomass via reactive twin-screw extrusion | |
EP2261560B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von organischen haus- und industrieabfällen | |
Ma et al. | Fly ash-reinforced thermoplastic starch composites | |
ATE490021T1 (de) | Misch- und pulverisiervorrichtung sowie verfahren für mit einem bindemittel beschichteten cellulosematerial | |
MX2015003309A (es) | Metodo para producir un aditivo asi como carbonato de calcio a partir de agregado de concreto, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento. | |
DD298287A5 (de) | Verfahren zum vorwaermen von eisenschrott durch die pyrolyse von darin enthaltenen harzartigen rueckstaenden bei vollstaendiger rueckgewinnung ihres energiegehalts und verbesserung des stahlherstellungszyklus | |
DE102006007458A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material | |
US20120017498A1 (en) | System and Method for Obtaining Combinations of Coal and Biomass Solid Fuel Pellets with High Caloric Content | |
RU67019U1 (ru) | Устройство для получения строительных материалов, топливной композиции и металлов из отходов | |
RU2370519C1 (ru) | Установка для термической переработки битумно-рубероидных отходов | |
RU2557652C1 (ru) | Способ переработки твердого остатка пиролиза автошин | |
Kaljuvee et al. | Thermal behavior of some Estonian clays and their mixtures with oil shale ash additives | |
BRPI0805002A2 (pt) | processo e usina para usinar asfalto a quente, para produzir misturas asfálticas quentes melhores e mais resistentes | |
EP2325288A1 (de) | Verfahren und Anlage zur thermisch-chemischen Verarbeitung und Verwertung von kohlenstoffhaltigen Substanzen | |
DE102006007457B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material | |
Balgaranova et al. | Utilization of wastes from the coke-chemical production and sewage sludge as additives in the brick-clay | |
KR101557820B1 (ko) | 팜 부산물의 반 탄화물을 이용한 성형탄 제조방법 | |
RU2507236C2 (ru) | Устройство для переработки органических и минеральных отходов | |
RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
CN217016272U (zh) | 一种用于生产沥青混凝土的进料机 | |
Głodniok et al. | Properties of developed synthetic lightweight aggregate (composite) based on hydraulic binders and waste | |
KR20050105811A (ko) | 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치 | |
Berdnikova et al. | Construction Materials Based on Diatomite with Increased Strength Obtained by Different Methods | |
WO2017031141A1 (en) | Hydrothermally carbonized biomass formed via reactive twin-screw extrusion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090504 |