RU66991U1 - Устройство для резки и намотки тонкого материала - Google Patents
Устройство для резки и намотки тонкого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU66991U1 RU66991U1 RU2007117526/22U RU2007117526U RU66991U1 RU 66991 U1 RU66991 U1 RU 66991U1 RU 2007117526/22 U RU2007117526/22 U RU 2007117526/22U RU 2007117526 U RU2007117526 U RU 2007117526U RU 66991 U1 RU66991 U1 RU 66991U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- spool
- clamps
- cutting
- supports
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Предлагаемое решение относится к области машиностроения в частности к устройствам для намотки и хранения тонких рулонных материалов при транспортировки и последующей переработки, преимущественно тонкой медной фольги, на шпули, катушки, барабаны и тому подобные элементы.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение срока службы зажимов, упрощение конструкции, снижение их веса и возможность намотки на поверхности с с малой механической прочностью, например бумажные.
Указанная техническая задача достигается тем, что устройство содержит два съемных зажима, установленных в отверстие шпули, каждый из зажимов снабжено несколькими сквозными радиальными окнами, в которых расположены подвижные опоры с центральным приводов перемещения, в виде вала с конусным уширением, с сами опоры соединены между собой гибкой связью.
Использование предлагаемого технического решения позволит повысить производительность труда, использовать одно и тоже намоточное устройство при намотке рулонов различной ширины лент, появляется возможность производить намотку одновременно нескольких рулонов материала и использовать шпули с невысокой механической прочность, что отсутствует в известных устройствах аналогичного назначения.
Description
Предлагаемое устройство относится к области машиностроения, в частности к устройствам для резки и намотки тонких рулонных металлов на шпули, катушки, барабаны и тому подобные элементы.
Известны многодисковые ножницы, в которых намоточный узел выполнен в виде валов, на концах которых закреплены усеченные конуса с рифленой рабочей поверхностью. Своими конусами валы входят в отверстие шпули, рифленая поверхность врезается в торец шпули и создает момент для передачи крутящего момента от привода в процессе работы. Валы устанавливаются на одной оси и имеют возможность перемещаться в осевом направлении. (см. а.с. №333036, СССР по кл. В26Д 1/24 за 1970 г.)
Недостатком этих ножниц является то, что тело шпули должно быть выполнено с твердостью выше чем твердость конусов, т.к. зажим шпули осуществляется с боковых сторон. Рабочая поверхность конусов врезается в торец тела шпули и как правило приводит к ее разрушению. Поэтому шпули приходится готовить металлическим со значительной толщиной стенки, а это приводит к увеличению веса шпуль и повышения мощности привода узла намотки устройства.
Известно устройство для резки и намотки рулонного материала, в котором узел намотки выполнен в виде вала, на котором по его длине установлено несколько барабанов с боковыми фланцами, на которые производится намотка полосы материала. После намотки материала каждый барабан снимается с вала и устанавливается в другое устройство для смотки материала на шпули (см. п.м., РФ, №7368 по кл В26Д 1/14 за 1997 г.)
Недостатком этого вида устройств является то, что материал может наматываться только на катушки с боковыми ребордами и требуется дополнительная операция перемотки материала, что делает устройства неудобными в процессе эксплуатации и снижается производительность труда.
Известно устройство для резки и намотки тонкого рулонного материала, содержащее корпус с установленными на нем блоками резки и намотки материала на съемную шпулю, привод намотки снабжен двумя цанговыми опорами крепления шпули, причем опор выполнено не меньше двух, установлены в отверстии шпули соостно друг другу в противоположных концах со стороны торцев шпули, а их суммарная длина выполнена меньше длины шпули. (см. свидетельство на п.м., РФ, №22078 по кл. В21С 47/00 за 2001 г.)
Недостатком этого вида устройств является сложность изготовления цанг и их невысокий срок службы из-за поломки тела между пазами при многократном использовании. Кроме того, требуется обязательное наличие боковых реборд, которые крепятся на теле цанги при намотки. Это приводит к снижению срока службы цанговых зажимов и увеличению их веса.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение срока службы зажимов и снижение их веса при намотке материала на бумажные шпули.
Указанная задача достигается тем, что предлагаемое устройство для резки и намотки тонкого материала, содержит станину, в виде двух боковых жестких пластин, между которыми установлены блоки резки и намотки материала на съемную шпулю, причем узел намотки выполнен в виде двух расположенных в обоих концах шпули зажимов, общая длина рабочей поверхности меньше длины шпули, каждое из зажимов снабжен сквозными радиальными окнами, в которых установлены подвижные опоры с радиальным приводом в виде подвижного в осевом направлении вала с
конусным уширением, а все подвижные опоры дополнительно соединены между собой гибкой связью, причем подвижных опор в зажиме выполнено не меньше двух их и расположены по разные стороны вала, а гибкая связь выполнена в виде стопорного кольца, расположенного со стороны периферии опор.
На фиг.1 - изображено схематично предлагаемое устройство (вид сбоку)
На фиг.2 - сечение по А-А фиг.1
На фиг.3 - сечение Б-Б фиг.2.
Как показано на графической части предлагаемое устройство содержит жесткое основание 1 в виде двух боковых пластин, между которыми установлены узел резки 2, узел намотки 3, узел натяжения 4 и узел лентопротяжного механизма 5. Узел резки 2 (не показан) содержит один или более цилиндрический нож, который разрезает полотно материала на полосы нужной ширины перед намоткой. Узел намотки 3 содержит не менее двух одинаковых зажимов 6 закрепленных в отверстии 7 шпули 8. Каждый из зажимов имеет жесткий корпус 9 с радиальными окнами 10 и 11, посадочной поверхностью 12 и резьбовым отверстием 13. В радиальных окнах 10 и 11 установлены подвижные в радиальном направлении опоры 14 и 15. В резьбовом отверстии 13 установлен вал 16 с конусным рабочим элементом 17, в наружную поверхность которого упираются опоры 15 и 14. На рабочей поверхности 18 опор 15 и 14 выполнено углубление 19, в виде канавки, в которой установлена гибкая связь 20 (стопорное кольцо). Полоса 21 из тонкого материала постоянно движется и проходит через все узлы устройства.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Шпуля 8 с установленными в ее отверстие 7 зажимами 6 закрепляется в узле намотки 3. Затем ранее полученная полоса 20, например на барабанных электролизерах медная фольга подается в узел резки 2 устройства. После резки полоса 21 подается в узел натяжения 4 и закрепляется на наружной
поверхности шпули 8. Включается привод лентопротяжного механизма 5 и и лента 21 наматывается на шпулю 8.
Перед закреплением полосы 21 на шпуле 8 ее в собранном виде закрепляют в узле намотки 3. Сборки шпули осуществляется вне устройства, которая проходит следующим образом. Вначале каждый из зажимов 6 проходит сборку. В окна 10 и 11 корпуса 9 устанавливаются опоры 14 и 15, а в резьбовое отверстие 13 закрепляется вал 16, таким образом, чтобы конусный рабочий элемент 17 своей рабочей поверхностью 18 контактировал с опорами 14 и 15. Затем в углубление 19 устанавливается гибкая связь и препятствует выпадению опор 14 и 15 и окон 10 и 11. На этом сборка зажимов 6 заканчивается. Собранные зажимы 6 устанавливаются в отверстие 7 шпули 8 с противоположных торцев, таким образом, чтобы конусные рабочие элементы 17 валов 16 были обращены навстречу друг другу. Затем с помощью резьбового отверстия 13 валы 16 перемешают в осевом направлении. При смещении конусного рабочего элемента 17 опоры 14 и 15 смещаются в радиальном направлении и врезаются в шпулю 8. С помощью специального приспособления регулируется сила зажима, которая обеспечивает передачу крутящего момента от лентопротяжного механизма 5 на шпулю 8 при намотке.
После намотки ленты 21 на шпулю 7 устройство останавливают перед узлом намотки производят поперечную резку полосы 21, свободный торец полосы 21 на шпуле 8 закрепляют и шпулю 8 вместе с намотанным на нем материалом снимают с узла намотки, на ее место устанавливают новую шпулю8 и процесс повторяется.
Использование в конструкции устройств для резки и одновременной намотки плоских металлических лент в рулоны (преимущественно тонком медной фольги) зажимов описанной конструкции, которые устанавливаются внутри шпули позволяет значительно упростить конструкцию, а по сравнению с разжимными цангами увеличить срок службы самих зажимов
из-за выполнения зажимных элементов более прочными в виде отдельных жестких элементов.
Использование предлагаемого технического решения позволит использовать при намотке тонких лент не только на барабаны но и на шпули без реборд, материал которых по прочности ниже наматываемого материала, например бумажные шпули, повысить производительность труда и получить универсальное оборудование для намотки рулонов различной ширины материала по сравнению с известными конструкциями аналогичного назначения.
Claims (5)
1. Устройство для резки и намотки тонкого материала, содержащее станину с блоками резки и намотки материала на съемную шпулю, выполненного в виде двух расположенных в обоих концах шпули зажимных устройств, общая длина рабочей поверхности которых меньше длины съемной шпули, отличающееся тем, что каждое из зажимных устройств снабжено несколькими сквозными радиальными окнами, в которых установлены подвижные опоры с радиальным приводом в виде подвижного в осевом направлении вала с конусным уширением, причем все подвижные опоры соединены между собой гибкой связью.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подвижных опор выполнено не менее двух и расположенных по разные стороны продольной оси.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод подвижных опор выполнен винтовым, а конусное уширение выполнено со стороны торца вала.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибкая связь, соединяющая подвижные опоры, выполнена на их периферийной рабочей поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117526/22U RU66991U1 (ru) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Устройство для резки и намотки тонкого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117526/22U RU66991U1 (ru) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Устройство для резки и намотки тонкого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU66991U1 true RU66991U1 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=38953183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007117526/22U RU66991U1 (ru) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Устройство для резки и намотки тонкого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU66991U1 (ru) |
-
2007
- 2007-05-10 RU RU2007117526/22U patent/RU66991U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3085763A (en) | Expanding mandrel | |
CA2912242A1 (en) | Winding shaft and method for inserting a winding shaft into a winding device | |
WO2006101043A1 (ja) | ウェブ巻取装置及びスペーサ | |
RU66991U1 (ru) | Устройство для резки и намотки тонкого материала | |
US4307851A (en) | Apparatus for winding a plurality of separate strips while maintaining tension in each strip | |
TW201600190A (zh) | 用於捲取帶材料的裝置與方法 | |
US3815840A (en) | Expansible mandrel assembly and method | |
EP0925244B1 (en) | Method for unwinding rolls of paper | |
CN102814357A (zh) | 八弧面型涨缩卷筒 | |
KR102382282B1 (ko) | 중심관의 장탈착이 용이한 보빈 및 이를 이용한 리코일러 장치 | |
CN214383155U (zh) | 一种尼龙薄膜加工装置 | |
CA2536689C (en) | Axial play accommodating mated corecomplexes for multi-roll winding systems | |
RU22078U1 (ru) | Устройство для намотки материала | |
JPH0542322A (ja) | テンシヨンリールのグリツプ装置 | |
JP3978671B2 (ja) | シート分割巻取装置 | |
CN220787710U (zh) | 分条机中的夹紧装置 | |
JP5013181B2 (ja) | フリクション巻軸 | |
RU68939U1 (ru) | Барабан для намотки металлической ленты | |
CN218753883U (zh) | 一种复卷机放卷卡头装置 | |
EP1494947B1 (en) | Rewind arms for plastic film slitting apparatus | |
CN221165211U (zh) | 一种分切机的收卷卸料装置 | |
CN211769138U (zh) | 一种带放卷臂卡头装置的分切机 | |
CN217626942U (zh) | 一种适用于分卷机开卷小轴适配器 | |
CN211769137U (zh) | 一种放卷臂卡头装置 | |
CN213651280U (zh) | 一种无纺布分切机摩擦放卷机械装置 |