RU22078U1 - Устройство для намотки материала - Google Patents

Abstract

1. Устройство для намотки материала, содержащее корпус с установленными в нем блоками резки и намотки материала на съемную шпулю, причем привод блока намотки снабжен фиксатором для крепления шпули при намотке, отличающееся тем, что фиксатор крепления шпули в блоке намотки выполнен в виде съемных и разжимных цанг, размещенных внутри шпули.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цанг в фиксаторе выполнено не меньше двух, расположенных рабочими поверхностями навстречу друг к другу.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из цанг размещена со стороны торцов шпули.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что общая длина рабочей поверхности цанг выполнена меньше длины шпули.

Description

2001124217

И111РММ1.,„..,.„„.

Устройство для намотки материала

Предлагаемое устройство относится к области обработки металлов и может быть использовано в устройствах дня резки и намотки тонких рулонных металлов , преимущественио медной фольги.

Известны многодисковые ножницы, в которых намоточные узлы выполнены в виде валов , на концах которых закреплены усеченные конуса с рифленой поверхностью. При этом один или оба вала имеют возможность осевого перемещения вдоль продольной оси и зажима шпули между ними.( см. а.с., СССР, № 333036 по кл. В 26 д 1/24 За 1970 г.)

Недостатком этих ножниц является, то что шпуля должна быть выполнена с твердостью выше чем конуса валов, т.к. зажим шпули осуществляется с боковых сторон путем врезания последних в тело пшули и как правило разрушения ее торца в процессе намотки. Поэтому в данной конструкции намотки невозможно использовать не металлические шпули.

Известно устройство для резки рулонного материала, в котором узел намотки выполнен в виде валов, на котором закреплено несколько барабанов с боковыми фланцами, на которые наматывается тонкая полоса металла. После намотки каждый барабан снимается и производится смотка с него металла на другие шпули, (см. ПМ, РФ, № 7368 по кл. В 26 Д 1/14 за 1997г.)

МЮ1 в 26 D i/14 В 23 D 33/02

Недостатком этого устройства является то, что на нем намотку металлической ленты можно производить только на барабаны с боковыми фланцами и невозможно производить намотку на бумажные шпули, ввиду их разрушения в торцевой части.

Технической задачей предлагаемого решения является повышение надежности устройства намотки металлической ленты и исключение разрзш1ения тела бумажной шпули в процессе намотки.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для намотки металлических лент, содержашем корпус, с установленными в нем блоками резки и намотки на съемную шпулю, причем привод блока намотки снабжен фиксатором крепления шпули при намотке, фиксатор выполнен в виде двух съемных разжимных цанг, размешенных внутри шпули, в ее концевых частях, а сз марная длина цанг выполнена меньше длины тела шпули.

На фиг. 1 - изображено схематично предлагаемое устройство (вид сбоку)

На фиг 2- сечение по А-А фиг. 1.

Как показано на чертеже, предлагаемое устройство содержит корпус 1, в котором установлены узел резки 2, узел намотки 3, узел натяжения 4 и узел лентопротяжного механизма 5. Узел намотки 3 содержит две аналогичные по конструкции разжимные цанги, которые входят в отверстие 6 бумажной шпули 7. Каждая из цанг содержит приводную втулку 8 с пазом 9, которая через штифт 10 соединена с опорой 11, внутри которой установлен пггок 12 с гайкой 13. Опора 11 снабжена продольными сквозными пазами 14, отверстием 15 под штифт 10 и буртом 16, в который упирается утолщение штока 12. На шпулю 7 наматывается лента 17.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Полз енная на электролизере металлическая лета 17 ( преимущественно медная фольга) подается на узел резки 2 устройства. Затем заправляется в узел натяжения 4 и крепится на рабочей поверхности шпули 7 и включается привод лентопротяжного механизма 5 и осуществляется намотка.

Перед закреплением ленты 17 в узел намотки устанавливается шпуля 7 следующим образом. Собранные разжимные цанги опорами 11 устанавливаются в отверстие 6 шпули 7 с противоположных концов, таким образом, чтобы они были направлены навстречу друт друга . Затем с помопц ю гаек ГЗ производят перемещение штока 12 в осевом направлении, который упираясь в бурт 16 своей конусной поверхностью разжимает опору 11 и закрепляет шпулю 7. После этого пшулю 7 вместе с цангами устанавливают в узел намотки 3 корпуса 1 и закрепляют. После крепления вращение на шпулю передают с помопц ю пазов 9 втулок 8. Вращение на опору 11 от втулок 8 передается с помощью штифтов 10, установленных в отверстия 15

После намотки ленты 17 на шпулю 7 станок останавливают , пшулю снимают со станка,, на ее место устанавливается новая шпуля 7 и процесс

повторяется.

Длина ( I ) опор 11 обоих цанг выполнена меньше длины (L) шпули 7. Таким образом всегда вьшолняется условие, что 1 + 1 L

Использование в конструкции устройства для намотки металлических лент ( преимущественно медной фольги) разжимных цанг, которые закрепляются внутри шпули вне станка., позволяет зажим шпули производить по внутренней поверхности отверстия, что значительно снижает уд€У1ЬНое давление на тело шпули и полностью исключается разрушение корпуса шпули

и тем самым открывается возможность использовать бумажные шнули. Кроме того, выполнение условия, что длина опор цанг, размещенных внутри шпули меньше ее длины позволяет использовать шпули различной длины не изменяя конструкцию цанг и привод узла намотки станка, что удобно в процессе эксплуатации при намотке лент различной ширины.

Использование предлагаемого технического решения позволяет распшррггь возможность при1 1енения и производить намотку ленты не только на барабаны но и на бумажные пшули , что повышает производительность и снижает номенклатуру оборудования по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения. Инженер - патентовед .iij/M И.Д.Плеханов (

Claims (4)

1. Устройство для намотки материала, содержащее корпус с установленными в нем блоками резки и намотки материала на съемную шпулю, причем привод блока намотки снабжен фиксатором для крепления шпули при намотке, отличающееся тем, что фиксатор крепления шпули в блоке намотки выполнен в виде съемных и разжимных цанг, размещенных внутри шпули.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цанг в фиксаторе выполнено не меньше двух, расположенных рабочими поверхностями навстречу друг к другу.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из цанг размещена со стороны торцов шпули.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что общая длина рабочей поверхности цанг выполнена меньше длины шпули.