RU66238U1

RU66238U1 - INSTALLATION FOR CLASSIFICATION OF BULK MATERIALS BY HEIGHT

Info

Publication number: RU66238U1
Application number: RU2005138779/03U
Authority: RU
Inventors: Борис Сосрукович Хапачев
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2007-09-10

Abstract

Предполагаемое изобретение относится к области сортировки абразивных порошков и порошков из сверхтвердых материалов. Установка включает автоматическую подачу шлифпорошков (сыпучих материалов) при помощи бункера-накопителя на наклонную вибрирующую деку. На пути перемещения зерен шлифпорошков по наклонной рабочей поверхности вибратора устанавливают под углом к траектории движения кристаллов необходимое число планок с упругими элементами, расположенными на заданном расстоянии от деки и выполненными составными. В процессе сортировки порошков они совершают поперечные колебательные движения, что исключает возможность забивания зазора между декой и упругими элементами. При этом величина зазора между рабочим столом вибратора и упругими элементами уменьшается по мере перемещения зерен шлифпорошков вниз по деке. Предполагаемое изобретение позволяет выполнить более тонкую классификацию сыпучих материалов по степени изометричности, чем существующие устройства (в частности, позволяет получать фракции абразивных порошков и порошков из сверхтвердых материалов, зерна которых различаются незначительно по высоте). Оснащение алмазно-абразивных инструментов кристаллами, прошедшими предварительную классификацию на предлагаемой установке, позволит повысить их ресурс работы и конкурентоспособность.The alleged invention relates to the field of sorting abrasive powders and powders from superhard materials. The installation includes the automatic feeding of grinding powders (bulk materials) with the help of a storage hopper onto an inclined vibrating deck. On the way to moving the grains of grinding powders along the inclined working surface of the vibrator, the required number of slats with elastic elements located at a given distance from the deck and made integral are set at an angle to the trajectory of the crystals. In the process of sorting powders, they make transverse oscillatory movements, which eliminates the possibility of clogging the gap between the deck and the elastic elements. In this case, the gap between the working table of the vibrator and the elastic elements decreases as the grains of grinding powders move down the deck. The alleged invention allows for a finer classification of bulk materials according to the degree of isometricity than existing devices (in particular, it allows to obtain fractions of abrasive powders and powders from superhard materials, the grains of which differ slightly in height). Equipping diamond-abrasive tools with crystals that have undergone preliminary classification on the proposed installation will improve their service life and competitiveness.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области классификации сыпучих материалов, в частности к конструкциям установок, позволяющих классифицировать кристаллы абразивных порошков и порошков из сверхтвердых материалов по высоте.The proposed utility model relates to the field of classification of bulk materials, in particular to the design of plants that allow classifying crystals of abrasive powders and powders of superhard materials by height.

Известен сепаратор для разделения полезных ископаемых по а.с. 192104 А [1], содержащий ленточный транспортер с бортом, вращающиеся ребристые валики, расположенные под углом к борту ленты, а также отражатели, установленные перед валиками. При этом вращающиеся ребристые ролики расположены по ходу ленты так, что расстояние между ними и ленточным транспортером уменьшается по ходу перемещения классифицируемых материалов.Known separator for the separation of minerals by AS 192104 A [1], comprising a conveyor belt with a bead, rotating ribbed rollers located at an angle to the side of the tape, as well as reflectors mounted in front of the rollers. In this case, the rotating ribbed rollers are located along the belt so that the distance between them and the conveyor belt decreases along the movement of the classified materials.

Недостатком известного сепаратора является невозможность качественной классификации сыпучих материалов по высоте, поскольку при работе сепаратора частицы сыпучих материалов неизбежно будут вдавливаться в упругую ленту транспортера.A disadvantage of the known separator is the impossibility of a qualitative classification of bulk materials by height, since during the operation of the separator, particles of bulk materials will inevitably be pressed into the elastic conveyor belt.

Известна установка по а.с. 1553204 [2], в которой очистительные элементы выполнены в виде набора упругих стержней с возможностью совершения плоскопараллельного перемещения (поперечных колебательных движений). Недостатком конструкции известной установки является то, что очистительные элементы мало пригодны для выполнения разделяющих функций при классификации сыпучих материалов по высоте, что ограничивает область ее использования.Known installation for A.S. 1553204 [2], in which the cleaning elements are made in the form of a set of elastic rods with the possibility of plane-parallel movement (transverse vibrational movements). A disadvantage of the design of the known installation is that the cleaning elements are not suitable for performing separating functions when classifying bulk materials by height, which limits the scope of its use.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является вибрационный сепаратор по а.с. 589041 А [3], включающий деку с вибратором и разделяющие планки, Closest to the proposed utility model in terms of technical nature and the achieved result is a vibration separator according to as 589041 A [3], including a deck with a vibrator and dividing bars,

причем планки выполнены вибрирующими, снабжены сменными грузами и закреплены над декой.moreover, the straps are made vibrating, equipped with removable weights and fixed above the deck.

Недостатком вибрационного сепаратора является невозможность одновременного получения различных по высоте частиц сыпучих материалов, поскольку наклон вибрирующей деки в поперечном направлении обусловливает ускоренное перемещение сыпучих материалов к ее боковой стороне, что снижает производительность сепаратора. Кроме того, изготовление разделяющих вибрирующих планок цельными и жесткими повышает вероятность забивания зазора и разрушения заклинившихся частиц сыпучих материалов, имеющих низкие физико-механические свойства.The disadvantage of the vibration separator is the inability to simultaneously obtain particles of different height in bulk materials, since the inclination of the vibrating deck in the transverse direction leads to an accelerated movement of bulk materials to its side, which reduces the performance of the separator. In addition, the manufacture of dividing vibrating plates integral and rigid increases the likelihood of clogging the gap and the destruction of jammed particles of bulk materials having low physical and mechanical properties.

Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение качества и производительности процесса классификации сыпучих материалов по высоте.The problem solved by the utility model is to improve the quality and productivity of the process of classification of bulk materials by height.

Технический результат достигается за счет того, что вибрирующая дека выполнена с наклоном относительно продольной оси, а вибрирующие разделяющие планки установлены на заданных расстояниях от деки и снабжены составными упругими элементами, совершающими поперечные колебательные движения, причем расстояния от деки до упругих элементов уменьшаются по ходу перемещения сыпучих материалов по деке. Наклон деки относительно продольной оси способствует перемещению сыпучих материалов по всей ее длине. Число вибрирующих разделяющих планок с составными упругими элементами, устанавливаемыми над декой под углом к траектории движения сыпучих материалов, зависит от числа диапазонов, на которые необходимо их классифицировать по высоте. Колебательные движения упругих элементов, которые происходят в процессе классификации материалов в направлении, перпендикулярном их рабочим поверхностям, исключают возможность забивания зазора частицами сыпучих материалов. Чтобы упругие элементы могли совершать поперечные колебательные движения, их изготавливают составными.The technical result is achieved due to the fact that the vibrating deck is inclined relative to the longitudinal axis, and the vibrating separating bars are installed at predetermined distances from the deck and are equipped with composite elastic elements that make transverse vibrational movements, and the distances from the deck to the elastic elements decrease along the movement of bulk deck materials. The inclination of the deck relative to the longitudinal axis facilitates the movement of bulk materials along its entire length. The number of vibrating separating strips with composite elastic elements installed above the deck at an angle to the trajectory of the movement of bulk materials depends on the number of ranges into which they need to be classified by height. Oscillatory movements of elastic elements that occur during the classification of materials in a direction perpendicular to their working surfaces exclude the possibility of clogging the gap with particles of bulk materials. So that the elastic elements can make transverse vibrational movements, they are made composite.

На фиг.1 изображен главный вид установки, а на фиг.2 - вид сверху.Figure 1 shows the main view of the installation, and figure 2 is a top view.

Установка состоит из вибрирующей деки 1, продольная ось которой расположена под углом а относительно горизонтальной плоскости. Над декой 1 в зависимости от высоты частиц сыпучих материалов, которую необходимо получить в процессе классификации, устанавливаются на заданных расстояниях (h₁>h₂>h₃) от нее планки 2, снабженные упругими элементами 3. Они расположены под углом β относительно траектории движения сыпучих материалов вниз по деке и вибрируют вместе с ней. На боковой стороне деки 1 устанавливаются приемные ячейки 4, в которые ссыпаются частицы в процессе их классификации по высоте.The installation consists of a vibrating deck 1, the longitudinal axis of which is located at an angle a relative to the horizontal plane. Above deck 1, depending on the height of the particles of bulk materials, which must be obtained during the classification process, slats 2 equipped with elastic elements 3 are installed at specified distances (h ₁ > h ₂ > h ₃ ). They are located at an angle β relative to the trajectory bulk materials down the deck and vibrate with it. On the lateral side of the deck 1, receiving cells 4 are installed in which particles are poured in the process of their classification by height.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Частицы 5 сыпучих материалов, имеющие различные размеры и подлежащие классификации по высоте, подаются с определенной интенсивностью на вибрирующую деку 1. Перед началом работы составные упругие элементы 3 выставляют относительно вибрирующей деки 1 так, чтобы получить различные значения зазоров h₁, h₂, и h₃, которые определяют высоту прошедших классификацию частиц сыпучих материалов. Кроме того, составные упругие элементы 3 устанавливают под углом β к траектории движения сыпучих материалов, причем оптимальными значениями этого угла являются 110...160°. Значение угла β зависит от угла а наклона деки 1, ее амплитуды и частоты колебаний, размеров и формы частиц сыпучих материалов, а также от шероховатости материала рабочей поверхности деки.Particles 5 of bulk materials having various sizes and subject to height classification are fed with a certain intensity to the vibrating deck 1. Before starting work, the composite elastic elements 3 are set relative to the vibrating deck 1 so as to obtain different values of the gaps h ₁ , h ₂ , and h ₃ , which determine the height of the classified particles of bulk materials. In addition, the composite elastic elements 3 are set at an angle β to the trajectory of the movement of bulk materials, and the optimal values of this angle are 110 ... 160 °. The value of the angle β depends on the angle a of the tilt of deck 1, its amplitude and frequency, the size and shape of the particles of bulk materials, as well as the roughness of the material of the working surface of the deck.

Частицы 6, имеющие высоту, превышающую зазор между вибрирующей декой 1 и составными упругими элементами 3, задерживаются ими и затем перемещаются в приемные ячейки 4. Поперечные колебания составных упругих элементов 3 обусловливают повышение качества классификации и производительности установки, поскольку исключают забивание зазора частицами сыпучих материалов. Эти колебания возникают благодаря тому, что составные упругие элементы 3 имеют определенный вылет относительно вибрирующих разделяющих планок 2. Частицы 7, у Particles 6 having a height exceeding the gap between the vibrating deck 1 and the constituent elastic elements 3 are delayed by them and then moved to the receiving cells 4. Transverse vibrations of the constituent elastic elements 3 increase the quality of the classification and the performance of the installation, since they exclude clogging of the gap by particles of bulk materials. These vibrations arise due to the fact that the composite elastic elements 3 have a certain overhang relative to the vibrating separating strips 2. Particles 7,

которых высота меньше, чем зазор между декой 1 и составными упругими элементами 3, проходят под ним и далее перемещаются по деке 1 до следующего упругого элемента 3.which height is less than the gap between deck 1 and composite elastic elements 3, pass under it and then move along deck 1 to the next elastic element 3.

На разработанной установке была выполнена классификация по высоте алмазных поликристаллических порошков, состоящих из различных фракций. Вибрирующие разделяющие планки 2 были установлены таким образом, что зазоры между декой 1 и упругими элементами 3 составляли 1,6 и 1,2 мм (по ходу перемещения зерен по деке 1). Эксперименты проводили при следующих условиях: α=12°, β=145°, частота и амплитуда колебаний деки 1 25 Гц и 0,5 мм. При этом случаев заклинивания зазора алмазными зернами не наблюдалось. Измерение высоты 100 зерен шлифпорошков показало, что среднее значение высоты кристаллов, прошедших классификацию на разработанной установке, составляет 1,38 мм, что практически совпадает со средним значением величин предварительно установленных зазоров между декой 1 и упругими элементами 3 (разброс значений высоты кристаллов составил 0,35 мм (от 1,23 до 1.58 мм)).At the developed installation, height classification of polycrystalline diamond powders consisting of various fractions was performed. Vibrating separating strips 2 were installed in such a way that the gaps between deck 1 and elastic elements 3 were 1.6 and 1.2 mm (along the movement of the grains along deck 1). The experiments were carried out under the following conditions: α = 12 °, β = 145 °, the frequency and amplitude of deck vibrations were 1 25 Hz and 0.5 mm. In this case, cases of jamming of the gap with diamond grains were not observed. Measurement of the height of 100 grains of grinding powders showed that the average height of the crystals that passed the classification on the developed setup is 1.38 mm, which practically coincides with the average value of the preset gaps between deck 1 and elastic elements 3 (the scatter of the crystal height was 0, 35 mm (1.23 to 1.58 mm)).

Таким образом, предлагаемая установка позволяет качественно и с высокой производительностью классифицировать сыпучие материалы по высоте, что обусловливает возможность ее использования в различных отраслях промышленности.Thus, the proposed installation allows you to qualitatively and with high performance to classify bulk materials by height, which makes it possible to use it in various industries.

Использованная литератураReferences

1. А.с. 192104 А, 06.11.1967, В07В 13/00.1. A.S. 192104 A, 11/06/1967, B07B 13/00.

2. А.с. 1553204 А1, 30.03.1990, В07В 1/52.2. A.S. 1553204 A1, 03/30/1990, B07B 1/52.

3. А.с. 589041 А, 25.01.1978, В07В 13/00.3. A.S. 589041 A, 01.25.1978, B07B 13/00.

4. Никитин Ю.И., Уман С.М., Мошковский Е.И. Аппарат для разделения зернистых материалов по крупности. А.с. 366891 (СССР). В07в 4/08; В07в 9/00. - Опубл. в Б.И, 1973, №8.4. Nikitin Yu.I., Uman S.M., Moshkovsky E.I. Apparatus for separating granular materials by size. A.S. 366891 (USSR). B07v 4/08; V07v 9/00. - Publ. in B.I., 1973, No. 8.

5. Беловол B.C. и др. Вибросито для классификации порошков абразивных материалов. А.с. 319360 (СССР). В07в 1/40. - Опубл. в Б.И., 1971, №33.5. Belovol B.C. Vibrosieve for the classification of powders of abrasive materials. A.S. 319360 (USSR). B07v 1/40. - Publ. in B.I., 1971, No. 33.

Claims

Installation for classifying bulk materials by height, including a vibrating deck, vibrating separating plates and receiving cells installed above the deck at an angle to the path of movement of bulk materials, characterized in that the vibrating deck is inclined relative to the longitudinal axis, and the vibrating separating plates are installed at predetermined distances from the deck and equipped with composite elastic elements that make transverse oscillatory movements, and the distances from the deck to the elastic elements decrease along eremescheniya bulk materials on the deck.